一种陶瓷隔板冲击式水膜脱硫除尘器制造技术

一种陶瓷隔板冲击式水膜脱硫除尘装置，它包括进水口、圆形隔板、出气口、环型隔板、除尘区、进气口、沉降区、水位水槽。其特征是脱硫除尘室上端设置出气口和进水口，下端为贮水槽沉降区与进气口。在进水口与贮水槽中间，属于除尘区，按顺序设置进气口，圆形隔板，环型隔板。除尘区下部为沉降区，右边为水位显示区。本实用新型专利技术专利的技术效果：除尘液从进水口流出后，经过隔板，并且采用陶瓷隔板，因为其表面光滑更易形成水膜，尘土在挡板上停留时间短，经过隔板，形成数层水膜，对气体进行反复过滤，从而达到较高的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫除尘装置，尤其涉及一种用于燃煤锅炉的陶瓷隔板冲击式水膜脱硫装置。
技术介绍
陶瓷隔板冲击式水膜脱硫除尘器在燃煤锅炉净化领域很普遍，其基本原理一般为隔板上布有水膜，烟气用一定的速度冲击水膜表面，用尘粒的惯性与水膜对尘粒的粘附性达到除尘目的。传统的水膜除尘方法虽然除尘效率较高，但为实现多层过滤所需隔板数较多，结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种用多层水膜进行效率除尘的装置，即将脱硫除尘液通过进水口流向除尘区，经圆形隔板与环形隔板的共同作用，形成各类均匀水膜，达到除尘目的。本技术是这样来实现的，一种陶瓷隔板冲击式水膜脱硫装置，包括进水口、圆形隔板、出气口、环型隔板、除尘区、进气口、沉降区、水位水槽；其特征是：脱硫装置上端设置出气口和进水口，进水口设置在脱硫装置顶部，出气口设置在脱硫装置的侧端，脱硫装置下端设置有贮水槽沉降区与进气口，贮水槽沉降区在脱硫装置右侧下端，进气口设置在脱硫装置的侧端，与出气口同侧；在进水口与贮水槽沉降区中间区域为除尘区，在除尘区间设有圆形隔板和环型隔板；所述脱硫装置从上到下依次为进气口、圆形隔板，环型隔板，在贮水槽沉降区上部设置水位水槽。本技术所述环型隔板内置的通孔大小直径和圆形隔板大小一致。本技术的技术效果是：将脱硫除尘液通过进水口流向除尘区，经圆形隔板与环形隔板的共同作用，形成各类均匀水膜，达到除尘目的。对烟气进行高效过滤，达到除去烟尘和二氧化硫的效果，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。本装置包括1、进水口2、圆形隔板 3、出气口 4、环型隔板5、除尘区 6、进气口 7、沉降区 8、水位水槽。具体实施方式如图1所示，本技术是这样来实现的，一种陶瓷隔板冲击式水膜脱硫装置，它包括进水口1、圆形隔板2、出气口3、环型隔板4、除尘区5、进气口6、沉降区6、水位水槽8；其特征是脱硫除尘室5上端设置进水口1，左端设置出气口3，最下端为沉降区7与进气口6，除尘区包括三个圆形隔板2和两个环形隔板4，按顺序分别为圆形隔板，环形隔板，圆形隔板，环形隔板，圆形隔板，脱硫除尘液通过进水口1流向除尘区5，经圆形隔板2与环形隔板4的共同作用，形成各类均匀水膜，达到除尘目的。沉降区7上部设置水位水槽8对水位的一个控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷隔板冲击式水膜脱硫装置，包括进水口、圆形隔板、出气口、环型隔板、除尘区、进气口、沉降区、水位水槽；其特征是：脱硫装置上端设置出气口和进水口，进水口设置在脱硫装置顶部，出气口设置在脱硫装置的侧端，脱硫装置下端设置有贮水槽沉降区与进气口，贮水槽沉降区在脱硫装置右侧下端，进气口设置在脱硫装置的侧端，与出气口同侧；在进水口与贮水槽沉降区中间区域为除尘区，在除尘区间设有圆形隔板和环型隔板；所述脱硫装置从上到下依次为进气口、圆形隔板，环型隔板，在贮水槽沉降区上部设置水位水槽。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷隔板冲击式水膜脱硫装置，包括进水口、圆形隔板、出气口、环型隔板、除尘区、进气口、沉降区、水位水槽；其特征是：脱硫装置上端设置出气口和进水口，进水口设置在脱硫装置顶部，出气口设置在脱硫装置的侧端，脱硫装置下端设置有贮水槽沉降区与进气口，贮水槽沉降区在脱硫装置右侧下端，进气口设置在脱硫装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬冬，熊辉，刘智琛，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：新型
国别省市：江西;36