一种高效乙酸乙酯反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于乙酸乙酯化学合成设备领域，具体涉及一种高效乙酸乙酯反应釜。该反应釜包括釜体4和搅拌单元，所述的搅拌单元包括搅拌支撑板4、搅拌桨5、供电件6，搅拌支撑板4一端垂直连接与釜体4内壁上，另一端至于釜体腔内，搅拌桨5位于搅拌支撑板4垂钓于反应釜内，供电件6位于反应釜外，给搅拌桨5供给电动力。本实用新型专利技术产品用于反应制备乙酸乙酯，提高产品转化率至96~99%，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乙酸乙酯化学合成设备领域，具体涉及一种高效乙酸乙酯反应釜。
技术介绍
乙酸乙酯(ethylacetat)，又名醋酸乙酯，外观为具有水果香味的无色透明液体，是应用最广泛的脂肪酸酯之一，具有优良的溶解性能，是一种易挥发、溶解性极好的工业溶剂。被广泛的应用于化学、食品医药、纺织及汽车工业中，目前世界上工业乙酸乙酯主要生产方法有以下几种：乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法和乙醇脱氢法等。酯化法在制备乙酸乙酯用的较多的工艺是将原料乙酸和乙醇加入到酯化反应釜内，在一定的温度下不断搅拌进行酯化反应，醋酸和乙醇在酯化釜不断的瞬间接触进行反应，这样很容易造成在一定的时间段内乙酸和乙醇不能够充分接触，导致酯化反应的不完全，酯化率低，生产成本和生产能耗高等。为了解决上述现有技术中的不足，本技术提供一种高效的乙酸乙酯反应釜。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种高效乙酸乙酯酯化反应釜，该酯化反应釜通过在反应釜内设置回转反应流以及多搅拌区域，同时利用惰性气体减少空气的混入，延长了反应物料在酯化反应釜内的流程，是反应物料得到充分接触反应，极大提高了酯化效率。本技术的方案是通过这样实现的：一种高效乙酸乙酯反应釜，该反应釜包括釜体和搅拌单元，所述的搅拌单元包括搅拌支撑板4、搅拌桨5、供电件6，搅拌支撑板4一端垂直连接与釜体内壁上，另一端至于釜体腔内，搅拌桨5位于搅拌支撑板4垂钓于反应釜内，供电件6位于反应釜外，给搅拌桨5供给电动力。作为本技术的进一步限定，该反应釜釜体上设有保温层8。作为本技术的进一步限定，该反应釜还包括进气口1、出料口2、进料口3，进气口1位于釜体顶部，出料口位于釜体中部，进料口位于釜体底部。作为本技术的进一步限定，所述的搅拌单元数量为3个以上。最优选的搅拌单元数量为3～10个。作为本技术的进一步限定，所述的搅拌单元为交错式分布在釜体内壁两端。本技术实现的技术过程是：搅拌单元为交错式分布在釜体内壁两端，当混合物料(乙酸、乙醇、硫酸)从进料口进入后，反应混合液以曲向回流的方式通过釜体内，此时启动搅 拌单元，搅拌桨使得缓慢流动中的反应液发生充分搅拌混合，使反应物料充分接触，并且曲折的回流方式延长了反应物料在釜内的停留时间，同时釜体外壁具有保温层，使酯化反应充分完全的发生，提高乙酸乙酯产品的转化率。本技术具备以下良好效果：乙酸乙酯反应釜是新工艺下系统混合、系统热量综合利用技术的升级，采用本技术反应釜设备制备乙酸乙酯可提高产品转化率至96～99％，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标，经过常规蒸馏分离干燥后得到的产品纯度≥99.8％，酸含量≤0.003％，水含量≤0.04％，优于GB/T3728-2007优等品。附图说明图1.本技术乙酸乙酯连续酯化设备。图中标识：1—进气口，2—出料口，3—进料口，4—搅拌支撑板，5—搅拌桨，6—供电件，7—釜体，8—保温层。具体实施方式以下结合实施例和附图描述本技术乙酸乙酯反应釜，这些描述并不是对本
技术实现思路
作进一步的限定。实施例1如图1所示，本技术高效乙酸乙酯反应釜，该反应釜包括釜体和搅拌单元，所述的搅拌单元包括搅拌支撑板4、搅拌桨5、供电件6，搅拌支撑板4一端垂直连接与釜体内壁上，另一端至于釜体腔内，搅拌桨5位于搅拌支撑板4垂钓于反应釜内，供电件6位于反应釜外，给搅拌桨5供给电动力。该反应釜釜体上设有保温层8。该反应釜还包括进气口1、出料口2、进料口3，进气口1位于釜体顶部，出料口位于釜体中部，进料口位于釜体底部。所述的搅拌单元数量为3个。所述的搅拌单元为交错式分布在釜体内壁两端。在使用时，搅拌单元为交错式分布在釜体内壁两端，当混合物料(乙酸、乙醇、硫酸)从进料口进入后，反应混合液以曲向回流的方式通过釜体内，此时启动搅拌单元，搅拌桨使得缓慢流动中的反应液发生充分搅拌混合，使反应物料充分接触，反应混合液曲折的回流方式延长了反应物料在釜内的停留时间，同时釜体外壁具有保温层，使酯化反应充分完全的发生。反应过程中进气口冲入少量惰性气体，使反应液不至于搅拌导致釜体内压力过大，导致爆炸的危险，反应后的液体从出料口排除，进入后期的蒸馏分离步骤，收集到乙酸乙酯。本实施例反应釜设备制备乙酸乙酯可提高产品转化率至96％，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标，常规蒸馏分离干燥后得到的产品纯度≥99.8％，酸含量≤0.003％，水含量≤0.04％，优于GB/T3728-2007优等品。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于，所述的搅拌单元数量为9个，其余结构相同。本实施例反应釜设备制备乙酸乙酯可提高产品转化率至99％，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标，常规蒸馏分离干燥后得到的产品纯度≥99.8％，酸含量≤0.003％，水含量≤0.04％，优于GB/T3728-2007优等品。实施例3本实施例与实施例1不同之处在于，所述的搅拌单元数量为6个，其余结构相同。本实施例反应釜设备制备乙酸乙酯可提高产品转化率至98.5％，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标，常规蒸馏分离干燥后得到的产品纯度≥99.8％，酸含量≤0.003％，水含量≤0.04％，优于GB/T3728-2007优等品。本技术上述实施例方案仅是对本技术的说明而不能限制本技术，权利要求中指出了本技术设备构成和连接方式，而上述的说明并未指出本技术参数的范围，因此，在与本技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效乙酸乙酯反应釜，其特征在于，该反应釜包括釜体和搅拌单元，所述的搅拌单元包括搅拌支撑板（4）、搅拌桨（5）、供电件（6），搅拌支撑板（4）一端垂直连接与釜体内壁上，另一端至于釜体腔内，搅拌桨（5）位于搅拌支撑板（4）垂钓于反应釜内，供电件（6）位于反应釜外，给搅拌桨（5）供给电动力。

【技术特征摘要】
1.一种高效乙酸乙酯反应釜，其特征在于，该反应釜包括釜体和搅拌单元，所述的搅拌单元包括搅拌支撑板（4）、搅拌桨（5）、供电件（6），搅拌支撑板（4）一端垂直连接与釜体内壁上，另一端至于釜体腔内，搅拌桨（5）位于搅拌支撑板（4）垂钓于反应釜内，供电件（6）位于反应釜外，给搅拌桨（5）供给电动力。2.根据权利要求1所述的高效乙酸乙酯反应釜，其特征在于，该反应釜釜体上设有保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，冯英，
申请(专利权)人：广西新天德能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45