【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境保护领域中水泥窑协同处置危险废液
,特别涉及废液预处理及投加工艺,使废液中有机成分充分利用,危害成分有效处置。
技术介绍
随着现代工业的发展,危险废弃物的产生量逐年增多,对人类环境造成的危害也越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医药、化工技术的发展,产生许多危险废物。从环保部《中国环境统计公报》每年披露的危废产生量来看,1998年-2013年危废产生量从943万吨增加到3465万吨,其中我国每年在工业生产中产生的废液数以百万吨,主要是废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂、废矿物油、废酸液、废碱液等。需要处置的废液具有如下几大特点:(1)种类繁,成分复杂、浓度高,重金属、有毒化合物含量高;(2)废有机溶剂类废液浓度高,易燃易爆;(3)废液悬浮颗粒含量特别大,刺激性气味强。目前,传统处置技术回收利用、净化处理、焚烧等处置工艺复杂,投资回报率低,且处置过程中存在的二次污染难以彻底消除。废液没有好的专门处理方法,有少量虽以回收、在利用的名义进行了部分处理,大量的则未经任何处理,直接排入水体,对环境造成了严重的污染。这些废液不仅是资源的浪费,而且也造成了严重的环境污染,已成为我国必须解决的重大问题。
技术实现思路
本专利技术的目的主要是解决废液不易处理的问题,采用独特的投加工艺,将无热值的废液经过合理的预处理后,单独喷入水泥回转窑,利用其1600-1700℃的高温焚烧处置。废有机溶剂、废矿物油、废乳化油、废清洗剂等废液单独或混配后,使之具有一定热值,代替水泥生产的部分燃料得以充分利用。本专利技术的技术方案是:一种水泥窑协同处置废液系统,包括有;废液卸 ...
【技术保护点】
一种水泥窑协同处置废液系统,包括有;废液卸料、过滤装置,由卸料管道、过滤器(1)、过滤器(2)和输送泵(3)组成;废液储存、均化、混合装置,由储存罐(4)、废液输送系统、管道混合器(8)、增压泵(9)和喷枪(10)组成;所述储存罐(4)输入端与输送泵(3)输出端相连,输出端依次连接所述废液输送系统、管道混合器(8)、增压泵(9)和喷枪(10);废液投加、处置装置;废气收集处理装置;所述的废液卸料、过滤装置,废液储存、均化、混合装置,废液投加、处置装置依次连接设置,废气收集处理装置与储存罐(4)内部相连通。
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置废液系统,包括有;废液卸料、过滤装置,由卸料管道、过滤器(1)、过滤器(2)和输送泵(3)组成;废液储存、均化、混合装置,由储存罐(4)、废液输送系统、管道混合器(8)、增压泵(9)和喷枪(10)组成;所述储存罐(4)输入端与输送泵(3)输出端相连,输出端依次连接所述废液输送系统、管道混合器(8)、增压泵(9)和喷枪(10);废液投加、处置装置;废气收集处理装置;所述的废液卸料、过滤装置,废液储存、均化、混合装置,废液投加、处置装置依次连接设置,废气收集处理装置与储存罐(4)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废液系统,其特征在于所述的卸料管道为软管,在卸料管道入口端设置快速接头,依次与过滤器(1)、过滤器(2)、输送泵(3)、储存罐(4)通过管道连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废液系统,其特征在于所述储存罐(4)设置低位进料口和低位出料口。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废液系统,其特征在于所述的废液输送系统包括通过管道依次连接的过滤器(5)、输送泵(6)和流量计(7),其中过滤器(5)输入端与储存罐(4)输出端相连,流量计(7)输出端与管道混合器(8)相连。5.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废液系统,其特征在于所述废液投加、处置装置设置有两个位置三个投加点,第一个位置在回转窑窑头设置两个投加点,分别为窑头罩投加点和燃烧器投加点;第二个位置窑尾分解炉投加点。6.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废液系统,其特征在于所述的废气收集处理装置包括与储存罐(4)内部相连的呼吸阀(11)、通过泵区厂房废气收集管道与呼吸阀(11)相连的篦冷机(12)。7.一种水泥窑协同处置废液方法,包括有以下步骤:a.废液进厂、卸料;b.废液储存均化、配料混合;废液的储存、均化设置有一个以上的储存罐(4),储存罐(4)采用低位进料、低位出料布置;每个废液罐(4)出口连接一...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑慧,雷军彦,江东,关姝理,何凯,苏玉刚,方其鸣,朱文豪,郭云晓,徐厚刚,杜方,
申请(专利权)人:浙江环立环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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