一种能连续生产箱式炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室、炭化产气室、成品下料区、油气收集罐、成品料收集仓，炭化室为一箱式结构，且炭化室由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室设置在炭化室的炭化成品层的两侧，且炭化产气室与炭化室之间通过滤网，在炭化室的侧壁上设置有数个点火口和数个进氧口，炭化产气室与油气收集罐通过输气管道连通；成品下料区设置在炭化室的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区，成品料收集仓设置在成品下料区的下端，通过成品下料区向成品料收集仓下移成品料；整个炉体下方有数支支撑部支撑。本实用新型专利技术采用本实用新型专利技术可实现生物质原料的连续性炭化，炭化过程中不需要停火，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质炭化
，具体涉及一种能连续生产箱式炭化炉。
技术介绍
目前，我国的生物质能源极为丰富，每年农村中农作物秸秆产量约为7亿吨，可作为能源用途的约3亿吨，约折合1.5亿吨标准煤。然而有不少地区却将农田中的秸秆直接焚烧处理，不仅对能源造成了巨大的浪费，而且滚滚浓烟对大气、环境也造成了巨大的污染。可见发展生物质能源、生物质炭化技术对我国建设生态文明有非常重要的战略意义。现阶段，有很多厂家投入到了生物质再生设备的研究中，但整体技术水平都比较低，功能不齐全，综合利用性差；比较先进的移动式箱式炉，也存在炭化周期长，设备成本高，占地面积大，机械化自动化水平低等缺点；圆筒形的连续生产旋转炭化炉存在储料空间小，炭化炉直径不宜过大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能连续生产箱式炭化炉。该装置可根据需要进行较大范围的扩大或缩小，便于形成系列化的设备。本技术采用的技术方案：一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室、炭化产气室、成品下料区、油气收集罐、成品料收集仓，炭化室为一箱式结构，且炭化室由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室设置在炭化室的炭化成品层的两侧，且炭化产气室与炭化室之间通过滤网，在炭化室的侧壁上设置有数个点火口和数个进氧口，炭化产气室与油气收集罐通过输气管道连通；成品下料区设置在炭化室的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区，成品料收集仓设置在成品下料区的下端，通过成品下料区向成品料收集仓下移成品料；整个炉体下方有数支支撑部支撑。进一步地，所述炭化室的箱式结构由内部高温不锈钢材料层、中间耐高温珍珠砂隔热层和外部不锈钢材料层依次连接而成；箱式结构上部的外缘设置有角钢或槽钢焊接而成密封槽。进一步地，所述炭化室的侧壁上设置有数个温度检测口。进一步地，所述炭化产气室为双层保温结构，中间用耐高温珍珠砂隔热。进一步地，所述炭化产气室根据炉体不同的长度，分为相互独立的数段，每段上有管道通往油气收集罐，各管道上留有分气管阀门。进一步地，所述油气收集罐上设置有开关总阀门和出气门法兰接口。进一步地，所述成品下料区根据炉体的长度方向上，水平排布数支下料器，下料器两端有轴承支座将其支撑，一头有传动齿轮传递电机传来的动力，下料区两侧有护网。进一步地，所述成品料收集仓的截面形状呈三角形，下部圆弧形，内部有螺旋送料装置，收集仓外部有电机动力装置带动内部的螺旋送料装置旋转。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术采用本技术可实现生物质原料的连续性炭化，炭化过程中不需要停火，生产效率高。整个生产过程中环境污染小，人工投入费用低，自动化程度高，通过变频调速等功能，生产的产品质量稳定、可靠、易于控制。相比较圆筒形的连续生产旋转炭化炉，本技术储料仓容积可根据需要进行较大范围的扩大或缩小，便于形成系列化的生产设备。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室1、炭化产气室2、成品下料区3、油气收集罐4、成品料收集仓5，炭化室1为一箱式结构，且炭化室1由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室2设置在炭化室1的炭化成品层的两侧，且炭化产气室2与炭化室1之间通过滤网，在炭化室1的侧壁上设置有数个点火口6和数个进氧口，炭化产气室2与油气收集罐4通过输气管道8连通；成品下料区3设置在炭化室1的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区3，成品料收集仓5设置在成品下料区3的下端，通过成品下料区3向成品料收集仓5下移成品料；整个炉体下方有数支支撑部9支撑。所述炭化室1的箱式结构由内部高温不锈钢材料层、中间耐高温珍珠砂隔热层和外部不锈钢材料层依次连接而成；箱式结构上部的外缘设置有角钢或槽钢焊接而成密封槽。所述炭化室1的侧壁上设置有数个温度检测口。所述炭化产气室2为双层保温结构，中间用耐高温珍珠砂隔热。所述炭化产气室2根据炉体不同的长度，分为相互独立的数段，每段上有输气管道8通往油气收集罐4，各输气管道8上留有分气管阀门10。所述油气收集罐4上设置有开关总阀门11和出气门法兰接口12。所述成品下料区3根据炉体的长度方向上，水平排布数支下料器13，下料器13两端有轴承支座14将其支撑，一头有传动齿轮15传递电机传来的动力，下料区两侧有护网16。所述成品料收集仓5的截面形状呈三角形，下部圆弧形，内部有螺旋送料装置，收集仓外部有电机动力装置带动内部的螺旋送料装置旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室、炭化产气室、成品下料区、油气收集罐、成品料收集仓，其特征在于，炭化室为一箱式结构，且炭化室由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室设置在炭化室的炭化成品层的两侧，且炭化产气室与炭化室之间通过滤网，在炭化室的侧壁上设置有数个点火口和数个进氧口，炭化产气室与油气收集罐通过输气管道连通；成品下料区设置在炭化室的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区，成品料收集仓设置在成品下料区的下端，通过成品下料区向成品料收集仓下移成品料；整个炉体下方有数支支撑部支撑。

【技术特征摘要】
1.一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室、炭化产气室、成品下料区、油气收集罐、成品料收集仓，其特征在于，炭化室为一箱式结构，且炭化室由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室设置在炭化室的炭化成品层的两侧，且炭化产气室与炭化室之间通过滤网，在炭化室的侧壁上设置有数个点火口和数个进氧口，炭化产气室与油气收集罐通过输气管道连通；成品下料区设置在炭化室的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区，成品料收集仓设置在成品下料区的下端，通过成品下料区向成品料收集仓下移成品料；整个炉体下方有数支支撑部支撑。2.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述炭化室的箱式结构由内部高温不锈钢材料层、中间耐高温珍珠砂隔热层和外部不锈钢材料层依次连接而成；箱式结构上部的外缘设置有角钢或槽钢焊接而成密封槽。3.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述炭化室的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠保，段安洪，王增宝，
申请(专利权)人：山西序然秸秆能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14