压砖模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压砖模具，包括内部形成有多个腔室、且外端面设置有振动部的模框，以及具有压头的上模，所述压头为与所述腔室对应设置的多个，在所述上模的带动下，所述压头可相对于所述模框移动而对置于所述腔室内的物料进行压制；还包括经由动力装置支撑而设于所述模框下方的、可压置于所述模框下表面的下模。本实用新型专利技术所述的压砖模具，结构简单，易于实现；且通过在模框外端面设置振动部，可以使制砖物料均匀的布料于模框腔室内，保证压制砖的质量，能够避免现有技术中的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料制造
，特别涉及一种压砖模具。
技术介绍
实心粘土砖曾是我国建筑物的主要墙体材料，建材工业规划曾指出，我国每年生产实心粘土砖近6000亿块，耗用土地约66万亩。由于实心粘土砖的生产要挖地取土，因此对土地特别是耕地造成很大破坏。在环保要求和政策规定的双重作用下，实心粘土砖必定退出市场，因此，利用废渣等生产新型墙体材料具有广阔的发展空间。目前，用废渣等材料压制砖体时，由于废渣等材料的流动性、颗粒形状等原因，造成废渣在模具模腔内的布料不均匀，压制时容易造成坯体密度不均匀及分层等质量缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种压砖模具，可以解决现有技术中的不足，具有较好的实用性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压砖模具，包括内部形成有多个腔室、且外端面设置有振动部的模框，以及具有压头的上模，所述压头为与所述腔室对应设置的多个，在所述上模的带动下，所述压头可相对于所述模框移动而对置于所述腔室内的物料进行压制；还包括经由动力装置支撑而设于所述模框下方的、可压置于所述模框下表面的下模。进一步的，于所述上模上可拆卸连接有压柱，所述压头连接于所述压柱底
端。进一步的，所述压头为空心结构。进一步的，各压头经由多个压柱连接于所述上模上。进一步的，所述腔室为76个，呈4*19阵列分布。进一步的，所述振动部包括偏心轮，以及驱使所述偏心轮旋转的电机。进一步的，所述振动部还包括连接于所述模框外端面上的支撑座，以及滑动设于所述支撑座内的滑杆，于所述滑杆上固连有承接所述偏心轮的驱使、而带动所述滑杆于所述支撑座内滑动以对所述模框进行撞击的连接杆，于所述支撑座与所述连接杆间设有使撞击所述模框后的滑杆回位的弹性件。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的压砖模具，通过内部形成有多个腔室的模框，以及具有压头的上模，和经由动力装置支撑而设于模框下方的、可压置于模框下表面的下模的设置，在上模的带动下，可使压头相对于模框移动而对置于腔室内的物料进行压制，结构简单，易于实现；且通过在模框外表面设置振动部，可以使制砖物料均匀的布料于模框腔室内，保证压制砖的质量，能够避免现有技术中的不足。(2)压柱可拆卸连接于上模上，可以方便压头磨损后及时更换。(3)压头为空心结构，可以节省制作成本。(4)各压头经由多个压柱连接于上模上，可以使压头压制腔室内的物料时更平稳。(5)腔室设置为76个，可以一次压制多块砖，提高了工作效率。(6)通过将振动部设置成电机驱动偏心轮旋转，以使偏心轮对模框进行冲击的形式，可以使结构简单，易于制造。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新
型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的压砖模具的结构示意图；图2为本技术实施例所述的压砖模具的主视图；图3为本技术实施例所述的压砖模具的侧视图；图4为本技术实施例所述的振动部的剖视图；附图标记说明：1-上模，11-压头，12-压柱，2-模框，21-腔室，22-加强板，23-安装孔，31-导柱，32-导套，4-下模，5-振动部，51-偏心轮，52-支撑座，53-滑杆，54-连接杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种压砖模具，其整体结构包括内部形成有多个腔室、且外端面设置有振动部的模框，以及具有压头的上模，压头为与腔室对应设置的多个，在上模的带动下，压头可相对于模框移动而对置于腔室内的物料进行压制；还包括经由动力装置支撑而设于模框下方的、可压置于模框下表面的下模。通过内部形成有多个腔室的模框，以及具有压头的上模，和经由动力装置支撑而设于模框下方的、可压置于模框下表面的下模的设置，在上模的带动下，可使压头相对于模框移动而对置于腔室内的物料进行压制，结构简单，易于实现；且通过在模框外表面设置振动部，可以使制砖物料均匀的布料于模框腔室内，保证压制砖的质量，能够避免现有技术中的不足。基于如上整体思想，本实施例压砖模具的一种示例性结构由图1结合图2所示，上模1整体结构为长方体形的薄板，于上模1上螺接有压柱12，于压柱12上连接有压头11，压头11可以固连于压柱12上，也可以通过螺接或其他可拆卸方式连接于压柱12上，当然压柱12也可以与上模1固连设置。由图2结
合图3所示，压头11为长方体形，且沿各压头11的长度方向分别连接有两个压柱12，当然每个压头11也可以对应设置一个压柱12或多于两个的压头11。为了节约成本，压头11可以设置为空心结构，即长方体的压头11内部设置有空腔，为了保证压头11强度，空腔内可以设置加强筋。由图1所示，模框2整体结构为长方体形的框架结构，其设置于上模1下方，其四个角处分别设置有四个导套32，四个导套32可对固定于上模1四个角处的四个导柱31进行导向。于模框2底部抵置有下模4，下模4为图1所示的承力板，用于在砖压制成型过程中抵住模框2的底部以承接物料、并可在砖块脱模过程中承接砖块。于模框2内设置有用于承装制砖物料的腔室21，腔室21设置成上下通透结构，且腔室21为多个，如可以为76个，呈由图1所示的4*19阵列分布，当然腔室21也可以根据不同的需要而设置不同的数量，压头11的数量及形状均与腔室21相对应，于腔室21内的内壁可拆卸连接有耐磨板。由图1结合图2及图3所示，模框2外周侧形成有内凹的凹陷部，于凹陷部内设置有多个间隔排列的加强板22，于模框2的两个相对侧的凹陷部底侧设置有安装孔23，可用于中框2的固定。为保证物料承装于腔室21内时可以均匀布料，于模框2的其余两侧上连接有振动部5，振动部5可以仅为由电机驱动的偏心轮51，在电机的驱动下偏心轮51可对模框2进行撞击；当然，由图4所示，振动部5还可以包括连接于模框2外端面上的支撑座52，以及滑动设于支撑座52内的滑杆53，于滑杆53上固连有承接偏心轮51的驱使、而带动滑杆53于支撑座52内滑动以对模框2进行撞击的连接杆54，于支撑座52与连接杆54间设有使撞击模框2后的滑杆53回位的弹性件，弹性件可以为弹簧。为了使物料更好的填充于腔室21的四个角处，压头11的下表面呈弧形设置。在使用时，上模1在外部驱动力的作用下与模框2脱离，使物料承载装置将物料泻落填充至模框2的各个腔室21内，此时下模4抵住模框2底部以承接物料，在此过程中振动部5会不断振动，腔室21内物料填充完毕后，物料承载装置退出，上模1在外部驱动力的作用下运动至使压头11进入对应的腔室21对物料进行压制，直至使砖块压制成型后，下模4在外力的带动下下移至使砖
块脱离各自的腔室21的位置，并通过下压上模1下移已将砖块压出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压砖模具，其特征在于：包括内部形成有多个腔室、且外端面设置有振动部的模框，以及具有压头的上模，所述压头为与所述腔室对应设置的多个，在所述上模的带动下，所述压头可相对于所述模框移动而对置于所述腔室内的物料进行压制；还包括经由动力装置支撑而设于所述模框下方的、可压置于所述模框下表面的下模。

【技术特征摘要】
1.一种压砖模具，其特征在于：包括内部形成有多个腔室、且外端面设置有振动部的模框，以及具有压头的上模，所述压头为与所述腔室对应设置的多个，在所述上模的带动下，所述压头可相对于所述模框移动而对置于所述腔室内的物料进行压制；还包括经由动力装置支撑而设于所述模框下方的、可压置于所述模框下表面的下模。2.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于：于所述上模上可拆卸连接有压柱，所述压头连接于所述压柱底端。3.根据权利要求2所述的压砖模具，其特征在于：所述压头为空心结构。4.根据权利要求3所述的压砖模具，其特征在于：各压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江，冯军山，刘风明，
申请(专利权)人：石家庄市鹿泉区民生新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13