数控回转分度装置制造方法及图纸

一种数控回转分度装置，箱体内的主轴外面传动连接有电磁制动器和蜗轮；箱体外的主轴其中一端固定连接有回转气缸，主轴为中空，主轴内活动穿设有拉杆，拉杆的其中一端与回转气缸的伸缩杆固定相连，拉杆的另一端伸出至主轴外、并连接有压板，压板所在侧的主轴一端固定连接有用于固定工件的工装。伺服电机传动连接有电机同步带轮，蜗杆传动连接有蜗杆同步带轮，电机同步带轮与蜗杆同步带轮通过同步带传动相连。箱体外的主轴外面固定连接有连接盘，连接盘固定连接有刹车盘，刹车盘与回转气缸固定相连；刹车盘外面设有与刹车盘配合使用的刹车带，刹车带为“U”型，刹车带的一端或两端螺纹连接有调整螺钉，调整螺钉通过连接板连接在箱体外面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分度机械，尤其涉及一种数控回转分度装置。
技术介绍
针对汽车制动蹄铆钉孔加工，相同型号蹄片上孔的尺寸都一致，目前使用的是专机专用的加工设备，每一套设备只能加工一种工件，生产企业如果要生产很多品种，则需要投入大量资金购买设备或自制设备。
技术实现思路
本技术针对不足，提供一种能够降低生产成本、一机多用的数控回转分度装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控回转分度装置，包括箱体，箱体相对旋转连接有横向设置穿过箱体的主轴，其特征在于，箱体内的主轴外面传动连接有电磁制动器和蜗轮，蜗轮传动连接有蜗杆，蜗杆传动连接有伺服电机；箱体外的主轴其中一端固定连接有回转气缸，主轴为中空，主轴内活动穿设有拉杆，拉杆的其中一端与回转气缸的伸缩杆固定相连，拉杆的另一端伸出至主轴外、并连接有压板，压板所在侧的主轴一端固定连接有用于固定工件的工装。根据所述的数控回转分度装置，其特征在于，所述伺服电机传动连接有电机同步带轮，所述蜗杆传动连接有蜗杆同步带轮，电机同步带轮与蜗杆同步带轮通过同步带传动相连。根据所述的数控回转分度装置，其特征在于，所述箱体外的所述主轴外面固定连接有连接盘，连接盘固定连接有刹车盘，刹车盘与所述回转气缸固定相连；刹车盘外面设有与刹车盘配合使用的刹车带，刹车带为“U”型，刹车带的一端或两端螺纹连接有调整螺钉，调整螺钉通过连接板连接在箱体外面。根据所述的数控回转分度装置，其特征在于，所述调整螺钉外套穿有调整弹簧。根据所述的数控回转分度装置，其特征在于，所述箱体外面固定连接有回零开关，回零开关的位置与所述回转气缸相对应。使用本技术分度的过程为：伺服电机通过同步带轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，分度过程中通过刹车带始终给主轴增加一个阻尼，使工件旋转时产生的惯性不至于到位后继续旋转，能够准确停止。到位后，电磁制动器通电工作，使主轴定位，然后回转气缸工作，通过拉杆和压板将工件压紧，这样就可以开始钻孔了。本技术配在数控立式钻床上使用后，可以通过一种设备加工多种尺寸的鼓式制动蹄蹄铁铆钉孔，通用性强，成本低，效果很好。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图4为本技术安装在数控立式钻床上的结构示意图；图5为图4的右视结构示意图。附图中：1、回转气缸；2、刹车盘；3、连接盘；4、电磁制动器；5、蜗轮；6、主轴；7、蜗杆；8、箱体；9、蜗杆同步带轮；10、电机同步带轮；11、同步带；12、伺服电机；13、刹车带；14、回零开关；15、调整弹簧；16、调整螺钉；17、拉杆；18、压板；19、主轴箱；20、工件；21、工装；22、工作台；23、机床操作面板；24、立柱；25、底座；26、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图5所示，一种数控回转分度装置，包括箱体8，箱体8相对旋转连接有横向设置穿过箱体8的主轴6，箱体8内的主轴6外面传动连接有电磁制动器4和蜗轮5，蜗轮5传动连接有蜗杆7，蜗杆7传动连接有伺服电机12；箱体8外的主轴6其中一端固定连接有回转气缸1，主轴6为中空，主轴6内活动穿设有拉杆17，拉杆17的其中一端与回转气缸1的伸缩杆固定相连，拉杆17的另一端伸出至主轴6外、并连接有压板18，压板18所在侧的主轴6一端固定连接有用于固定工件20的工装21。在本实施例中，所述伺服电机12传动连接有电机同步带轮10，所述蜗杆7传动连接有蜗杆同步带轮9，电机同步带轮10与蜗杆同步带轮9通过同步带11传动相连。所述箱体8外的所述主轴6外面固定连接有连接盘3，连接盘3固定连接有刹车盘2，刹车盘2与所述回转气缸1固定相连；刹车盘2外面设有与刹车盘2配合使用的刹车带13，刹车带13为“U”型，刹车带13的一端或两端螺纹连接有调整螺钉16，调整螺钉16通过连接板26连接在箱体8外面。在本实施例中，所述调整螺钉16外套穿有调整弹簧15。所述箱体8外面固定连接有回零开关14，回零开关14的位置与所述回转气缸1相对应。本技术通过一种装置能加工多种制动蹄铁铆钉孔，使生产企业能够及时迅速更换产品，其工作过程是：伺服电机12通过电机同步带轮10、同步带11、蜗杆同步带轮9带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮5转动，蜗轮5通过键带动主轴6转动，主轴6的端部通过工装把工件固定。数控系统驱动伺服电机12转动，转动过程中通过刹车带13始终给刹车盘2施加一个摩擦力，刹车盘2、连接盘3和主轴6固定在一起，使工件旋转时产生的惯性不至于在到位后继续旋转，工件能够准确停止。工件到位后，电磁制动器4通电工作，使主轴6定位，然后回转气缸1工作，通过拉杆17和压板18将工件压紧，这样就可以钻孔了。钻完一个孔后钻头退回，电磁制动器4松开，伺服电机12转动，使工件转到下一个钻孔位置。在本技术中，钻另外一排孔时，伺服电机驱动装置所在的工作台移动一定距离来实现。阻尼的大小可通过调整螺钉16和调整弹簧15来调整。分度盘的零位有回零开关14来控制。为了消除蜗轮蜗杆的间隙对分度精度的影响，本装置设定分度时只能沿一个方向旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控回转分度装置，包括箱体（8），箱体（8）相对旋转连接有横向设置穿过箱体（8）的主轴（6），其特征在于，箱体（8）内的主轴（6）外面传动连接有电磁制动器（4）和蜗轮（5），蜗轮（5）传动连接有蜗杆（7），蜗杆（7）传动连接有伺服电机（12）；箱体（8）外的主轴（6）其中一端固定连接有回转气缸（1），主轴（6）为中空，主轴（6）内活动穿设有拉杆（17），拉杆（17）的其中一端与回转气缸（1）的伸缩杆固定相连，拉杆（17）的另一端伸出至主轴（6）外、并连接有压板（18），压板（18）所在侧的主轴（6）一端固定连接有用于固定工件（20）的工装（21）。

【技术特征摘要】
1.一种数控回转分度装置，包括箱体（8），箱体（8）相对旋转连接有横向设置穿过箱体（8）的主轴（6），其特征在于，箱体（8）内的主轴（6）外面传动连接有电磁制动器（4）和蜗轮（5），蜗轮（5）传动连接有蜗杆（7），蜗杆（7）传动连接有伺服电机（12）；箱体（8）外的主轴（6）其中一端固定连接有回转气缸（1），主轴（6）为中空，主轴（6）内活动穿设有拉杆（17），拉杆（17）的其中一端与回转气缸（1）的伸缩杆固定相连，拉杆（17）的另一端伸出至主轴（6）外、并连接有压板（18），压板（18）所在侧的主轴（6）一端固定连接有用于固定工件（20）的工装（21）。2.根据权利要求1所述的数控回转分度装置，其特征在于，所述伺服电机（12）传动连接有电机同步带轮（10），所述蜗杆（7）传动连接有蜗杆同步带轮（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，杨峰，徐言新，
申请(专利权)人：滕州建哈机械化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37