膨胀石墨的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膨胀石墨的生产系统，其包括水平布置的箱体，箱体的一端上部设置有入料口，箱体的另外一端下部设置有排料口，所述箱体内设置有物料输送单元和物料加热单元，动力机构驱动物料输送单元将落入箱体内的物料输送至排料口处再外排。使用时，插层石墨经入料口落入箱体内进行高温加热膨化，然后通过物料输送单元再将高温膨化后的石墨输送至排料口排出即可。与现有技术相比，采用本实用新型专利技术公开的生产系统可以实现膨胀石墨的连续性膨化生产，生产效率高，且能源利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体涉及一种膨胀石墨的生产系统。
技术介绍
膨胀石墨作为一种新型功能性碳素材料，其是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。传统的石墨膨化装置多以批式生产膨化石墨，具体的，是将干燥的插层石墨置于800～1000℃的膨化马弗炉中膨化，但是实际生产时，膨化马弗炉升温和降温的时间冗长，导致生产效率低，不仅如此，膨化马弗炉的加热范围是其整个炉体的炉腔，且炉腔需要长时间保持一定的温度，但是在送、取料过程中又无需温度过高，这样无疑使得炉腔内的热利用率偏低。因此，如何提高膨胀石墨的生产效率，降低生产能耗，这是加工企业需要考虑的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低、生产效率高的膨胀石墨的生产系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种膨胀石墨的生产系统，其特征在于：包括水平布置的箱体，箱体的一端上部设置有入料口，箱体的另外一端下部设置有排料口，所述箱体内设置有物料输送单元和物料加热单元，动力机构驱动物料输送单元将落入箱体内的物料输送至排料口处再外排。采用上述技术方案产生的有益效果在于：使用时，插层石墨经入料口落入箱体内进行高温加热膨化，然后通过物料输送单元再将高温膨化后的石墨输送至排料口排出即可。与现有技术相比，采用本技术公开的生产系统可以实现膨胀石墨的连续性膨化生产，生产效率高，且能源利用率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式一种膨胀石墨的生产系统，如图1所示，其包括水平布置的箱体10，箱体10的一端上部设置有入料口11，箱体10的另外一端下部设置有排料口12，所述箱体10内设置有物料输送单元20和物料加热单元30，动力机构驱动物料输送单元20将落入箱体10内的物料输送至排料口12处再外排。使用时，插层石墨经入料口11落入箱体10内进行高温加热膨化，然后通过物料输送单元20再将高温膨化后的石墨输送至排料口12排出即可。与现有的膨化马弗炉相比，采用本技术公开的生产系统可以实现膨胀石墨的连续性膨化生产，生产效率高，能源利用率高，从而有效地降低了生产成本。作为进一步的优选方案：如图1所示，所述生产系统还包括旋风收集器40，旋风收集器40的进料口41与箱体10的排料口12相连，旋风收集器的上部出气口42和下部出料口43分别通向尾气处理器50和产品收集罐60。采用旋风收集器40对箱体10的排料口12排出的膨胀石墨进行气固分离处理，这样一方面可以提高膨胀石墨的堆密度，便于包装，另一方面也便于尾气处理50对排出的气体进行处理，避免对空气环境造成污染。具体的方案为，如图1所示，所述物料输送单元20包括输送带21，以及分别设置在箱体10两端的第一、第二传动轮22、22a，第一、第二传动轮22、22a带动输送带21在箱体10内循环传动以实现物料的输送工作。采用上述物料输送单元20对投入箱体10内的插层石墨进行输送，简单方便，使用可靠。进一步的，所述输送带21是由钢材加工制成，所述物料加热单元30为布置在上部输送带21a的带面周围的高周波加热线圈，所述高周波加热线圈位于入料口11和排料口12之间、且靠近排料口12布置，如图1所示。实际加工时，所述输送带21可以是镍、钛、铬、依以及钼等多种金属合金的钢材制成，通过高周波加热线圈的布置，使得穿过的钢制的输送带21可以瞬间升温，从而使得该加热区域的插层石墨得以瞬间加热膨化。与现有技术相比，本技术的生产系统是利用高周波感应原理只对通过高周波加热线圈的钢制的输送带21进行瞬间升温,加热面积小，能源能够集中利用，从而降低能耗，同时，本技术的生产系统可以连续进料与出料，这样不仅节约人力资源，而且生产效率高。优选的，箱体10的下部设置有向下部输送带21a的带面吹气的进气口13，箱体10的进气口13与惰性气体源相连，箱体10的进气口13位于入料口11和排料口12之间、且靠近排料口12布置。向箱体10内通过惰性气体不仅可以避免环境因素对石墨膨化造成干扰，而且还可以对下部输送带21a起到一定的降温处理，这样使得插层石墨可以落在常温状态下的输送带20上，然后到达加热区域时才会被瞬间加热，如此可以有效提高插层石墨的膨化效果。具体来说，将高周波加热线圈和进气口13都靠近排料口12布置，这样一方面插层石墨的加热区域可以远离入料口11，从而避免对正常入料造成干扰，同时又能保证插层石墨在输送带21上稳定前进后再瞬间加热，另一方面，加热排料后的高温的输送带21可以及时在进气口13处得到降温，从而使得其到达承接落料前能够得到足够的降温时间，如此可以避免输送带21的余温影响插层石墨的膨化效果。进一步的，如图1所示，箱体10的排料口12靠近第二传动轮22a布置，第二传动轮22a的外侧设置有斜向布置的、用于承接落料的排料管70，排料管70的下端管口延伸至排料口12。通过排料管70将输送带31的下料处的膨胀石墨引导至排料口12再排出，非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀石墨的生产系统，其特征在于：包括水平布置的箱体(10)，箱体(10)的一端上部设置有入料口(11)，箱体(10)的另外一端下部设置有排料口(12)，所述箱体(10)内设置有物料输送单元(20)和物料加热单元(30)，动力机构驱动物料输送单元(20)将落入箱体(10)内的物料输送至排料口(12)处再外排；所述物料输送单元(20)包括输送带(21)，以及分别设置在箱体(10)两端的第一、第二传动轮(22、22a)，第一、第二传动轮(22、22a)带动输送带(21)在箱体(10)内循环传动以实现物料的输送工作；所述输送带(21)是由钢材加工制成，所述物料加热单元(30)为布置在上部输送带(21a)的带面周围的高周波加热线圈，所述高周波加热线圈位于入料口(11)和排料口(12)之间、且靠近排料口(12)布置。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀石墨的生产系统，其特征在于：包括水平布置的箱体(10)，箱体(10)的一端上部设置有入料口(11)，箱体(10)的另外一端下部设置有排料口(12)，所述箱体(10)内设置有物料输送单元(20)和物料加热单元(30)，动力机构驱动物料输送单元(20)将落入箱体(10)内的物料输送至排料口(12)处再外排；所述物料输送单元(20)包括输送带(21)，以及分别设置在箱体(10)两端的第一、第二传动轮(22、22a)，第一、第二传动轮(22、22a)带动输送带(21)在箱体(10)内循环传动以实现物料的输送工作；所述输送带(21)是由钢材加工制成，所述物料加热单元(30)为布置在上部输送带(21a)的带面周围的高周波加热线圈，所述高周波加热线圈位于入料口(11)和排料口(12)之间、且靠近排料口(12)布置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾为霖，廖振宇，张上，
申请(专利权)人：宣城亨旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34