一种润滑油再生处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油再生处理装置，包括进油管，所述进油管连接酸洗池，酸洗池底部设置有两个螺旋搅拌桨；酸洗池下方连接有过滤网；过滤网下方为碱中和池；所述碱中和池四壁内部设置有循环热水管，碱中和池的底部设置有两个开口，一个为连接开口，另一个为废水开口；所述连接开口下方连接白土吸附池，所述白土吸附池四壁内部设置有循环热水管，白土吸附池的底部四角设置搅拌棒；所述白土吸附池下端连接静置池，静置池连接抽滤器。本实用新型专利技术的过滤网对沉淀进行过滤；废水口可以及时将废水排出；螺旋搅拌桨进行搅拌，加快反应速率使得反应完全；底部四角均设置有搅拌棒，使得搅拌充分。通过酸化，碱液中和、白土吸附、抽滤的过程对润滑油中进行再生处理，提高了润滑油的使用效率，适合大规模再生处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于润滑油再生处理领域，具体涉及一种润滑油再生处理装置。
技术介绍
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段。但润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主。因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费。因此润滑油再生成为现有的技术热点。申请号为CN201320055244.0，名称为基于分馏的废润滑油再生系统的技术专利，公开了一种基于分馏的废润滑油再生系统，包括进油管、预热装置、蒸馏装置、分馏装置、脱硫装置、过滤装置和冷凝器，所述进油管通过预热装置与蒸馏装置的油料进口连通，蒸馏装置的油料出口与分馏装置的油料入口连通，蒸馏装置的回油口通过循环泵与预热装置的油料入口连通，蒸馏装置和分馏装置的尾气出口与脱硫塔的气体入口连通，脱硫塔的气体出口与冷凝器连通，分馏装置的油料出口与过滤装置连通；所述脱硫装置为镁法脱硫吸收塔。上述技术无法将已经氧化的润滑油再生处理，对润滑油的利用没有达到最大，是一个巨大的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种润滑油再生处理装置，解决了润滑油中被氧化部分的再生处理问题，达到了润滑油最大限度利用的目的。本技术的技术方案为：一种润滑油再生处理装置，包括进油管，所述进油管连接酸洗池，酸洗池底部设置有两个螺旋搅拌桨；酸洗池下方连接有过滤网；过滤网下方为碱中和池；所述碱中和池四壁内部设置有循环热水管，碱中和池的底部设置有两个开口，一个为连接开口，另一个为废水开口；所述连接开口下方连接白土吸附池，所述白土吸附池四壁内部设置有循环热水管，白土吸附池的底部四角设置搅拌棒；所述白土吸附池下端连接静置池，静置池连接抽滤器。所述抽滤器顶部为圆形凹陷，圆形凹陷上设置一个环状铁板，圆形凹陷表面为滤布，抽滤器的侧壁设置有真空泵连接口。所述酸洗池、碱中和池和白土吸附池的侧壁均设置有加料口。所述过滤网包括从上至下孔径依次减小的多个过滤网。所述白土吸附池的进料口连接有进料袋。所述螺旋搅拌桨包括一个支杆和三叶螺旋桨。本技术带来的有益效果有：1、本技术通过酸化，碱液中和、白土吸附的过程对润滑油中进行再生处理，提高了润滑油的使用效率；过滤网对沉淀进行过滤；废水口可以及时将废水排出；螺旋搅拌桨进行搅拌，加快反应速率使得反应完全；底部四角均设置有搅拌棒，使得搅拌充分；滤布可以取下环状铁板进行更换，方便生产；整个过程适合大规模再生处理。2、本技术设置的加料口能够补充酸、碱液和白土，让整个处理过程能够持续进行。3、本技术设置个多个过滤网分层过滤。防止堵塞，提高过滤效果。4、所述进料袋可以将白土放置在袋子里，减少白土的浪费，防止白土进入后续体系。附图说明图1为本技术的示意图；图2为滤布的安装示意图；附图标记：1、进油管，2、酸洗池，3、螺旋搅拌桨，4、过滤网，5、碱中和池，6、循环热水管，7、连接开口，8、废水开口，9、白土吸附池，10、静置池，11、抽滤器，12、滤布，13、真空泵连接口，14、搅拌棒，15、环状铁板，16、加料口，17、进料袋。具体实施方式实施例1白土为灰白色颗粒粉末，具有较大的比表面积和孔容，具有特殊的吸附能力和离子交换性能，有较强的脱色能力和活性，且脱色后稳定性能好。主要用于石油行业，可吸附石蜡、润滑油等石油类矿物的不饱和烃、硫化物、胶质及沥青质等不稳定物质和有色物质。一般地，白土通常指活性白土和酸性白土。一种润滑油再生处理装置，包括进油管1，所述进油管1连接酸洗池2，酸洗池2底部设置有两个螺旋搅拌桨3；酸洗池2下方连接有过滤网4；过滤网4下方为碱中和池5；所述碱中和池5四壁内部设置有循环热水管6，碱中和池5的底部设置有两个开口，一个为连接开口7，另一个为废水开口8；所述连接开口7下方连接白土吸附池9，所述白土吸附池9四壁内部设置有循环热水管6，白土吸附池9的底部四角设置搅拌棒14；所述白土吸附池9下端连接静置池10，静置池10连接抽滤器11。所述抽滤器11顶部为圆形凹陷，圆形凹陷上设置一个环状铁板15，圆形凹陷表面为滤布12，抽滤器11的侧壁设置有真空泵连接口13。通过酸化，碱液中和、白土吸附的过程对润滑油中进行再生处理，提高了润滑油的使用效率；过滤网4对沉淀进行过滤；废水口可以及时将废水排出；螺旋搅拌桨3进行搅拌，加快反应速率使得反应完全；底部四角均设置有搅拌棒14，使得搅拌充分；滤布12可以取下环状铁板15进行更换，方便生产；整个过程适合大规模再生处理。实施例2一种润滑油再生处理装置，包括进油管1，所述进油管1连接酸洗池2，酸洗池2底部设置有两个螺旋搅拌桨3；酸洗池2下方连接有过滤网4；过滤网4下方为碱中和池5；所述碱中和池5四壁内部设置有循环热水管6，碱中和池5的底部设置有两个开口，一个为连接开口7，另一个为废水开口8；所述连接开口7下方连接白土吸附池9，所述白土吸附池9四壁内部设置有循环热水管6，白土吸附池9的底部四角设置搅拌棒14；所述白土吸附池9下端连接静置池10，静置池10连接抽滤器11。所述抽滤器11顶部为圆形凹陷，圆形凹陷上设置一个环状铁板15，圆形凹陷表面为滤布12，抽滤器11的侧壁设置有真空泵连接口13。所述酸洗池2、碱中和池5和白土吸附池9的侧壁均设置有加料口16。本技术通过酸化，碱液中和、白土吸附的过程对润滑油中进行再生处理，提高了润滑油的使用效率；过滤网4对沉淀进行过滤；废水口可以及时将废水排出；螺旋搅拌桨3进行搅拌，加快反应速率使得反应完全；底部四角均设置有搅拌棒14，使得搅拌充分；滤布12可以取下环状铁板15进行更换，方便生产；整个过程适合大规模再生处理。设置的加料口16能够补充酸、碱液和白土，让整个处理过程能够持续进行。实施例3一种润滑油再生处理装置，包括进油管1，所述进油管1连接酸洗池2，酸洗池2底部设置有两个螺旋搅拌桨3；酸洗池2下方连接有过滤网4；过滤网4下方为碱中和池5；所述碱中和池5四壁内部设置有循环热水管6，碱中和池5的底部设置有两个开口，一个为连接开口7，另一个为废水开口8；所述连接开口7下方连接白土吸附池9，所述白土吸附池9四壁内部设置有循环热水管6，白土吸附池9的底部四角设置搅拌棒14；所述白土吸附池9下端连接静置池10，静置池10连接抽滤器11。所述抽滤器11顶部为圆形凹陷，圆形凹陷上设置一个环状铁板15，圆形凹陷表面为滤布12，抽滤器11的侧壁设置有真空泵连接口13。所述酸洗池2、碱中和池5和白土吸附池9的侧壁均设置有加料口16。加料口16能够补充酸、碱液和白土，让整个处理过程能够持续进行。所述过滤网4包括从上至下孔径依次减小的多个过滤网4。设置个多个过滤网4分层过滤。防止堵塞，提高过滤效果。本技术通过酸化，碱液中和、白土吸附的过程对润滑油中进行再生处理，提高了润滑油的使用效率；过滤网4对沉淀进行过滤；废水口可以及时将废水排出；螺旋搅拌桨3进行搅拌，加快反应速率使得反应完全；底部四角均设置有搅拌棒14，使得搅拌充分；滤布12可以取下环状铁板15进行更换，方便生产；整个过程适合大规模再生处理。实施例4一种润滑油再生处理装置，包括进油管1，所述进油管1连接酸洗池2，酸洗池2底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油再生处理装置，包括进油管（1），其特征在于：所述进油管（1）连接酸洗池（2），酸洗池（2）底部设置有两个螺旋搅拌桨（3）；酸洗池（2）下方连接有过滤网（4）；过滤网（4）下方为碱中和池（5）；所述碱中和池（5）四壁内部设置有循环热水管（6），碱中和池（5）的底部设置有两个开口，一个为连接开口（7），另一个为废水开口（8）；所述连接开口（7）下方连接白土吸附池（9），所述白土吸附池（9）四壁内部设置有循环热水管（6），白土吸附池（9）的底部四角设置搅拌棒（14）；所述白土吸附池（9）下端连接静置池（10），静置池（10）连接抽滤器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油再生处理装置，包括进油管（1），其特征在于：所述进油管（1）连接酸洗池（2），酸洗池（2）底部设置有两个螺旋搅拌桨（3）；酸洗池（2）下方连接有过滤网（4）；过滤网（4）下方为碱中和池（5）；所述碱中和池（5）四壁内部设置有循环热水管（6），碱中和池（5）的底部设置有两个开口，一个为连接开口（7），另一个为废水开口（8）；所述连接开口（7）下方连接白土吸附池（9），所述白土吸附池（9）四壁内部设置有循环热水管（6），白土吸附池（9）的底部四角设置搅拌棒（14）；所述白土吸附池（9）下端连接静置池（10），静置池（10）连接抽滤器（11）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油再生处理装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌国，
申请(专利权)人：四川省德阳昌盛至轩石油化工厂，
类型：新型
国别省市：四川;51