【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输变电工程领域,具体涉及一种渗铝钢设备支架。
技术介绍
随着工业不断的发展,工厂的排放对环境的压力越来越大,目前缺乏从全局上治理污染的有效措施,全球自然环境也面临日益恶化的趋势,电网的发展面临越来越大的考验。近年来,沿海地区及重工业污染地区等恶劣环境加速了输变电工程设备腐蚀,国内发生过多起杆塔和变电站内构架腐蚀失效等事故,除发生极端恶劣的灾害天气引发之外,环境腐蚀造成的材料损耗、强度降低是导致事故的直接原因。输变电工程领域一直以热浸镀锌作为主要的前期防护手段,以冷涂锌或涂刷防腐涂料作为后期维护手段,这主要是因为热镀锌工艺能以较低的成本取得较厚的镀层,镀层的厚度、韧性、表面状态都能很好控制。然而,目前在实际运行中,环境腐蚀的不断加剧已经致使变电站金属构件使用寿命和强度不足,传统镀锌技术已不能满足变电站金属构架在极端海洋大气和工业污染严重地区的使用年限要求,因此,必须采用高性能长效防腐方法提高变电站金属构件在腐蚀严重地区的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本技术的专利技术目的就在于提供一种渗铝钢设备支架,其解决了现有热镀锌设备支架在严重腐蚀环境地区耐腐蚀能力有限的问题。本技术采用如下的技术方案:一种渗铝钢设备支架,包括顶板、钢管、底板、侧耳,其中侧耳的数量为4个,2个对称焊接在钢管上侧,2个对称焊接在钢管下侧,钢管的上下两端分别具有圆形钻孔,所述设备支架的各部件由Q235钢基体、铝铁合金层和表面铝层组构成;所述铝层通过热浸镀铝处理镀到铝铁合金层外;所述铝铁合金层的厚度为15~25μm,表面铝层的厚度为20~80μm;所述顶板、底板分别与钢管两端进行焊接,侧耳与钢 ...
【技术保护点】
一种渗铝钢设备支架,其特征在于:该渗铝钢设备支架包括顶板、钢管、底板、侧耳,其中侧耳的数量为4个,2个对称焊接在钢管上侧,2个对称焊接在钢管下侧,钢管的上下两端分别具有圆形钻孔,所述设备支架的各部件由Q235钢基体、铝铁合金层和表面铝层组构成;所述铝层通过热浸镀铝处理镀到铝铁合金层外;所述铝铁合金层的厚度为15~25μm,表面铝层的厚度为20~80μm;所述顶板、底板分别与钢管两端进行焊接,侧耳与钢管之间进行焊接;顶板的形状为方形;底板的形状为圆形。
【技术特征摘要】
1.一种渗铝钢设备支架,其特征在于:该渗铝钢设备支架包括顶板、钢管、底板、侧耳,其中侧耳的数量为4个,2个对称焊接在钢管上侧,2个对称焊接在钢管下侧,钢管的上下两端分别具有圆形钻孔,所述设备支架的各部件由Q235钢基体、铝铁合金...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨占金,王旭明,王现鹏,何子东,李佩泽,钱俊国,黄耀,张照琨,刘雪飞,唐帅,韩军科,邢海军,刘怀卫,宋尧,韩阳,孟斌,唐兆麟,
申请(专利权)人:国家电网公司,国网河北省电力公司经济技术研究院,
类型:新型
国别省市:北京;11
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