本实用新型专利技术属于建筑设施技术领域,涉及一种浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具;克服了现有技术存在的建筑施工过程繁琐,模板不易安装拆卸,费时费力,二次装修难刮涂,浪费资源问题;浇筑混凝土用免拆模板,模板正面与现浇混凝土相接触,模板正面为带槽面,背面为光面;形成浇筑混凝土用免拆模板的模具,包括一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板;长边侧板的下凸边插入所述底板的长边凹槽内,短边侧板的下凸边插入所述底板的短边凹槽内,两块长边侧板和所述两块短边侧板互相以凹槽咬合固定,两块长边侧板卡入两块宽顶板和一块窄顶板的凹槽内;两块短边侧板卡入两块宽顶板的凹槽内。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑设施
,特别涉及一种浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具。
技术介绍
目前用于建筑模板有竹模、木模、钢模等,根据工程结构形式,提前设计出一套含有几种尺寸不同的定型模板,经加工单位批量生产,施工过程中按照结构形式,预先设计出装配板的图样,在施工现场按装配板的图样进行装配,模板拆除后可以在施工中继续反复使用,但由于木、竹胶模板承压性能差,需额外增加支撑架,施工繁琐不易安装和拆卸,使用过程中存在较大的安全隐患,而且容易损坏,重复使用率低,最多使用3-5次,大量浪费木材资源。成形后的墙面、楼面等易出现表面粗糙、接缝凹凸不平等现象,且在使用上述模板时需要打脱模剂,特别是使用机油脱模剂导致墙体或楼板表面有油面,二次装修时很难刮涂。而钢模板虽然承压性能好,但大都是框架式,拼装时受限制,使用时灵活性差,难以适应异型墙/柱体的浇筑需要,在拆卸钢模板时也存在安全隐患。总之,目前的钢模板、木模板、竹胶模板装、拆模都很困难,安全隐患大,耗材使用量大,劳动强度大,工作效率低。因此,现有技术中需要一种模板,其在设计时应该考虑到其免拆性并且应该具有良好的受力性能。还需要一种形成免拆模板的模具,由于模具中混凝土结硬过程中体积变大,故而应该考虑在其各个侧面固定模腔。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的建筑施工过程繁琐,模板不易安装拆卸,费时费力,二次装修难刮涂,浪费资源等问题,提供了一种浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具。为解决上述技术问题,本技术是采用如下技术方案实现的,结合附图说明如下:一种浇筑混凝土用免拆模板,模板正面与现浇混凝土相接触,所述模板正面为带槽面,背面为光面。所述的带槽面为U形槽。所述带槽面的槽深为5~25mm,槽宽为50~100mm,槽间距为100mm~200mm;所述模板的光面厚度为15~50mm,光面长度为1~3m,光面宽度为60cm~90cm。所述模板在距离板底3~5mm处设有一层钢丝网。所述钢丝网直径为0.1mm~0.3mm,网格尺寸为10mm×10mm~15mm×15mm。所述浇筑混凝土用免拆模板用聚丙纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维水泥砂浆浇筑。所述聚丙烯纤维水泥砂浆中聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维在水泥砂浆中的掺量为900~1500g/m3。一种用于形成浇筑混凝土用免拆模板的模具,包括一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板;所述长边侧板的下凸边插入所述底板的长边凹槽内,所述短边侧板的下凸边插入所述底板的短边凹槽内,所述两块长边侧板和所述两块短边侧板互相以凹槽咬合固定,所述两块长边侧板的上凸边卡入两块宽顶板和一块窄顶板的凹槽内;所述两块短边侧板的上凸边卡入两块宽顶板的凹槽内。所述底板的正面为带槽面,带槽面为U形槽,槽深5~25mm,宽50~100mm,槽间距100~200mm;底板的背面为光面,厚度为10~50mm,长度为1.2~3.2m,宽度为70cm~100cm,底板的周围有贯穿底板的孔,孔宽为10~15mm,用以嵌入侧板;所述长边侧板高度为50~110mm,长度为1.2~3.2m,厚度为10~15mm,长边侧板上凸边高度为10~30mm,长度为50~100mm,长边侧板下凸边高度为20~30mm,长度为300~350mm;所述短边侧板高度为50~110mm,长度为70cm~100cm,厚度为10~15mm,短边侧板上凸边高度为10~30mm,长度为100~150mm,短边侧板下凸边高度为20~30mm,长度为200~250mm;所述宽顶板长度为300~350mm,宽度为130~150mm,厚度为10~15mm,在三个侧边有贯穿宽顶板的孔,以固定侧板,孔的尺寸与侧板上凸边尺寸相对应;所述窄顶板长度为300~350mm,宽度为70~100mm,厚度为10~15mm,在两个短侧边有贯穿窄顶板的孔,以固定长边侧板,孔的尺寸与长边侧板上凸边尺寸相对应。与现有技术相比本技术的有益效果是:1、浇筑混凝土之后免拆模,一次性模板与现浇混凝土结合;2、减少施工工序,节省施工时间,能大大减少支撑的使用;3、不需要使用脱模剂,无油污方便装饰;4、降低工程造价;5、节约能源和保护环境。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明:图1是本技术所述的浇筑混凝土用免拆模板的正面示意图;图2是本技术所述的浇筑混凝土用免拆模板的背面示意图;图3是本技术所述的浇筑混凝土用免拆模板的正视图;图4是本技术所述的浇筑混凝土用免拆模板的左视图;图5是本技术所述的浇筑混凝土用免拆模板的立体图;图6是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的底板示意图;图7是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的长边侧板示意图;图8是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的短边侧板示意图;图9a是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的宽顶板Ⅰ示意图;图9b是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的宽顶板Ⅱ示意图;图9c是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的窄顶板示意图;图10是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的俯视图;图11是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的正视图;图12是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的左视图;图13是本技术所述的用于形成免拆模板的模具的立体图;图中:1、底板;2、底板长边凹槽Ⅰ;3、底板长边凹槽Ⅱ;4、底板长边凹槽Ⅲ;5、底板长边凹槽Ⅳ;6、底板短边凹槽Ⅰ;7、底板短边凹槽Ⅱ;8、底板凹槽;9、长边侧板;10、长边侧板上凸边Ⅰ;11、长边侧板上凸边Ⅱ;12、长边侧板上凸边Ⅲ;13、长边侧板下凸边Ⅰ;14、长边侧板下凸边Ⅱ;15、短边侧板;16、短边侧板上凸边;17、短边侧板下凸边;18、宽顶板Ⅰ;19、宽顶板Ⅰ凹槽Ⅰ;20、宽顶板Ⅰ凹槽Ⅱ;21、宽顶板Ⅰ凹槽Ⅲ;22、窄顶板;23、窄顶板凹槽Ⅰ;24、窄顶板凹槽Ⅱ;25、宽顶板Ⅱ;26、宽顶板Ⅱ凹槽Ⅰ;27、宽顶板Ⅱ凹槽Ⅱ;28、宽顶板Ⅱ凹槽Ⅲ;29、免拆模板凹槽;30、免拆模板中钢丝网;31、免拆模板中凹槽底面;32、模具凹槽底面。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细的描述:一种浇筑混凝土用免拆模板,其特征在于,所述免拆模板正面为带槽面,与现浇混凝土相接触。该免拆模板的正面示意图、背面示意图、正视图、左视图、立体图分别参阅图1、图2、图3、图4和图5所示。所述免拆模板用聚丙烯纤维(也可用耐碱玻璃纤维或钢纤维代替)水泥砂浆浇筑,同时在距离板底3mm~5mm处配一层钢丝网,钢丝网直径0.1mm~0.3mm,网格尺寸为10mm×10mm~15mm×15mm。所述免拆模板正面为带槽面,槽深5~25mm,宽50~100mm,槽间距100~200mm。背面为光面,厚度为15~50mm,长度为1~3m,宽度为60cm~90cm。其中,模板槽开口向上,并限定一定空间。所述空间中被填入能够硬化的材料。所述能够硬化的材料为混凝土。所述空间至少含有一根钢筋。一种用于形成免拆模板的模具,包括:一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板。所述底板1,参阅图6所示,正面为带槽面,带槽面与浇筑免拆模板的纤维水泥砂浆接触,其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇筑混凝土用免拆模板,模板正面与现浇混凝土相接触,其特征在于:所述模板正面为带槽面,背面为光面;所述的带槽面为U形槽;所述带槽面的槽深为5~25mm,槽宽为50~100mm,槽间距为100mm~200mm;所述模板的光面厚度为15~50mm,光面长度为1~3m,光面宽度为60cm~90cm。
【技术特征摘要】
1.一种浇筑混凝土用免拆模板,模板正面与现浇混凝土相接触,其特征在于:所述模板正面为带槽面,背面为光面;所述的带槽面为U形槽;所述带槽面的槽深为5~25mm,槽宽为50~100mm,槽间距为100mm~200mm;所述模板的光面厚度为15~50mm,光面长度为1~3m,光面宽度为60cm~90cm。2.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用免拆模板,其特征在于:所述模板在距离板底3~5mm处设有一层钢丝网。3.根据权利要求2所述的浇筑混凝土用免拆模板,其特征在于:所述钢丝网直径为0.1mm~0.3mm,网格尺寸为10mm×10mm~15mm×15mm。4.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用免拆模板,其特征在于:所述浇筑混凝土用免拆模板用聚丙纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维水泥砂浆浇筑。5.根据权利要求4所述的浇筑混凝土用免拆模板,其特征在于:所述聚丙烯纤维水泥砂浆中聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维在水泥砂浆中的掺量为900~1500g/m3。6.一种用于形成如权利要求1所述的浇筑混凝土用免拆模板的模具,其特征在于:包括一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板;所述长边侧板的下凸边插入所述底板的长边凹槽内,所述短边侧板的下凸边插入所述底板的短边凹槽内,所述两块长边侧板和所述两块短边侧板互相以凹槽咬合固定,所述两块长边侧板的上凸边...
【专利技术属性】
技术研发人员:王庆华,冮传鹏,李贝娜,董加柱,汪纯鹏,封雷,封叶,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:新型
国别省市:吉林;22
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