一种多锯齿圆盘切割刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械领域，更具体的说是涉及一种多锯齿圆盘切割刀片。包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，所述金属基体的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿，每个所述切割锯齿边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿，所述切割锯齿的齿背的厚度大于齿尖的厚度。通过在圆盘状的金属基体上设置切割锯齿，再在切割锯齿上设置切割小锯齿，这样在切割茎杆过程中，使得切割小锯齿形成的切割面远比只有切割锯齿时大得多，同时切割小锯齿上还会形成尖锐部，这对于由植物纤维形成的植物茎秆来说，在切割面无法完全切割的情况下，还能够通过尖锐部对茎秆进行切割。设置切割小锯齿可以增加切削刃的散热面积，提高了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械领域，更具体的说是涉及一种多锯齿圆盘切割刀片。
技术介绍
现代农业生产中，圆盘切割部件作为茎秆作物收获的重要部件，现有技术中，公告号为CN202498268U的中国专利一种圆盘切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，金属基体的外圆周边环绕金属基体固设有多个切割锯齿，切割锯齿的齿背的厚度大于齿尖的厚度，切割锯齿沿金属基体的外圆周向均布，在两相邻的两切割锯齿之间形成排屑槽，在的切割锯齿表面均匀焊接有耐磨切割层。这种圆盘切割片采用了切割锯齿，这样可以有效的提高圆盘切割片的切割效率，同时，在切割锯齿表面焊接有耐磨切割层，这样可以在保证切割效率的前提下，有效的延长切割锯齿的使用寿命。本专利技术所提供的圆盘切割片切割效率高，使用寿命长。但是，工作过程中，受不同作物本身物料特性的影响，茎秆、根茬和土壤的阻力和磨损都会对整个切割过程造成影响，因此，为保证其稳定的工作状态、合理的使用寿命及其运行经济性，需要效率高的切割部件。另外现有技术中，整个金属基体的材料是一样的，即中心孔周围的钢板和基体其他部位的材料是一样的，这样的刀片具有不易夹持牢固、使用时容易松动的缺点，影响了锯片的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种效率高的多锯齿圆盘切割刀片。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多锯齿圆盘切割刀片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，金属基体的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿，每个切割锯齿边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿，切割锯齿齿背的厚度大于齿尖的厚度；还包括夹持部件，夹持部件和金属基体固定连接，夹持部件外周为等边三角形的结构，夹持部件表面设置网状摩擦凹槽；相邻切割锯齿角度为15°-20°，相邻切割小锯齿齿距为3-7 mm，切割锯齿刃角为15°-30°，切割小锯齿齿尖角为25°-37°，金属基体的厚度为2-4mm。作为本技术的一种改进，切割锯齿为等腰三角形或等腰梯形。作为本技术的一种改进，夹持部件的材料为铝。本技术的有益效果，通过在圆盘状的金属基体上设置切割锯齿，再在切割锯齿上设置切割小锯齿，这样在切割茎杆过程中，使得切割小锯齿形成的切割面远比只有切割锯齿时大得多，同时切割小锯齿上还会形成尖锐部，这对于由植物纤维形成的植物茎秆来说，在切割面无法完全切割的情况下，还能够通过切割小锯齿齿尖的尖锐部对茎秆进行切割。进行高茎秆作物收割时，与现有技术相比，由于切割阻力明显减小，因此功耗大大降低，并且切割质量好，避免了高茎秆作物被割刀推倒，以及割台输送堵塞现象。设置切割小锯齿可以增加切削刃的散热面积，提高了冷却效果。夹持部件表面设置网状摩擦凹槽，增加刀片夹持的牢固程度，使得刀片工作的时候，电机主轴将更大的扭矩传递给刀片时，刀片不至于相对电机主轴发生滑动。夹持部件外周为等边三角形的结构，等边三角形的重心与中心孔的圆心重合，夹持部件在高速转动的时候，动平衡性能较好，不容易引起振动。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的切割锯齿的局部放大图。图3为本技术夹持部件的局部放大图。附图标记:1、金属基体；2、切割锯齿；3、切割小锯齿；4、中心孔；5、夹持部件；6、网状摩擦凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详述。参照图1至3所示，一种多锯齿圆盘切割刀片，包括具有中心孔4的圆盘状的金属基体1，金属基体1的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿2，每个切割锯齿2边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿3，切割锯齿2齿背的厚度大于齿尖的厚度；还包括夹持部件5，夹持部件5和金属基体1固定连接，夹持部件5外周为等边三角形的结构，夹持部件5表面设置网状摩擦凹槽6；相邻切割锯齿2角度为15°-20°，相邻切割小锯齿3齿距为3-7 mm，切割锯齿2刃角为15°-30°，切割小锯齿3齿尖角为25°-37°，金属基体1的厚度为2-4mm。通过在圆盘状的金属基体1上设置切割锯齿2，再在切割锯齿2上设置切割小锯齿3，这样在切割茎杆过程中，使得切割小锯齿3形成的切割面远比只有切割锯齿2时大得多，同时切割小锯齿3上还会形成尖锐部，这对于由植物纤维形成的植物茎秆来说，在切割面无法完全切割的情况下，还能够通过切割小锯齿3齿尖的尖锐部对茎秆进行切割。进行高茎秆作物收割时，与现有技术相比，由于切割阻力明显减小，因此功耗大大降低，并且切割质量好，避免了高茎秆作物被割刀推倒，以及割台输送堵塞现象。设置切割小锯齿3可以增加切削刃的散热面积，提高了冷却效果。夹持部件5表面设置网状摩擦凹槽6，增加刀片夹持的牢固程度，使得刀片工作的时候，电机主轴将更大的扭矩传递给刀片时，刀片不至于相对电机主轴发生滑动。夹持部件5外周为等边三角形的结构，等边三角形的重心与中心孔的圆心重合，夹持部件5在高速转动的时候，动平衡性能较好，不容易引起振动。具体而言，多锯齿圆盘切割刀片可行的结构参数和优选参数，相邻切割锯齿2角度为15°-20°，优选18°；相邻切割小锯齿3齿距为3-7mm，优选5.5mm；切割锯齿刃角为15°-30°，优选20°；切割小锯齿3齿尖角为25°-37°，优选30°；金属基体1的厚度为2-4mm，优选3mm。另外，相邻切割锯齿2的齿高和齿距比为0.16-0.4，优选0.19。相邻切割锯齿2角度为15°-20°，如果切割锯齿2角度小于15°，容易导致切下的碎屑无法及时排出；如果切割锯齿2角度大于20°，切割时受到的阻力较大，切割振动较大。当相邻切割锯齿2角度为18°时，碎屑能及时排出，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。相邻切割小锯齿3齿距为3-7 mm，如果相邻切割小锯齿3齿距小于3mm，容易导致切下的碎屑无法及时排出；如果相邻切割小锯齿3齿距大于7mm，因为齿距较大，切割小锯齿形成的切割面减少，影响切割效果和切削刃的散热效果。当相邻切割小锯齿3齿距为5.5mm时，碎屑能及时排出，同时切割小锯齿形成的切割面较大，切割效果和切削刃的散热效果较好。切割锯齿2刃角为15°-30°，如果切割锯齿2刃角小于15°，刃角因为强度不够在切割过程中容易折断，如果切割锯齿2刃角大于30°，切割时受到的阻力较大，切割振动较大。当切割锯齿2刃角为20°时，刃角在切割过程中不容易发生折断，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。切割小锯齿3齿尖角为25°-37°，如果切割小锯齿3齿尖角小于25°，齿尖因为强度不够在切割过程中容易折断，如果切割小锯齿3齿尖角大于37°，切割时受到的阻力较大，切割振动较大。当切割小锯齿3齿尖角为30°时，齿尖在切割过程中不容易发生折断，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。金属基体1的厚度为2-4mm，如果金属基体1的厚度小于2mm，金属基体1强度不够，切割时容易发生变形并引起振动，如果金属基体1的厚度大于4mm，切割时受到的阻力会增大，切割振动较大。当金属基体1的厚度为3mm时，金属基体1强度较大，切割时不容易发生变形及振动，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。相邻切割锯齿2的齿高和齿距比为0.16-0.4，如果相邻切割锯齿2的齿高和齿距比小于0.16，切割时受到的阻力较大，切割振动较大，如果相邻切割锯齿2的齿高和齿距比大于0.4，切割锯齿2容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：包括具有中心孔（4）的圆盘状的金属基体（1），所述金属基体（1）的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿（2），每个所述切割锯齿（2）边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿（3），所述切割锯齿（2）齿背的厚度大于齿尖的厚度；还包括夹持部件（5），夹持部件（5）和金属基体（1）固定连接，所述的夹持部件（5）外周为等边三角形的结构，夹持部件（5）表面设置网状摩擦凹槽（6）；相邻所述切割锯齿（2）角度为15°‑20°，相邻所述切割小锯齿（3）齿距为3‑7 mm，所述切割锯齿（2）刃角为15°‑30°，所述切割小锯齿（3）齿尖角为25°‑37°，所述金属基体（1）的厚度为2‑4mm。

【技术特征摘要】
1.一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：包括具有中心孔（4）的圆盘状的金属基体（1），所述金属基体（1）的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿（2），每个所述切割锯齿（2）边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿（3），所述切割锯齿（2）齿背的厚度大于齿尖的厚度；还包括夹持部件（5），夹持部件（5）和金属基体（1）固定连接，所述的夹持部件（5）外周为等边三角形的结构，夹持部件（5）表面设置网状摩擦凹槽（6）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，李显旺，沈成，田昆鹏，张彬，黄继承，王锦国，
申请(专利权)人：农业部南京农业机械化研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32