一种氨气吸收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨气吸收系统，涉及化工生产技术领域。缓冲罐的进气管道与反应釜的排气管道连通，缓冲罐的排气管道通过真空泵与冷凝器的进气管连通，冷凝器的排气管道与吸收装置的进气管道连接，吸收装置的出气管道与尾气处理罐通过放空管道连通；吸收装置为至少一个吸收罐，或为依次串联的若干个吸收罐；吸收罐内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，吸收罐上部设有出气管道，其可与其他吸收罐的进气管道连通，吸收罐下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵连通，喷淋出料口伸入吸收罐内部，且连接有喷淋头。其结构简单，使用方便，能充分回收尾气中的氨气，排放尾气能达到环保指标的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产

技术介绍
目前，化工生产中很多生产工艺都会排放含有氨气的尾气，很多尾气处理装置对这种尾气回收处理不充分，在排放尾气时容易导致氨气泄漏，不仅对环境造成影响，也是对化工原材料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种氨气吸收系统，其结构简单，使用方便，能够充分的回收尾气中的氨气，排放尾气能够达到环保指标的要求。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种氨气吸收系统，包括缓冲罐、冷凝器、吸收装置及尾气处理罐；缓冲罐的进气管道与反应釜的排气管道连通，缓冲罐的排气管道通过真空泵与冷凝器的进气管连通，冷凝器的排气管道与吸收装置的进气管道连接，吸收装置的出气管道与尾气处理罐通过放空管道连通；吸收装置为至少一个吸收罐，或为依次串联的若干个吸收罐；吸收罐内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，吸收罐上部设有出气管道，其可与其他吸收罐的进气管道连通，吸收罐下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵连通，喷淋出料口伸入吸收罐内部，且连接有喷淋头。作为进一步的技术方案，所述吸收罐设有两个，与每个吸收罐相配合的上料泵之间连接有溢流阀。作为进一步的技术方案，所述吸收罐内设有酸碱度传感器，喷淋出料口设有歧管，歧管一分支与上料泵连接，另一分支通过储存泵与储罐连接。作为进一步的技术方案，所述真空泵、上料泵、酸碱度传感器及储存泵均与可编程逻辑控制器连接。作为进一步的技术方案，所述尾气处理罐为酸碱中和式尾气处理罐。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：氨气吸收系统的结构简单，使用方便，经过对氨气的多级吸收，能够充分的回收尾气中的氨气，最后的尾气经过尾气处理罐的再次处理，排放尾气能够达到环保指标的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、缓冲罐；2、冷凝器；3、吸收装置；4、尾气处理罐；5、反应釜；6、真空泵；7、吸收罐；8、上料泵；9、喷淋头；10、溢流阀；11、酸碱度传感器；12、储存泵；13、储罐；14、可编程逻辑控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本技术一种氨气吸收系统的一个实施例，包括：缓冲罐1、冷凝器2、吸收装置3及尾气处理罐4。反应釜5在反应过程中会使用到氨气或产生氨气，进而排放含有氨气的尾气。缓冲罐1的进气管道与反应釜5的排气管道连通，气体在缓冲罐1内卸载其动能，使气流更加平稳，有利于后续的充分吸收。缓冲罐1的排气管道通过真空泵6与冷凝器2的进气管道连通，气体流经冷凝器2时吸收其反应时带有的热量，水蒸气等气体冷却成为液态，氨气气体则温度降低，有利于后续的吸收；且真空泵在缓冲罐1内造成负压环境，更有利于反应釜5中的尾气流向缓冲罐1。冷凝器2的排气管道与吸收装置3的进气管道连接，吸收装置3的出气管道与尾气处理罐4通过放空管道连通，经过缓冲及冷却的气体流向吸收装置，进行氨气的吸收。其中，吸收装置3为至少一个吸收罐7，或为依次串联的若干个吸收罐7，可以对尾气进行多级吸收，保证吸收充分完全，最大程度的降低尾气中氨的含量。吸收罐7内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，气体直接通入液体中，可有优先溶解部分氨气；吸收罐7上部设有出气管道，其可与其他吸收罐7的进气管道连通，吸收罐7下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵8连通，喷淋出料口伸入吸收罐7内部，且连接有喷淋头9。当气体通入第一级的吸收罐7时，部分气体先在水中溶解，剩余气体从水中溢出，此时，上料泵8抽送液体至喷淋头9处，将水喷淋下来，能够继续溶解在液面上方溶解氨气，剩余的未溶解气体则经过第一级吸收罐7的出气管道流向下一级吸收罐7，重复进行吸收。期间不断检测每一级吸收罐7排放尾气中的氨的含量，达到要求可以停止下级氨吸收，达标后再经过后续每一级吸收罐7的时候都无需再进行喷淋，其尾气可直接进入尾气处理罐4中；如果不达标，则再下一级吸收罐7中继续进行喷淋吸收氨气。气体在经过每一级吸收罐7的时候，都能够在其中停留15-20分钟左右的时间，以便进行充分吸收。优选的，吸收罐7设有两个，就能满足一般生产对氨气回收的要求。与每个吸收罐7相配合的上料泵8之间连接有溢流阀10，防止吸收罐7中水压不稳外溢。优选的，吸收罐7内设有酸碱度传感器11，喷淋出料口设有歧管，歧管一分支与上料泵8连接，另一分支通过储存泵12与储罐13连接。当水中的氨气溶解度达到12%的时候形成的氨水就能够再次投入生产或进行销售，因此，在每一个吸收罐7中安装酸碱度传感器11可以通过检测液体的酸碱度来间接的确定水中氨的溶解情况，当达标后，可直接将吸收罐7中的液体抽送至储罐13中，进行生产或销售，有利于缩短处理周期，提高处理效率。优选的，真空泵6、上料泵8、酸碱度传感器11及储存泵12均与可编程逻辑控制器14连接。通过酸碱度传感器11传送的数据判断吸收罐7中水的吸收情况，进而操作人员可以直接对真空泵6、上料泵8及储存泵12进行控制，其操作简单，降低工人劳动强度。优选的，尾气处理罐4为酸碱中和式尾气处理罐，可以将进行过氨气吸收的剩余尾气直接进行中和处理，将达标尾气经过尾气处理罐4的放空管道直接排放到空气中，最大程度的降低对环境的污染。采用上述技术方案后，氨气吸收系统的结构简单，使用方便，经过对氨气的多级吸收，能够充分的回收尾气中的氨气，最后的尾气经过尾气处理罐的再次处理，排放尾气能够达到环保指标的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨气吸收系统，其特征在于：包括缓冲罐（1）、冷凝器（2）、吸收装置（3）及尾气处理罐（4）；缓冲罐（1）的进气管道与反应釜（5）的排气管道连通，缓冲罐（1）的排气管道通过真空泵（6）与冷凝器（2）的进气管道连通，冷凝器（2）的排气管道与吸收装置（3）的进气管道连接，吸收装置（3）的出气管道与尾气处理罐（4）通过放空管道连通；吸收装置（3）为至少一个吸收罐（7），或为依次串联的若干个吸收罐（7）；吸收罐（7）内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，吸收罐（7）上部设有出气管道，其可与其他吸收罐（7）的进气管道连通，吸收罐（7）下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵（8）连通，喷淋出料口伸入吸收罐（7）内部，且连接有喷淋头（9）。

【技术特征摘要】
1.一种氨气吸收系统，其特征在于：包括缓冲罐（1）、冷凝器（2）、吸收装置（3）及尾气处理罐（4）；缓冲罐（1）的进气管道与反应釜（5）的排气管道连通，缓冲罐（1）的排气管道通过真空泵（6）与冷凝器（2）的进气管道连通，冷凝器（2）的排气管道与吸收装置（3）的进气管道连接，吸收装置（3）的出气管道与尾气处理罐（4）通过放空管道连通；吸收装置（3）为至少一个吸收罐（7），或为依次串联的若干个吸收罐（7）；吸收罐（7）内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，吸收罐（7）上部设有出气管道，其可与其他吸收罐（7）的进气管道连通，吸收罐（7）下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵（8）连通，喷淋出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少平，刘黎明，韩磊，
申请(专利权)人：沧州那瑞化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13