一种线针夹持压接组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种线针夹持压接组件，其包括线针压紧装置，所述线针压紧装置包括第一连接板、通过第二圆盘固定在所述第一连接板上的第一圆盘、套设在所述第一圆盘外表的第三圆盘、第四圆盘，所述第一圆盘包括圆盘本体，所述圆盘本体一表面设置有四个等角度分布的第一条形槽、对称分布的一对第二条形槽、中间设置有通透的第一通口。本实用新型专利技术通过等角度设置四个第一线针夹爪，从四个方向八点压接线针，使得压接后的线针与导体的连接强度高；通过在第二条形槽中设置用于定位导线的导向块，先将发散的导线往中心集中成一束，使得其直径小于线针孔径，方便导线中的中心导体插入到线针孔中，便于提高压接速度，提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连接器装配
，特别是涉及一种线针夹持压接组件。
技术介绍
微矩形电连接器是近年来国内发展较快的一个电连接器种类，其体积小，质量轻，同时可靠性高，在航天、航空、军事等多领域有极高的应用价值及发展潜力。在电连接器的装配方面，由于其形状小，其装配工作主要依靠人工手工操作，人工操作的产品品质不稳定，且产量低。现有技术中对于微距离电连接器的装配大多采用普通打端子设备，包括放导线装置4、前端剥皮装置、送线针装置、装压线针装置以及拉线/剪线装置等步骤，其送线针装置部分使用料带直接送入，后续排除废料麻烦；装压线针装置采用1面2点铆接，其与导线的贴合强度偏小，铆压面受力不均匀，外观差。因此，有必要提供一种新的线针夹持压接组件来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线针夹持压接组件，其压接全面、压接后的线针与导线的连接强度高且外观美观。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种线针夹持压接组件，其包括线针压紧装置，所述线针压紧装置包括第一连接板、通过第二圆盘固定在所述第一连接板上的第一圆盘、套设在所述第一圆盘外表的第三圆盘、第四圆盘，所述第一圆盘包括圆盘本体，所述圆盘本体一表面设置有四个等角度分布的第一条形槽、对称分布的一对第二条形槽、中间设置有通透的第一通口。进一步的，所述第一条形槽中收容有用于夹持、压接线针与导线成一体的第一线针夹爪，所述第二条形槽中收容有用于导向定位导线位置的导向块。进一步的，所述第三圆盘、所述第四圆盘均设置于所述第二圆盘与所述第一连接板之间，所述第三圆盘介于所述第二圆盘与所述第四圆盘之间。进一步的，所述第三圆盘与所述第四圆盘中间均设置有不规则的异形
口，所述第一圆盘与所述第三圆盘有一表面平齐。进一步的，所述第二条形槽的深度与所述第三圆盘的厚度相同且小于所述第一条形槽的深度，所述第一条形槽的深度小于所述第三圆盘与所述第四圆盘两者的厚度之和，所述导向块的一端与所述第三圆盘内的所述异形口内壁接触，所述第一线针夹爪的一端与所述第四圆盘内的所述异形口内壁接触。进一步的，每个所述第一条形槽、每个所述第二条形槽底部均设置有通透的第二通口，所述第二通口靠近所述圆盘本体中心的内表面上设置有第一盲孔。进一步的，所述第一线针夹爪包括设置在表面的且收容于所述第二通口内的第一凸台、设置在其一端且与所述第四圆盘表面平齐的第一台阶、设置在其另一端且有用于避让所述导向块的第二台阶、自其一端表面向所述圆盘本体中心延伸的且呈锥形的第二凸台、自所述第二凸台顶部向下凹陷形成的第四凹槽、设置在所述第一凸台上的第二盲孔。进一步的，所述导向块包括设置在表面的且收容于所述第二通口内的第三凸台、设置在其一端的用于避让与定位的第三台阶、设置在其端部的半圆形的锥形孔、设置在所述第三凸台上的第三盲孔。进一步的，所述第二台阶与所述第三台阶倒扣相贴合。进一步的，在所述第二通口中还设置有若干用于弹开所述第一线针夹爪和所述导向块的弹性件，所述弹性件一端抵持住所述第一盲孔的底部，另一端抵持住所述第二盲孔或者所述第三盲孔的底部。与现有技术相比，本技术一种线针夹持压接组件的有益效果在于：1)通过等角度设置四个第一线针夹爪，从四个方向八点压接线针，使得压接后的线针与导体的连接强度高；2)通过在第二条形槽中设置用于定位导线的导向块，先将发散的导线往中心集中成一束，使得其直径小于线针孔径，方便导线中的中心导体插入到线针孔中，便于提高压接速度，提高了合格率；3)在第一圆盘外表套设第三圆盘与第四圆盘，与设置在第一圆盘中的第一线针夹爪与导向块配合，通过第三圆盘和第四圆盘的反向旋转实现第一线针夹爪和导向块的张开与闭合动作，其动作精准，可控性高。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中的支座的结构示意图；图3为本技术实施例中支座与线针输送装置的结构示意图；图4为本技术实施例中线针输送装置的细部结构示意图；图5为本技术实施例中线针输送流量控制装置的结构示意图；图6为本技术实施例中线针输送流量控制装置中线针载具的结构示意图；图7为本技术实施例中压接装置与支座的结构示意图之一；图8为本技术实施例中压接装置与支座的结构示意图之二；图9为本技术实施例中压接装置中线针夹持压接组件的结构示意图；图10为本技术实施例中压接装置中线针夹持压接组件的细部结构示意图；图11为本技术实施例中压接装置中的线针夹持压接组件中的第一圆盘的结构示意图之一；图12为本技术实施例中压接装置中的线针夹持压接组件中的第一圆盘的结构示意图之二；图13为本技术实施例中第一圆盘中第一线针夹爪的结构示意图；图14为本技术实施例中第一圆盘中导向块的结构示意图；图中数字表示：100线针全自动安装压接装置；1支座，11第三通口，12第一滑轨，13第二滑轨，14第一驱动装置，15螺旋杆，16螺母板；2线针输送装置，21第五连接板，22第一气缸，23第一滑槽，24第二连接板，25第二线针夹爪，251第一凹槽，26第二气缸；3线针输送流量控制装置，31第三连接板，311第二滑槽，32线针载具，321第二凹槽，322第三凹槽，33第四连接板，331第四通口，34第三气缸，35压条，36感应器；4压接装置；41第一连接板，42第三滑轨，43第六连接板，44第二驱动装置，45连接块，46第四气缸，47线针夹持压接组件，471第一圆盘，4711圆盘本体，4712第一条形槽，4713第二条形槽，4714第一通口，4715第一
线针夹爪，47151第一凸台，47152第一台阶，47153第二台阶，47154第二凸台，47155第四凹槽，47156第二盲孔，4716导向块，47161第三凸台，47162第三台阶，47163锥形孔，47164第三盲孔，4717第二通口，472第二圆盘，473第三圆盘，474第四圆盘，475第五圆盘。【具体实施方式】实施例：请参照图1，本实施例为一种线针全自动安装压接装置100，其包括支座1、与支座1配合滑动的线针输送装置2、固定在支座1上的线针输送流量控制装置3、与支座1配合滑动的压接装置4。请参照图1、图2，支座1包括左右通透的第三通口11、固定在支座1一个侧面的第一滑轨12、固定在支座1另一个侧面且与第一滑轨12相对设置的第二滑轨13、固定在支座1一端的第一驱动装置14、连接第一驱动装置14活动端且位于第三通口11内的螺旋杆15、套在螺旋杆15上且与之配合移动的螺母板16。请参照图1、图2、图3、图4，线针输送装置2包括与第一滑轨12配合滑动的第五连接板21、固定在支座1上且驱动第五连接板21滑动的第一气缸22、固定在第五连接板21上的第一滑槽23、与第一滑槽23配合滑动的第二连接板24、分别固定在第二连接板24上和第一滑槽23上的一对第二线针夹爪25、固定在第一滑槽23上且驱动第二连接板24滑动使得第二线针夹爪25张开或闭合的第二气缸26。第二线针夹爪25上设置有收容线针的第一凹槽251。请参照图1、图5、图6，线针输送流量控制装置3包括固定在支座1上且一表面设置有第二滑槽311的第三连接板31、固定在第三连接板31上线针载具32、收容在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线针夹持压接组件，其特征在于：其包括线针压紧装置，所述线针压紧装置包括第一连接板、通过第二圆盘固定在所述第一连接板上的第一圆盘、套设在所述第一圆盘外表的第三圆盘、第四圆盘，所述第一圆盘包括圆盘本体，所述圆盘本体一表面设置有四个等角度分布的第一条形槽、对称分布的一对第二条形槽、中间设置有通透的第一通口。

【技术特征摘要】
1.一种线针夹持压接组件，其特征在于：其包括线针压紧装置，所述线针压紧装置包括第一连接板、通过第二圆盘固定在所述第一连接板上的第一圆盘、套设在所述第一圆盘外表的第三圆盘、第四圆盘，所述第一圆盘包括圆盘本体，所述圆盘本体一表面设置有四个等角度分布的第一条形槽、对称分布的一对第二条形槽、中间设置有通透的第一通口。2.如权利要求1所述的线针夹持压接组件，其特征在于：所述第一条形槽中收容有用于夹持、压接线针与导线成一体的第一线针夹爪，所述第二条形槽中收容有用于导向定位导线位置的导向块。3.如权利要求1所述的线针夹持压接组件，其特征在于：所述第三圆盘、所述第四圆盘均设置于所述第二圆盘与所述第一连接板之间，所述第三圆盘介于所述第二圆盘与所述第四圆盘之间。4.如权利要求2所述的线针夹持压接组件，其特征在于：所述第三圆盘与所述第四圆盘中间均设置有不规则的异形口，所述第一圆盘与所述第三圆盘有一表面平齐。5.如权利要求4所述的线针夹持压接组件，其特征在于：所述第二条形槽的深度与所述第三圆盘的厚度相同且小于所述第一条形槽的深度，所述导向块的一端与所述第三圆盘内的所述异形口内壁接触，所述第一线针夹爪的一端与所述第四圆盘内的所述异形口内壁接触。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中涛，
申请(专利权)人：昆山市德来福工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32