一种机床滑块与导轨的配合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床滑块与导轨的配合结构，属于机床滑轨技术领域，它包括导轨与导轨上的滑块，所述的滑块的侧边设有滚轮，导轨上设有滑道，滚轮夹在滑道上滚动，滚轮轮圈外缘设有环形槽，所述的环形槽中套设有环形套圈，所述的环形套圈直径大于滚轮轮圈的直径，所述的环形套圈限位在环形槽中，所述的环形套圈的内圈与环形槽槽底具有一定的间距，所述的导轨上的滑道呈T字形，分别对应上述的滚轮轮圈和环形套圈。该装置的环形套圈与滚轮轮圈的同心度高，因此在T字形滑道上滚动稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床滑轨
，特别涉及一种机床滑块与导轨的配合结构。
技术介绍
导轨上的滑块上装设工装平台。滑块的顺滑程度确定了工件的加工精度。现有的滑块多为内置滚珠结构，滚珠结构的滑块虽然线性滑动好，流畅度高，但是滚珠容易碎裂，如果其中一个滚珠碎裂，那么整个滑块都会震荡，再有是碎屑使滑块和导轨都有损伤，需要全部个更换。如果使用滚轮的结构，那么在滑块的左右均设置至少2列滚轮组，单列滚轮组易晃动，而两列滚轮组可能上下的轴心有偏度，滑块滑行时线性不直。如何采用单列轮滚既能解决晃动问题，又能解决线性平直问题是我们现在当下所要研究的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有机床导轨上滑块的单列滚轮稳定性不够的问题，提供一种同心度高、滑动配合紧密的机床滑块与导轨的配合结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床滑块与导轨的配合结构，它包括导轨与导轨上的滑块，所述的滑块的侧边设有滚轮，导轨上设有滑道，滚轮夹在滑道上滚动，其特征在于，所述的滚轮轮圈外缘设有环形槽，所述的环形槽中套设有环形套圈，所述的环形套圈直径大于滚轮轮圈的直径，所述的环形套圈限位在环形槽中，所述的环形套圈的内圈与环形槽槽底具有一定的间距，所述的导轨上的滑道呈T字形，分别对应上述的滚轮轮圈和环
形套圈。所述的环形槽中设有柱形的滚柱，环形套圈的内圈上设有环形限位槽，所述的滚柱卡接在环形套圈的环形限位槽和滚轮轮圈的环形槽中，所述的滚柱将环形套圈的轴向移动限位，所述的滚柱在环形槽中间隙配合，所述的滚柱能径向移动。与现有技术相比，该装置的环形套圈与滚轮轮圈的同心度高，因此在T字形滑道上滚动稳定；其次，采用了环形套圈的自适配结构，在环形套圈压在导轨上时，通过滚柱的间隙消除环形套圈与滑道之间的跳动，因此，即使滑道的精度不是太高也不影响滑块的整体滑行。附图说明图1是本技术滚轮的结构示意图。图2是本技术滚轮轴向剖面局部示意图。图3是本技术结构示意图。图中，1、轮圈；2、环形套圈；3、环形槽；4、滚柱；5、间隙；6、环形限位槽；7、滑道；8、导轨；9、滚轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图1、2、3中，本技术包括导轨8与导轨8上的滑块，滑块的侧边设有滚轮9，导轨8上设有滑道7，滚轮9夹在滑道7上滚动，滚轮9轮圈1外缘设有环形槽3，环形槽3中设有柱形的滚柱4，滚柱4外再套设环形套圈2，所述的环形套圈2的内圈上设有环形限位槽6，滚柱4卡接在环形套圈2的环形限位槽6和滚轮9轮圈1的环形槽3中，因此环形套圈2被上下限位。整体上来说环形套圈2直径大于滚轮9轮圈1的直径，因此环形套圈2形成一个凸圈，滚柱4在环形槽3中间
隙5配合，所述的滚柱4能径向移动。导轨8上的滑道7呈T字形，滚轮9轮圈1和环形套圈2契合在T字形滑道7内滚动，由于滚轮9夹在导轨8上具有夹力(图3所示)，所以夹力使滚柱4的间隙5消除，而同一个滚轮9另一侧的滚柱4的间隙5会变大，以上设置在T字形滑道7精度不高，比如有跳动的情况下可以自调节，保证滑行的平行稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床滑块与导轨的配合结构，它包括导轨与导轨上的滑块，所述的滑块的侧边设有滚轮，导轨上设有滑道，滚轮夹在滑道上滚动，其特征在于，所述的滚轮轮圈外缘设有环形槽，所述的环形槽中套设有环形套圈，所述的环形套圈直径大于滚轮轮圈的直径，所述的环形套圈限位在环形槽中，所述的环形套圈的内圈与环形槽槽底具有一定的间距，所述的导轨上的滑道呈T字形，分别对应上述的滚轮轮圈和环形套圈。

【技术特征摘要】
1.一种机床滑块与导轨的配合结构，它包括导轨与导轨上的滑块，所述的滑块的侧边设有滚轮，导轨上设有滑道，滚轮夹在滑道上滚动，其特征在于，所述的滚轮轮圈外缘设有环形槽，所述的环形槽中套设有环形套圈，所述的环形套圈直径大于滚轮轮圈的直径，所述的环形套圈限位在环形槽中，所述的环形套圈的内圈与环形槽槽底具有一定的间距，所述的导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康东，
申请(专利权)人：浙江非攻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33