本发明专利技术公开了采用具有降低的粘附性和低增塑剂含量的中间层膜制造的抗穿透性层压玻璃。本发明专利技术涉及通过将至少一个含有聚乙烯醇缩醛PA和任选至少一种增塑剂WA的膜A和至少一个含有聚乙烯醇缩醛PB和至少一种增塑剂WB的膜B层压在两个玻璃板之间获得的层压玻璃，其特征在于在层压之前增塑剂WA在膜A中的量为小于16重量%，增塑剂WB在膜B中的量为至少16重量%，并且膜A包含至少7 ppm的碱金属离子。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包含通过粘附性中间层膜组合的两个玻璃板的层压玻璃，所述粘附性中间层膜采用至少一个基于聚乙烯醇缩醛的具有低增塑剂含量和粘附性控制剂（adhesion control agent）的层制造而成，以提供良好的抗穿透性。
技术介绍
已知将两个玻璃板与具有降低的对玻璃的粘附性的增塑聚乙烯醇缩丁醛层压，由此制造具有良好的抗穿透性的层压窗玻璃，例如用于汽车应用（诸如根据ECE R43的挡风玻璃）或者用于根据EN 356的建筑物中的层压窗玻璃。降低的粘附性应在通过拉伸而非断裂的机械冲击的情况下确保能量被中间层吸收。另一方面，粘附性应足够高以防止玻璃碎片从中间层脱层（delamination）。这两种效果都可以通过属性“抗穿透性”来概括。这样的增塑聚乙烯醇缩丁醛膜（PVB膜）的粘附性通常通过将少量的粘附性控制剂（诸如金属盐，特别是碱金属盐或碱土金属盐）添加至膜的本体来调节。在层压至玻璃期间，这样的金属离子与玻璃表面相互作用，导致PVB-膜对玻璃表面的粘附性降低。粘附性控制剂的量取决于PVB膜的组成和玻璃板的表面化学。当然，粘附性控制对于玻璃和膜表面之间的所有界面而言都是必要的，因为抗穿透性受到具有最高粘附性的界面的限制。因此，具有低粘附性的一个界面和高粘附性的第二界面的层压玻璃将不会表现出在两个界面上都具有过高的粘附性的层压玻璃的不良冲击性能。最近，具有低或零增塑剂含量的薄PVB-膜已被提议作为除了用于生产功能化层压窗玻璃的具有通常含量的增塑剂和粘附性控制剂的厚PVB-膜之外的“功能载体”。在这样的层压体中，薄PVB-膜可以与玻璃表面接触。发现尽管金属盐被认为从增塑的厚PVB-膜迁移至薄PVB-膜，但是所产生的中间层膜对玻璃的粘附性过高，以至于无法获得良好的抗穿透性。此外，发现简单地添加相同量和相同类型的常用于与玻璃接触的厚的增塑PVB膜中的粘附性控制剂不会降低例如由ECE R43规定的冲击要求所必需的低增塑PVB膜的粘附性。通常，将镁盐作为粘附性控制剂另外提供给与玻璃接触的增塑PVB膜，以减少玻璃板的表面化学的差异。令人惊讶的是，发现相比于增塑PVB膜，镁盐对于低增塑PVB-膜对玻璃的粘附性具有非常有限的影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供具有减少的增塑剂含量的用于层压窗玻璃的层，其赋予成品层压玻璃良好的穿透性能。已发现，在薄的低增塑剂膜中的一定量的碱金属离子提供足够降低的对玻璃表面的粘附性。因此，本专利技术涉及通过将至少一个含有聚乙烯醇缩醛PA和任选至少一种增塑剂WA的膜A和至少一个含有聚乙烯醇缩醛PB和至少一种增塑剂WB的膜B层压在两个玻璃板之间获得的层压玻璃，其中在层压之前- 增塑剂WA在膜A中的量为小于16重量%，- 增塑剂WB在膜B中的量为至少16重量%，并且- 膜A包含至少7 ppm的碱金属离子。在下文中，术语“在层压之前”被理解为是指膜A和膜B在具有任何相互接触之前的状态。例如，该术语是指单独形成并分别卷绕至独立的辊的各个膜的组成。术语“在层压之前”是指在层压玻璃的层压工艺中将层或膜组合之前或由用于层压的层构建成叠层（stack）之前的所述层或膜的状态。作为碱金属离子，钾或钠或锂是优选的。在锂的情况下，碱金属离子浓度的优选范围为7-210、优选14-140、且更优选21-140 ppm；在钠的情况下，碱金属离子浓度的优选范围为23-690、优选46-460、且更优选69-460 ppm；在钾的情况下，碱金属离子浓度的优选范围为39-1170、优选78-780 ppm、且更优选117-780。进一步优选以具有1-10个碳原子的羧酸的盐的形式添加碱金属离子。特别优选的是乙酸钾作为粘附性控制剂。碱金属盐的总量可以为基于膜A的重量低至0.005重量%。碱金属盐的优选范围为0.01%-0.1%；0.02-0.08%；0.03-0.06%，各重量%均基于膜A的重量计。用于本专利技术的层压体中的膜A可另外包含碱土金属离子（alkaline earth ion），但由于它们对粘附性的影响有限，因此相比于碱金属离子（alkali ion）应仅使用少量的碱土金属离子。在本专利技术的第一实施方案中，膜A包含0-20 ppm、优选0-5 ppm碱土金属离子。然而，当增塑PVB膜面向两个具有不同的表面化学的玻璃板时，已知碱土金属离子具有平衡粘附性的作用。因此，在本专利技术的第二实施方案中，膜A包含5-20 ppm碱土金属离子。可以以具有1-10个碳原子的羧酸的盐的形式添加碱土金属离子。特别优选的是乙酸镁作为第二粘附性控制剂。在本实施方案中，膜A中按ppm计的碱金属离子与碱土金属离子的比率优选至少大于1，尤其是大于5，更优选大于10。此外，膜A的碱滴定度（alkaline titer）可大于10、大于20、大于40、大于50、大于80、大于90且优选大于100，在每种情况下的最大值为500。与膜A不同的是，膜B的碱滴定度优选较低，且更特别是碱滴定度（膜A）- 碱滴定度（膜B）之间的差大于2、6且优选大于10个AT单位。为了避免雾度，可以减少膜A中的氯离子和/或硝酸根离子和/或硫酸根离子的量。因此，膜A的氯化物含量可以小于150 ppm，优选小于100 ppm，且特别小于50 ppm。在理想的情况下，膜A的氯化物含量小于10 ppm或甚至为0 ppm。膜A的硝酸盐含量任选可以小于150 ppm，优选小于100 ppm，且特别小于50 ppm。在理想的情况下，膜A的硝酸盐含量小于10 ppm或甚至为0 ppm。再次任选地，膜A的硫酸盐含量可以小于150 ppm，优选小于100 ppm，且特别小于50 ppm。在理想的情况下，膜A的硫酸盐含量小于10 ppm或甚至为0 ppm。中间层膜对玻璃板的粘附性可以通过根据DE 197 56 274 A1测量试验层压体的压缩剪切强度来进行评估。在该试验中，确定由2 mm浮法玻璃/含有碱金属离子的膜A/包含27.5% 3G8/DBEA（按重量计10:1混合）作为增塑剂、不含粘附性降低添加剂的Mowital B75H（Kuraray Europe GmbH的产品）的0.76 mm膜B/含有碱金属离子的膜A/2 mm浮法玻璃构建成的层压体的压缩剪切强度，在一星期后在23℃下调理该试验层压体。在本专利技术的另一变型中，所述层压玻璃可具有根据DE 197 56 274 A1在22 N/mm2和4 N/mm2之间、优选在20 N/mm2和4 N/mm2之间、优选在18 N/mm2和5 N/mm2之间、优选在16 N/mm2和6 N/mm2之间、优选在15 N/mm2和7 N/mm2之间、优选在14 N/mm2和7 N/mm2之间、优选在13 N/mm2和7 N/mm2之间、且最优选在12 N/mm2和8 N/mm2之间的压缩剪切强度。膜A和膜B在层压之前的起始状态中和/或用于玻璃板之间的层压而制备的叠层中可以包含单一的增塑剂以及具有不同的组成的增塑剂的混合物和具有相同的组成的增塑剂的混合物两者。术语“不同的组成”是指混合物中的增塑剂的类型及其比例两者。层压之后的膜A和膜B，即在成品层压玻璃中，优选具有相同的增塑剂WA和WB。然而，在一个优选的变型中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
通过将至少一个含有聚乙烯醇缩醛PA和任选至少一种增塑剂WA的膜A和至少一个含有聚乙烯醇缩醛PB和至少一种增塑剂WB的膜B层压在两个玻璃板之间获得的层压玻璃，其特征在于在层压之前‑ 增塑剂WA在膜A中的量为小于16重量%，‑ 增塑剂WB在膜B中的量为至少16重量%，并且‑ 膜A包含至少7 ppm的碱金属离子。
【技术特征摘要】
2015.05.22 EP 15168791.01.通过将至少一个含有聚乙烯醇缩醛PA和任选至少一种增塑剂WA的膜A和至少一个含有聚乙烯醇缩醛PB和至少一种增塑剂WB的膜B层压在两个玻璃板之间获得的层压玻璃，其特征在于在层压之前- 增塑剂WA在膜A中的量为小于16重量%，- 增塑剂WB在膜B中的量为至少16重量%，并且- 膜A包含至少7 ppm的碱金属离子。2.根据权利要求1的层压玻璃，其特征在于膜A包含0-20 ppm的碱土金属离子。3.根据权利要求1或2的层压玻璃，其特征在于在膜A中碱金属离子与碱土金属离子的比率按ppm计为至少1。4.根据权利要求1-3中任一项或多项的层压玻璃，其特征在于膜A具有高于10的碱滴定度。5.根据权利要求1-4中任一项或多项的层压玻璃，其特征在于膜A包含具有6-26重量%的乙烯醇基团比例的聚乙烯醇缩醛PA，并且膜B包含具有14-26重量%的乙烯醇基团比例的聚乙烯醇缩醛PB。6.根据权利要求1-5中任一项或多项的层压玻璃，其特征在于膜B包含0.001-0.1重量%的羧酸的碱金属盐和/或碱土金属盐。7.根据权利要求1-6中任一项或多项的层压玻璃，其特征在于膜A相比于膜B具有较小的表面积。8.根据权利要求1-7中任一项或多项的层压玻璃，其特征在于膜A具有至少一个开口，以使得膜B通过所述开口与抵靠膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：U凯勒，
申请(专利权)人：可乐丽欧洲有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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