一种管式脱水机，包括驱动装置(1)、过滤管(2)、清理活塞(4)、活塞杆(6)、泵缸体(7)、泵活塞(8)和阀(9)，清理活塞(4)安装在过滤管(2)内，清理活塞(4)与活塞杆(6)及泵活塞(8)安装在一起，清理活塞(4)与驱动装置(1)的动力输出端直接或间接相联，并能在过滤管(2)内往复运动；泵活塞(8)安装在泵缸体(7)内，并能在泵缸体(7)内往复运动；清理活塞(4)上有清理槽(41)和清理孔(43)，活塞杆(6)上有活塞杆孔(61)，清理槽(41)与泵缸体(7)相通；阀(9)直接或间接与泵缸体(7)相联。本发明专利技术具有过滤孔清理疏通效果好、物料分离效率高、环保节能等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术大体上涉及物料分离领域，尤其是涉及将固液混合物中的部分或全部液体分离出去的一种管式脱水机及采用这种管式脱水机的物料分离系统。
技术介绍
固液分离是从含有固体和液体的混合物中将固体和液体分离的过程，包括除去固体成分的液体净化和除去液体成分的物料脱水等。微孔管过滤脱水设备等物料分离设备已广泛用于矿业、食品、医药、电力、化工等各行业，但在这些设备工作过程中，固体物料不可避免地会堵塞其过滤孔，从而导致过滤脱水功能减弱甚至丧失，为此必须频繁用液体进行反冲洗，部分或全部地清除堵塞过滤孔的固体物料。现有技术的上述物料分离设备主要存在以下问题：1、当进行反冲洗时，需停止对物料的分离作业，致使物料的分离过程不能连续运行，不能完全与连续生产的工艺过程相匹配。2、由于在清理和疏通过滤孔时，需要对整个过滤装置进行反冲洗，同时清理和疏通的面积大、过滤孔多，冲洗液反向进入混合物的量大，过滤分离的效率低。3、进行反冲洗时，必然会有一部分堵塞较轻的过滤孔首先被疏通，反冲洗液便能够无阻碍地通过这些已经被疏通过滤孔，大量的反冲洗液体由此进入过滤孔的另一侧，使反冲洗的压力降低，清理疏通能力下降，堵塞较重的过滤孔更难被疏通，并在下一次工作循环中进一步被封堵，如此反复形成恶性循环，过滤能力将越来越低，过滤分离的效率越来越差。为了解决上述问题上，有必要研究一种新的管式脱水机及采用这种管式脱
水机的物料分离系统。
技术实现思路
考虑到至少一个上述问题而完成了本技术，本技术的第一个目的在于提供一种管式过滤机，包括：驱动装置，其用于驱动清理活塞和泵活塞；过滤管，其用于过滤和分离混合物；清理活塞，其用于清理和疏通过滤管的过滤孔；活塞杆；泵缸体；泵活塞；和阀；清理活塞安装在过滤管内，清理活塞与活塞杆及泵活塞安装在一起，清理活塞与驱动装置的动力输出端直接或间接相联，并能在过滤管内往返运动；泵活塞安装在泵缸体内，并能在泵缸体内往返运动；清理活塞上有清理槽和清理孔，活塞杆上有活塞杆孔，清理槽与泵缸体相通；阀直接或间接与泵缸体相联。优选地，所述的过滤管上有大量滤孔和/或滤缝。优选地，所述的过滤管是由两层或两层以上复合而成的复合管。优选地，所述的过滤管的最外面有一层滤布管。优选地，所述的泵活塞上开有泵活塞孔。优选地，所述的清理活塞和活塞杆是一个整体零件。优选地，所述的清理槽为环形槽。优选地，所述的泵缸体上的只有安装一个阀。优选地，所述的泵缸体的有杆腔侧和无杆腔侧都安装阀。优选地，所述的阀是单向阀和/或具有截止功能的阀。本技术的第一个目的的另一方面，所述的清理活塞上开有流道。本技术的第一个目的的另一方面，还包括活塞密封件，活塞密封件安装在清理活塞上。优选地，所述的活塞密封件的数量为两个或两个以上，各个活塞密封件分别安装在清理槽的两侧。优选地，所述的活塞密封件为活塞环。优选地，所述的密封件是格莱圈或OK型活塞密封圈等。本技术的第一个目的的另一方面，还包括一个或一个以上的单向阀，所述的单向阀设置在泵缸体与清理槽之间的联通孔道上。优选地，所述的单向阀设置在泵活塞上。优选地，所述的单向阀设置在清理活塞上。优选地，所述的单向阀设置在活塞杆上。优选地，单向阀设置在泵活塞的无杆腔一侧。优选地，单向阀设置在泵活塞的有杆腔一侧。优选地，在泵活塞的两侧都设置单向阀。本技术的第二个目的在于提供一种物料分离系统，具体地，一种物料分离系统，包括泵送装置和管式脱水机，所述的管式脱水机直接或间接与泵送装置相联并相通。优选地，各个管式脱水机之间的联接包括内腔体接口与内腔体接口、内腔体接口与外腔体接口以及外腔体接口和外腔体接口之间直接或间接的联接。所述的内腔体接口是指通向过滤管2内腔体的管接口，外腔体接口是指通向过滤管2外腔体的管接口。本技术的第二个目的的另一方面，还包括压滤装置，其用于接收所述管式脱水机输出的物料并进行进一步脱水。本技术的第二个目的的另一方面，还包括加热装置，所述的加热装置在任意两个工艺设备之间。所述的工艺设备是指管式泵送装置、筛分装置、管式脱水机、阻尼装置和压滤装置。本技术的第二个目的的另一方面，还包括筛分装置，其用于除去物料中的大块固体。优选地，所述的筛分装置在所有管式脱水机之前。优选地，所述的筛分装置在泵送设备之前。本技术的第二个目的的另一方面，包括阻尼装置，所述的阻尼装置直接或间接与管式脱水机出料口相联并相通。所述的阻尼装置通过限制管式脱水机出料的流速，使物料在管式脱水机内产生所需的压力，从而控制物料分离的效果和效率。本技术的第二个目的的另一方面，还包括焚烧装置，其用于脱水后的物料。优选地，所述的焚烧装置包括各种锅炉、窑炉。所述的直接相联或直接联接是指零部件之间具有直接接触的联接。所述的直接相联或直接联接是指零部件之间具有直接接触的联接。所述的间接相联或间接联接是指零部件之间没有直接接触的联接，或者是两个或多个零部件同时与第三者联接。本技术除用于固液分离外，还可以用于气固分离，如粉尘回收和烟气除尘等。与现有技术相比，本技术结构简单、系统紧凑、制造成本低、脱水效率高、脱水效果好、易于使用和维护。附图说明图1是根据本技术的一种优选实施例的管式脱水机的结构示意图。图2是图1的管式脱水机的A处局部放大图。图3是根据本技术的另一种优选实施例的管式脱水机的结构示意图。图4是根据本技术的另一种优选实施例的管式脱水机的结构示意图。图5是根据本技术的另一种优选实施例的管式脱水机的结构示意图。图6是根据本技术的一种优选实施例的物料分离系统的流程示意图。图7是根据本技术的另一种优选实施例的物料分离系统的流程示意图。图8是根据本技术的另一种优选实施例的物料分离系统的流程示意图。图9是根据本技术的另一种优选实施例的物料分离系统的流程示意图。图10是根据本技术的另一种优选实施例的物料分离系统的流程示意图。图11是根据本技术的另一种优选实施例的物料分离系统的流程示意图。图中：1驱动装置、2过滤管、3分离箱、4清理活塞、5活塞密封件、6活塞杆、7泵缸体、8泵活塞、9阀、10单向阀、11泵送装置、12筛分装置、13管式脱水机、14加热装置、15阻尼装置、16压滤装置、17焚烧装置、21内腔体、22外腔体、41清理槽、42流道、43清理孔、61活塞杆孔、81泵活塞孔。具体实施方式下面结合附图，通过优选实施例来描述本技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本技术，而不应理解为对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形、修改，这些都应包含在本技术的保护范围之内。实施例1参见图1、图2，其中示出了本技术优选实施例的管式脱水机的结构示
意图。该管式脱水机包括：驱动装置1、过滤管2、分离箱3、清理活塞4、活塞密封件5、活塞杆6、泵缸体7、泵活塞8、阀9。清理活塞4上有清理槽41、流道42和清理孔43，活塞杆6上有活塞杆孔61，泵活塞8上有泵活塞孔81，过滤管4上开有大量的过滤孔和/或过滤缝。驱动装置1与分离箱3及泵缸体7固定在一起，过滤管2安装在分离箱3内，过滤管2的内部腔体为内腔体21，过滤管2与分离箱3之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式脱水机，包括：驱动装置(1)，其用于驱动清理活塞(4)和泵活塞(8)；过滤管(2)，其用于过滤和分离混合物；清理活塞(4)，其用于清理和疏通过滤管(2)的过滤孔；活塞杆(6)；泵缸体(7)；泵活塞(8)；和阀(9)；清理活塞(4)安装在过滤管(2)内，清理活塞(4)与活塞杆(6)及泵活塞(8)安装在一起，清理活塞(4)与驱动装置(1)的动力输出端直接或间接相联，并能在过滤管(2)内往返运动；泵活塞(8)安装在泵缸体(7)内，并能在泵缸体(7)内往返运动；清理活塞(4)上有清理槽(41)和清理孔(43)，活塞杆(6)上有活塞杆孔(61)，清理槽(41)与泵缸体(7)相通；阀(9)直接或间接与泵缸体(7)相联。
【技术特征摘要】
1.一种管式脱水机，包括：驱动装置(1)，其用于驱动清理活塞(4)和泵活塞(8)；过滤管(2)，其用于过滤和分离混合物；清理活塞(4)，其用于清理和疏通过滤管(2)的过滤孔；活塞杆(6)；泵缸体(7)；泵活塞(8)；和阀(9)；清理活塞(4)安装在过滤管(2)内，清理活塞(4)与活塞杆(6)及泵活塞(8)安装在一起，清理活塞(4)与驱动装置(1)的动力输出端直接或间接相联，并能在过滤管(2)内往返运动；泵活塞(8)安装在泵缸体(7)内，并能在泵缸体(7)内往返运动；清理活塞(4)上有清理槽(41)和清理孔(43)，活塞杆(6)上有活塞杆孔(61)，清理槽(41)与泵缸体(7)相通；阀(9)直接或间接与泵缸体(7)相联。2.根据权利要求1所述的管式脱水机，其特征在于所述的清理活塞(4)上开有流道(42)。3.根据权利要求1所述的管式脱水机，其特征在于还包括活塞密封件(5)，活塞密封件(5)安装在清理活塞(4)上。4.根据权利要求2所述的管式脱水机，其特征在于还包括活塞密封件(5)，活塞密封件(5)安装在清理活塞(4)上。5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的管式脱水机，其特征在于还包括一个或一个以上的单向阀(10)，所述的单向阀(10)设置在泵缸体(7)与清理槽(41)之间的联通孔道上。6.一种物料分离系统，其特征在于包括泵送装置(11)和管式脱水机 (13)，所述的管式脱水机(13)直接或间接与泵送装置(11)相联并相通，所述的管式脱水机为权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩高铄，
申请(专利权)人：巩长勇，
类型：新型
国别省市：北京;11
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