一种双软管隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种双软管隔膜泵，涉及一种浆体管道输送设备技术领域。该实用新型专利技术包括动力源部分、自动控制部分和外围设施，其中，还包括换向控制部分和隔离部分，换向控制部分包括多路分配式换向阀，隔离部分包括隔膜罐、隔膜保护阀、放气阀、隔膜位置检测装置和隔膜泄漏检测装置，动力源部分包括动力源电动机和多级清水泵，自动控制部分包括微机控制柜，外围设施包括高位供浆仓和驱动液循环池。本实用新型专利技术设备小巧简单化了，减少了零部件、降低了故障率，增加了运转率，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浆体管道输送设备
，特别是涉及一种双软管隔膜泵。
技术介绍
双软管隔膜泵是一种高扬程、大流量浆体高效管道输送设备，它具有性能可靠、寿命长、操作和维修方便等特点，应用于黑色、有色矿山、电厂、煤炭、化工等生产企业的精矿、尾矿、赤泥、水灰、水煤浆的高浓度浆体远距离输送领域。
技术实现思路
本技术提供一种双软管隔膜泵，使其设备小巧简单化了，减少了零部件、降低了故障率，增加了运转率，提高了工作效率。本技术提供一种双软管隔膜泵，包括动力源部分、自动控制部分和外围设施，其中，还包括换向控制部分和隔离部分，所述换向控制部分包括多路分配式换向阀，所述隔离部分包括隔膜罐、隔膜保护阀、放气阀、隔膜位置检测装置和隔膜泄漏检测装置，所述动力源部分包括动力源电动机和多级清水泵，所述自动控制部分包括微机控制柜，所述外围设施包括高位供浆仓和驱动液循环池。优选的，所述动力源部分通过吸入管路与所述驱动液循环池连通，所述动力源部分通过排出管路与所述换向控制部分连通，所述换向控制部分通过双向流连接管路与所述隔离部分连通，所述隔离部分通过进浆管路与所述高位供浆仓连通，所述换向控制部分通过回流管路与所述驱动液循环池连通。优选的，所述隔膜罐包括隔膜罐体，所述隔膜罐体两侧分别设置有
隔膜保护阀和隔膜位置检测装置，所述隔膜罐体的上端设置有排浆止回阀，所述隔膜罐体的下端设置有进浆止回阀。优选的，所述隔膜罐体内部设置有外软管隔膜和内软管隔膜，所述外软管隔膜和所述内软管隔膜之间设置有填充液体层，所述隔膜罐的数量至少为三个。优选的，所述多路分配式换向阀上具有驱动液流入接口、驱动液回流接口和双向流连接接口，所述双向流连接接口包括第一双向流连接接口、第二双向流连接接口和第三双向流连接接口。优选的，所述隔膜保护阀上设置有所述双向流连接管路，所述双向流连接管路与所述双向流连接接口连通。优选的，所述隔膜保护阀的数量与所述隔膜罐的数量相同，所述双向流连接管路包括第一双向流连接管路、第二双向流连接管路和第三双向流连接管路，所述第一双向流连接管路和所述第一双向流连接接口连通，所述第二双向流连接管路与所述第一双向流连接接口连通，所述第三双向流连接管路与所述第一双向流连接接口连通。优选的，所述隔膜保护阀为直角阀连接结构，所述隔膜保护阀内部还设置有双向流通道。优选的，所述进浆管路上设置有喂料口，所述进浆管路上设置有排浆管路，所述排浆管路上设置有排出口。优选的，所述隔膜罐上还设置有放气阀，所述放气阀与所述隔膜泄漏检测装置对应设置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、双软管隔膜泵为大流量高扬程设备，由于运动部件与浆体通过隔膜隔开，所以磨损小，连续运转时间长，降低维修率和维修费用，耐腐蚀、耐高温，具有完善的自动控制系统，操作简单方便，缜密的监测系统，实时显示设备的运行状态；2、换向系统采用多路分配式换向阀，此阀门特点是集成度高，工作
频率高，可在20～45/min的频率下运行，高频率带来了容积效率，隔膜罐容积要比水隔离泵、水隔膜泵容积要小三分之二左右，加之配用了多路分配式换向阀，取代了水隔离泵、水隔膜泵的液压站与六个液动清水阀，整个设备小巧简单化了，减少了零部件、降低了故障率，增加了运转率，提高了工作效率；3、隔膜保护阀的应用使得此双软管隔膜泵的隔膜不会在意外情况下损坏，在隔膜漂移的情况下也会起到保护作用，这种安全可靠保护结构其他隔膜泵是没有的；4、双软管隔膜为管状橡胶双层隔膜，隔离系统采用双软管双重保护隔膜，两隔膜间充有不可压缩液体，当一个隔膜泄漏时就会备检测到，同时报警、停机，实现了驱动液与输送流体的有效隔离。附图说明图1是本技术的双软管隔膜泵结构示意图；图2是本技术的双软管隔膜泵俯视图；图3是本技术的隔膜罐结构示意图；图4是本技术的隔膜罐俯视图。主要元件符号说明：1-动力源电动机 2-多级清水泵 3-多路分配式换向阀4-隔膜保护阀 5-隔膜罐 6-隔膜位置检测装置7-微机控制柜 8-高位供浆仓 9-驱动液循环池10-进浆管路 11-第一双向流连接管路 12-第二双向流连接管路13-第三双向流连接管路 14-排出管路 15-回流管路16-吸入管路 17-排浆管路 18-浆体流入口19-进浆止回阀 20-双向流接口 21-隔膜内腔22-排浆止回阀 23-浆体排出口 24-隔膜法兰25-隔膜罐体 26-外软管隔膜 27-填充液体层28-内软管隔膜 29-隔膜泄漏检测装置 30-放气阀具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1至图4所示，本技术的实施例包括动力源部分、自动控制部分和外围设施，其中，还包括换向控制部分和隔离部分，换向控制部分包括多路分配式换向阀3，隔离部分包括隔膜罐5、隔膜保护阀4、放气阀30、隔膜位置检测装置6和隔膜泄漏检测装置29，动力源部分包括动力源电动机1和多级清水泵2，自动控制部分包括微机控制柜7，外围设施包括高位供浆仓8和驱动液循环池9，动力源部分通过吸入管路16与驱动液循环池9连通，动力源部分通过排出管路14与换向控制部分连通，换向控制部分通过双向流连接管路与隔离部分连通，隔离部分通过进浆管路10与高位供浆仓8连通，换向控制部分通过回流管路15与驱动液循环池9连通，进浆管路10上设置有喂料口，进浆管路10上设置有排浆管路17，排浆管路17上设置有排出口。隔膜罐5包括隔膜罐体25，隔膜罐体25两侧分别设置有隔膜保护阀4和隔膜位置检测装置6，隔膜罐体25的上端设置有排浆止回阀22，隔膜罐体25的下端设置有进浆止回阀19，隔膜罐体25内部设置有外软管隔膜26和内软管隔膜28，外软管隔膜26和内软管隔膜28之间设置有填充液体层27，隔膜罐25的数量至少为三个，隔膜罐25上还设置有放气阀30，放气阀30与隔膜泄漏检测装置29对应设置，排浆止回阀22上方设置有浆体排出口23，进浆止回阀19下方设置有浆体流入口18，隔膜罐25内设置有隔膜内腔21，隔膜内腔21与排浆止回阀22之间设置有隔膜法兰24。隔膜保护阀4上设置有双向流连接管路，双向流连接管路与双向流连接接口连通，隔膜保护阀4的数量与隔膜罐5的数量相同，双向流连接管路包括第一双向流连接管路11、第二双向流连接管路12和第三
双向流连接管路13，第一双向流连接管路11和第一双向流连接接口连通，第二双向流连接管路12与第二双向流连接接口连通，第三双向流连接管路13与第三双向流连接接口连通，隔膜保护阀4为直角阀连接结构，隔膜保护阀4内部还设置有双向流通道。多路分配式换向阀3上具有驱动液流入接口、驱动液回流接口和双向流连接接口，双向流连接接口包括第一双向流连接接口、第二双向流连接接口和第三双向流连接接口。本实施例中，双软管隔膜泵为浆体输送泵，是一种三缸或多缸单作用液力推动往复泵，多级清水泵2为动力源，水或乳化液为泵的循环使用驱动液，换向系统采用多路分配式换向阀3，此阀门特点是集成度高。工作频率高，可在20～45/min的频率下运行，多路分配式换向阀3为双软管隔膜泵的液力推动换向控制阀，它主要应用于三缸或多缸液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双软管隔膜泵，包括动力源部分、自动控制部分和外围设施，其特征在于，还包括换向控制部分和隔离部分，所述换向控制部分包括多路分配式换向阀，所述隔离部分包括隔膜罐、隔膜保护阀、放气阀、隔膜位置检测装置和隔膜泄漏检测装置，所述动力源部分包括动力源电动机和多级清水泵，所述自动控制部分包括微机控制柜，所述外围设施包括高位供浆仓和驱动液循环池。

【技术特征摘要】
1.一种双软管隔膜泵，包括动力源部分、自动控制部分和外围设施，其特征在于，还包括换向控制部分和隔离部分，所述换向控制部分包括多路分配式换向阀，所述隔离部分包括隔膜罐、隔膜保护阀、放气阀、隔膜位置检测装置和隔膜泄漏检测装置，所述动力源部分包括动力源电动机和多级清水泵，所述自动控制部分包括微机控制柜，所述外围设施包括高位供浆仓和驱动液循环池。2.如权利要求1所述的双软管隔膜泵，其特征在于，所述动力源部分通过吸入管路与所述驱动液循环池连通，所述动力源部分通过排出管路与所述换向控制部分连通，所述换向控制部分通过双向流连接管路与所述隔离部分连通，所述隔离部分通过进浆管路与所述高位供浆仓连通，所述换向控制部分通过回流管路与所述驱动液循环池连通。3.如权利要求2所述的双软管隔膜泵，其特征在于，所述隔膜罐包括隔膜罐体，所述隔膜罐体中部两侧分别设置有隔膜保护阀和隔膜位置检测装置，所述隔膜罐体的上端设置有排浆止回阀，所述隔膜罐体的下端设置有进浆止回阀。4.如权利要求3所述的双软管隔膜泵，其特征在于，所述隔膜罐体内部设置有外软管隔膜和内软管隔膜，所述外软管隔膜和所述内软管隔膜之间设置有填充液体层，所述隔膜罐的数量至少为三个。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宝元，顾黎东，沈彬，
申请(专利权)人：沈阳沈大泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21