连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床，包括机床床体（1），所述机床床体（1）包括机床床体主面（11）和机床床体底面（12），机床多轴箱（4）固定在机床床体主面（11）上，由第一机床电机（2）提供动力的机床主轴（5）固定在机床多轴箱（4）上，铣刀刀杆通过工具圆锥固定在机床主轴（5）上，滑动工作台（6）固定在机床床体底面（12）上，滑动工作台（6）由第二机床电机（3）提供动力做纵向或横向运动，夹紧工装（10）固定在滑动工作台（6）上。本实用新型专利技术减轻了劳动强度且工件的平行度稳定、一致，提高工效四倍，节能明显，承压面R圆弧尺寸得到有效控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车机械加工领域，涉及一种连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床。
技术介绍
加工汽车发动机连杆螺栓承压面时，传统方式是采用普通机床，配以自制的工装，采用机械夹紧的方式进行加工。每次只能装夹一件，加工完毕后，需掉头再加工另一平面。使用该普通机床，每次只能装夹一件，加工一个面，待加工完毕后，再加工另一个面，此时须再次装夹，生产效率低，工人劳动强度大，产品质量稳定性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床，采用气动夹紧，一次装夹并完成四个工件的加工。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床，包括机床床体，所述机床床体包括机床床体主面和机床床体底面，机床多轴箱固定在机床床体主面上，由第一机床电机提供动力的机床主轴固定在机床多轴箱上，铣刀刀杆通过工具圆锥固定在机床主轴上，滑动工作台固定在机床床体底面上，滑动工作台由第二机床电机提供动力做纵向或横向运动，夹紧工装固定在滑动工作台上，夹紧工装包括底座，工件通过销定位设置在底座的四个凸台上，连杆的一端连接上压板，另一端穿过底座与下拉板连接，下拉板还连接底座上设置的气动夹紧缸，上压板和底座之间的连杆上设有弹簧。作为本技术的进一步改进，所述机床多轴箱通过螺栓固定在机床床体主面上。所述工具圆锥为7：24工具圆锥。所述机床主轴由手柄调节高度。滑动工作台由滚柱丝杠固定于机床床体底面上，滑动工作台由滚柱丝杠带动做纵向或横向运动。本技术的有益效果是：采用气动夹紧的方式，减轻了劳动强度且工件的平行度稳定、一致。一次可加工四件工件，提高工效四倍，单件的加工时间可缩短40s，节能明显，在工件夹紧时采用的是销定位，承压面R圆弧尺寸得到有效控制。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是夹紧工装的结构示意图。其中，1、机床床体；11、机床床体主面；12、机床床体底面；2、第一机床电机；3、第二机床电机；4、机床多轴箱；5、机床主轴；6、滑动工作台；7、第一工件；8、第二工件；9、气动夹紧缸；10、夹紧工装；101、底座；102、凸台；103、连杆；104、上压板；105、下拉板；106、弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图2所示，连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床，包括机床床体1，所述机床床体1包括机床床体主面11和机床床体底面12，机床多轴箱4通过螺栓固定在机床床体主面11上，由第一机床电机2提供动力的机床主轴5固定在机床多轴箱4上，铣刀刀杆通过7：24工具圆锥固定在机床主轴5上，滑动工作台6由滚柱丝杠固定于机床床体底面12上，滑动工作台6由第二机床电机3提供动力、由滚柱丝杠带动做纵向或横向运动。夹紧工装10固定在滑动工作台6上，夹紧工装10包括底座101，工件通过销定位设置在底座的四个凸台102上，连杆103的一端连接上压板104，另一端穿过底座101与下拉板105连接，下拉板105还连接底座101上设置的气动夹紧缸9，上压板104和底座101之间的连杆上设有弹簧106。本实施例的机床多轴箱4用螺栓固定于机床床体主面11上，机床主轴5按工件加工尺寸要求，用手柄调节高度尺寸并锁紧。机床主轴5用7：24工具圆锥固定铣刀刀杆。滑动工作台6用滚柱丝杠固定于机床床体底面12上。第二机床电机3带动滑动工作台6做纵向或横向运动。在电机的带动下，按设计的节拍运动，完成8个动作后复位。夹紧工装10用于夹持所要加工的工件，工件放入工装后，由气动夹紧缸9带动同时夹紧4个工件，即第一工件7和第二工件8，以及沿图1纸面进出方向与第一工件7和第二工件8并列设置的另外两个工件，然后进行铣削。因此设备是采用一次夹持，完成全部螺栓承压面的铣削工作，所以工件的平行度要求得到有效的保证。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床，其特征是，包括机床床体（1），所述机床床体（1）包括机床床体主面（11）和机床床体底面（12），机床多轴箱（4）固定在机床床体主面（11）上，由第一机床电机（2）提供动力的机床主轴（5）固定在机床多轴箱（4）上，铣刀刀杆通过工具圆锥固定在机床主轴（5）上，滑动工作台（6）固定在机床床体底面（12）上，滑动工作台（6）由第二机床电机（3）提供动力做纵向或横向运动，夹紧工装（10）固定在滑动工作台（6）上，夹紧工装（10）包括底座（101），工件通过销定位设置在底座的四个凸台（102）上，连杆（103）的一端连接上压板（104），另一端穿过底座（101）与下拉板（105）连接，下拉板（105）还连接底座（101）上设置的气动夹紧缸（9），上压板（104）和底座（101）之间的连杆上设有弹簧（106）。

【技术特征摘要】
1.连杆盖螺栓承压面数控精铣专用机床，其特征是，包括机床床体（1），所述机床床体（1）包括机床床体主面（11）和机床床体底面（12），机床多轴箱（4）固定在机床床体主面（11）上，由第一机床电机（2）提供动力的机床主轴（5）固定在机床多轴箱（4）上，铣刀刀杆通过工具圆锥固定在机床主轴（5）上，滑动工作台（6）固定在机床床体底面（12）上，滑动工作台（6）由第二机床电机（3）提供动力做纵向或横向运动，夹紧工装（10）固定在滑动工作台（6）上，夹紧工装（10）包括底座（101），工件通过销定位设置在底座的四个凸台（102）上，连杆（103）的一端连接上压板（104），另一端穿过底座（101）与下拉板（105）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛孚臻，邓建波，杨进洪，
申请(专利权)人：山东鲁联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37