一种在垃圾焚烧处理室的空间受制约下的给料系统技术方案

本实用新型专利技术提供在垃圾焚烧处理室的空间受制约下的给料系统，所述给料系统包括堆料平台和设置在堆料平台上的垃圾推送装置，所述垃圾推送装置用于将置于堆料平台上的垃圾推送入布置在垃圾焚烧处理室中的焚烧炉的料斗口，其特征在于，堆料平台位于焚烧炉的料斗口的朝向贮存待焚烧垃圾的垃圾仓的外侧，堆料平台的支撑结构固定于垃圾焚烧处理室的墙体上。根据本实用新型专利技术，可以在垃圾焚烧处理室的空间有限的情况下，设置两台垃圾吊，在主垃圾吊发生故障或者处于维护保养期间时，启用备用垃圾吊和设置于堆料平台上的垃圾推送装置完成垃圾的投送，防止被迫停炉的事故发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧领域，具体而言涉及一种在垃圾焚烧处理室的空间受制约下的给料系统。
技术介绍
现行的垃圾处理技术分为焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显、无害化彻底、占地量小、余热能得到利用、二次污染减少等优点，符合我国可持续发展战略的要求。垃圾焚烧技术经过了几十年的发展，目前应用于城市生活垃圾处理的焚烧炉主要有炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉。不管是何种类型的焚烧炉，均需要设置料斗口，所述料斗口为待焚烧垃圾进入锅炉焚烧系统的堆料设备。通过垃圾吊从贮存可燃烧垃圾并进行燃烧前发酵的场所将垃圾取出并投放至料斗口，垃圾吊从垃圾仓至料斗口的往返运行路线仅有一条，当垃圾吊出现故障时，无法进行投料工作，造成焚烧炉不能正常运行而被迫停炉。因此，需要提出一种给料系统，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种在垃圾焚烧处理室的空间受制约下的给料系统，所述给料系统包括堆料平台和设置在所述堆料平台上的垃圾推送装置，所述垃圾推送装置用于将置于所述堆料平台上的垃圾推送入布置在所述垃圾焚烧处理室中的焚烧炉的料斗口，其特征在于，所述堆料平台位于所述焚烧炉的料斗口的朝向贮存待焚烧垃圾的垃圾仓的外侧，所述堆料平台的支撑结构固定于所述垃圾焚烧处理室的墙体上。在一个示例中，所述垃圾推送装置包括两套油缸、一套液压装置
及控制系统，通过所述控制系统启动所述液压装置同步运行所述两套油缸来控制推料板的滑动。在一个示例中，所述两套油缸分别设置于所述堆料平台的两侧。在一个示例中，所述推料板的两侧的下部设置有导轮，所述推料板的两侧的中部设置有定位导轮。在一个示例中，所述油缸靠近所述焚烧炉的料斗口，设置有牢固的钢板侧板以保护所述油缸。在一个示例中，在所述堆料平台上设置有摄像设备，以监视所述垃圾推送装置的运行状况。在一个示例中，所述堆料平台的支撑结构包括上部工字钢和底部斜撑梁，底部斜撑梁和上部工字钢之间的夹角为45度，在所述上部工字钢的表面铺设花纹钢板。在一个示例中，采用Ф32化学螺栓实现所述堆料平台的支撑结构与所述垃圾焚烧处理室的墙体之间的固定。在一个示例中，所述堆料平台的支撑结构所使用的钢架构件的现场拼接采用摩擦型高强螺栓，所述高强螺栓的结合面不得涂漆，接触面采用钢丝刷清除浮锈法。在一个示例中，在主垃圾吊发生故障或者处于维护保养期间时，启用备用垃圾吊将所述待焚烧垃圾投送到所述堆料平台上，启动垃圾推送装置将所述堆料平台上的待焚烧垃圾推送入所述焚烧炉的料斗口。根据本技术，可以在垃圾焚烧处理室的空间有限的情况下，设置两台垃圾吊，在主垃圾吊发生故障或者处于维护保养期间时，启用备用垃圾吊和设置于堆料平台上的垃圾推送装置完成垃圾的投送，防止被迫停炉的事故发生。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为根据本技术示例性实施例的给料系统结构的示意性剖面图；图2为图1示出的给料系统结构中的堆料平台的支撑结构的主视图；图3为图1示出的给料系统结构中的堆料平台的支撑结构的俯视图；图4为图1示出的给料系统结构中的堆料平台在垃圾焚烧处理室中的位置示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术。显然，本技术的施行并不限定于垃圾焚烧领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。垃圾焚烧技术经过了几十年的发展，目前应用于城市生活垃圾处理的焚烧炉主要有炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉。不管是何种类型的焚烧炉，均需要设置料斗口，所述料斗口为待焚烧垃圾进入锅炉焚烧系统的堆料设备。通过垃圾吊从贮存可燃烧垃圾并进行燃烧前发酵的场所将垃圾取出并投放至料斗口，垃圾吊从垃圾仓至料斗口的往返运行路线仅有一条，当垃圾吊出现故障时，无法进行投料工作，造成焚烧炉不能正常运行而被迫停炉。现有的解决方案是增设另一台垃圾吊，为了避免两台垃圾吊在垃圾仓与料斗口之间的运行路线的冲突，需要将两台垃圾吊进行双层布置，两层之间保持合理的距离，当一台垃圾吊发生故障，可以使用另一台垃圾吊进行投料作业，此方案在现场土建施工完毕后难度较大，投资很大。为了降低工程实施成本，本技术提出一种在垃圾焚烧处理室的空间受制约下的给料系统，用以向垃圾焚烧炉的料斗口送料，保证在主垃圾吊故障的前提下启用备用垃圾吊和该给料系统也能够持续稳定地完成对垃圾焚烧炉的料斗口的送料工作。[示例性实施例]参照图1，其中示出了根据本技术示例性实施例的给料系统结构的示意性剖面图。在焚烧炉的料斗口106的朝向贮存待焚烧垃圾的垃圾仓的外侧设置一堆料平台105，在堆料平台105上设置一垃圾推送装置，用于将置于堆料平台105上的垃圾推送入焚烧炉的料斗口。该垃圾推送装置包括两套油缸104和一套液压装置及控制系统，所述两套油缸104分别设置于堆料平台105的两侧。当运送待焚烧垃圾的垃圾吊100的抓斗把垃圾放在堆料平台105上后，再启动垃圾推送装置通过推料板101将置于堆料平台105上的垃圾推入焚烧炉的料斗口106中。为了保证推料板101在堆料平台105上的平稳滑动，在推料板101的两侧的下部设置有导轮103，在推料板101的两侧的中部设置有定位导轮102。由于油缸104的长度较大，通过控制系统启动液压装置运行油缸104时，需要保证两套油缸104的运行是同步的，以防止推料板101的偏斜。由于油缸104靠近料斗口，需要对油缸104设置牢固的钢板侧板，以防止垃圾吊100的抓斗投料至料斗口106时下落的垃圾损坏油缸104。为了确保推料板101将置于堆料平台105上的垃圾准确地推送到
焚烧炉的料斗口106中，需要在堆料平台105上设置摄像设备，以便工作人员监视推料板101的运行，一旦出现偏差，工作人员可以及时关闭控制系统，停止推料板101的运行。参照图2和图3，其分别为图1示出的给料系统结构中的堆料平台105的支撑结构的主视图和俯视图。该支撑结构包括上部工字钢和底部斜撑梁，底部斜撑梁和上部工字钢之间的夹角为45度，在上部工字钢的表面铺设钢板。作为示例，所述钢板可以为8-10mm厚的花纹钢板。该支撑结构固定于垃圾焚烧处理室的墙体上，作为示例，可以采用Ф32化学螺栓实现支撑结构与墙体之间的固定。该支撑结构的设计使用年限为50年，在该支撑结构所使用的钢架梁中，预埋板采用Q345B，其余所有角钢均为Q235钢。钢架构件的现场拼接采用10.9级摩擦型高强螺栓，高强螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在垃圾焚烧处理室的空间受制约下的给料系统，所述给料系统包括堆料平台和设置在所述堆料平台上的垃圾推送装置，所述垃圾推送装置用于将置于所述堆料平台上的垃圾推送入布置在所述垃圾焚烧处理室中的焚烧炉的料斗口，其特征在于，所述堆料平台位于所述焚烧炉的料斗口的朝向贮存待焚烧垃圾的垃圾仓的外侧，所述堆料平台的支撑结构固定于所述垃圾焚烧处理室的墙体上。

【技术特征摘要】
1.一种在垃圾焚烧处理室的空间受制约下的给料系统，所述给料系统包括堆料平台和设置在所述堆料平台上的垃圾推送装置，所述垃圾推送装置用于将置于所述堆料平台上的垃圾推送入布置在所述垃圾焚烧处理室中的焚烧炉的料斗口，其特征在于，所述堆料平台位于所述焚烧炉的料斗口的朝向贮存待焚烧垃圾的垃圾仓的外侧，所述堆料平台的支撑结构固定于所述垃圾焚烧处理室的墙体上。2.根据权利要求1所述的给料系统，其特征在于，所述垃圾推送装置包括两套油缸、一套液压装置及控制系统，通过所述控制系统启动所述液压装置同步运行所述两套油缸来控制推料板的滑动。3.根据权利要求2所述的给料系统，其特征在于，所述两套油缸分别设置于所述堆料平台的两侧。4.根据权利要求2所述的给料系统，其特征在于，所述推料板的两侧的下部设置有导轮，所述推料板的两侧的中部设置有定位导轮。5.根据权利要求2所述的给料系统，其特征在于，所述油缸靠近所述焚烧炉的料斗口，设置有牢固的钢板侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永新，狄耀军，曹伯云，姚留锁，许坤，
申请(专利权)人：光大环保中国有限公司，光大环保能源宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44