生物质颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒成型机，包括用于对原材料进行粉碎的粉碎机构、用于对粉碎后的原材料进行挤压并打断成圆条形的成型机构及用于将粉碎机构粉碎后的原材料输送到成型机构中的进料机构，进料机构的进料口与粉碎机构的出料口连通，进料机构的出料口与成型机构的进料口连通；本实用新型专利技术在整个生产过程中，无需通过人工来转运原材料，从而能够降低工作人员的劳动强度，降低企业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质颗粒生产设备
，涉及一种生物质颗粒成型机。
技术介绍
目前，生物质燃料的研究与开发已经成为了世界重点研究课题之一，其目的是将木屑、秸秆等生物质可燃材料进行挤压成型为颗粒状的产品，这样，生物质燃料的携带、使用的方便程度就可以与煤、油等常规燃料相媲美。现有技术中用于生产生物质颗粒的设备一般包括粉碎机、分料机、成型机和造粒机，原材料经粉碎机粉碎后，通过分料机输送到成型机中，接着通过成型机将原材料挤压成型成圆条状的产品，最后再通过造粒机将圆条状的产品切断，最终形成颗粒状的产品；然而目前用于生产生物质颗粒的设备多为分体式设备，即粉碎机、分料机、成型机和造粒机各自为单独的设备，这样一来，在原材料转运的过程中需要通过人工来完成，存在工作人员劳动强度大，企业人工成本高的缺点，同时还存在设备占地面积大的缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种能够降低工作人员劳动强度、降低人工成本、减少设备占地面积的生物质颗粒成型机。本技术的生物质颗粒成型机，包括用于对原材料进行粉碎的粉碎机构、用于对粉碎后的原材料进行挤压并打断成圆条形的成型机构及用于将粉碎机构粉碎后的原材料输送到成型机构中的进料机构，进料机构的进料口与粉碎机构的出料口连通，进料机构的出料口与成型机构的进料口连通，粉碎机构包括粉碎筒及连接在粉碎筒上且与粉碎筒连通的进料斗，粉碎筒中设置有粉碎滚刀，粉碎筒的一端连接有用于带动粉碎滚刀转动的第一电机，粉碎筒中设置有用于刮除粘附在粉碎筒内壁上的原材料的刮除机构，进料机构包括进料通道、设置在进料通道中的绞龙及连接在进料通道一端的用于带动绞龙转动的第三电机，进料通道的出料口上方设置有用于向进料通道中送入热风的送风机构，进料通道的出料口的侧壁上设置有与进料通道相通的出风管道，出风管道中设置有可供气流通过且用于防止进料通道中的原材料从出风管道排出的填充物，成型机构包括成型腔，成型腔的上端面上设置有与进料机构的出料口连通且用于将原材料挤压成圆条形的若干个成型孔，成型腔的下端面上设置有出料斗，成型腔中设置有转轴，转轴的外周壁上连接有若干个用于切断挤压成型后的原材料的刀条，成型腔的一端安装有用于带动转轴转动的第四电机。本技术的生物质颗粒成型机，其中，刮除机构包括可转动地连接在粉碎筒中的转盘，转盘位于粉碎滚刀远离第一电机的一侧，转盘的边沿处固定有用于刮除粘附在粉碎筒内壁上的原材料的刮刀，刮刀的外壁面与粉碎筒的内壁面相贴，刮刀的内壁面与粉碎滚刀的外壁之间留有间隙，粉碎筒远离第一电机的一端连接有用于带动转盘转动的第二电机。本技术的生物质颗粒成型机，其中，刮刀的两个侧壁上均设置有若干道锯齿状凸条；这样设置，能够提高刮刀刮除粘附在粉碎筒内壁上的原材料的效率。本技术的生物质颗粒成型机，其中，送风机构包括与进料通道连通的热风管及连接在热风管上端的轴流风机，热风管中固定有支撑架，支撑架上缠绕有电热丝。本技术的生物质颗粒成型机，其中，进料通道的上端面上设置有散热孔，散热孔上方设置有散热网，散热网通过固定在进料通道上的压板压紧在进料通道上，压板的下端面上设置有可供散热网卡入的凹槽，压板中设置有透气孔；这样设置，能够使得进料通道中的原材料得到更好地散热，避免原材料结块现象的出现。本技术的生物质颗粒成型机，其中，凹槽的底部设置有用于防止散热网脱出的卡齿；这样设置，能够提高对散热网的固定强度，防止散热网的脱落。本技术的生物质颗粒成型机，其中，转轴的外周壁上设置有可供刀条尾部卡入且贯穿整个转轴的第一卡槽，刀条的两侧设置有卡条，第一卡槽的侧壁上设置有可供卡条卡入且贯穿整个转轴的第二卡槽；这样设置，能够给刀条的装配和更换带来方便。本技术的生物质颗粒成型机，其中，刀条尾部与第一卡槽之间嵌设有减震垫；这样设置，能够对刀条起到减震的作用，同时能够避免刀条从第一卡槽中脱出的现象的出现。本技术的生物质颗粒成型机，其中，成型腔的两侧均设置有空腔，成型腔的外壁上设置有与空腔连通的进风管，每个空腔均连通有若干个用于向成型腔中送风的风道。本技术的生物质颗粒成型机，其中，空腔中填充有海绵；这样设置，能够使得冷风更均匀地送入成型腔中。本技术有益效果：本技术通过粉碎机构、进料机构和成型机构的设置，实现了对各个生产机构的连接，这样一来，在整个生产过程中，无需通过人工来转运原材料，从而能够降低工作人员的劳动强度，降低企业的人工成本，同时，本技术还减少了设备的占地面积，节约了企业的空间资源。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的立体结构示意图；图2为粉碎机构的剖视结构示意图；图3为刮刀、转盘和第二电机的连接结构示意图；图4为进料机构的剖视结构示意图；图5为图4中A处放大后的结构示意图；图6为图4中B处放大后的结构示意图；图7为热风管的俯视结构示意图；图8为成型机构的剖视结构示意图；图9为图8中C处放大后的结构示意图。具体实施方式如图1-图9所示的生物质颗粒成型机，包括用于对原材料进行粉碎的粉碎机构、用于对粉碎后的原材料进行挤压并打断成圆条形的成型机构及用于将粉碎机构粉碎后的原材料输送到成型机构中的进料机构，进料机构的进料口与粉碎机构的出料口连通，进料机构的出料口与成型机构的进料口连通，粉碎机构包括粉碎筒1及连接在粉碎筒1上且与粉碎筒1连通的进料斗11，粉碎筒1中设置有粉碎滚刀2，粉碎筒1的一端连接有用于带动粉碎滚刀2转动的第一电机21，粉碎筒1中设置有用于刮除粘附在粉碎筒1内壁上的原材料的刮除机构，进料机构包括进料通道3、设置在进料通道3中的绞龙4及连接在进料通道3一端的用于带动绞龙4转动的第三电机41，进料通道3的出料口上方设置有用于向进料通道3中送入热风的送风机构，进料通道3的出料口的侧壁上设置有与进料通道3相通的出风管道31，出风管道31中设置有可供气流通过且用于防止进料通道3中的原材料从出风管道31排出的填充物32，成型机构包括成型腔5，成型腔5的上端面上设置有与进料机构的出料口连通且用于将原材料挤压成圆条形的若干个成型孔51，成型腔5的下端面上设置有出料斗52，成型腔5中设置有转轴6，转轴6的外周壁上连接有若干个用于切断挤压成型后的原材料的刀条61，成型腔5的一端安装有用于带动转轴6转动的第四电机62。刮除机构包括可转动地连接在粉碎筒1中的转盘7，转盘7位于粉碎滚刀2远离第一电机21的一侧，转盘7的边沿处固定有用于刮除粘附在粉碎筒1内壁上的原材料的刮刀71，刮刀71的外壁面与粉碎筒1的内壁面相贴，刮刀71的内壁面与粉碎滚刀2的外壁之间留有间隙，粉碎筒1远离第一电机21的一端连接有用于带动转盘7转动的第二电机72。刮刀71的两个侧壁上均设置有若干道锯齿状凸条711。送风机构包括与进料通道3连通的热风管81及连接在热风管81上端的轴流风机82，热风管81中固定有支撑架811，支撑架811上缠绕有电热丝812。进料通道3的上端面上设置有散热孔33，散热孔33上方设置有散热网34，散热网34通过固定在进料通道3上的压板35压紧在进料通道3上，压板35的下端面上设置有可供散热网34卡入的凹槽351，压板35中设置有透气孔352。凹槽35本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒成型机，其特征在于：包括用于对原材料进行粉碎的粉碎机构、用于对粉碎后的原材料进行挤压并打断成圆条形的成型机构及用于将粉碎机构粉碎后的原材料输送到成型机构中的进料机构，所述进料机构的进料口与粉碎机构的出料口连通，所述进料机构的出料口与成型机构的进料口连通，所述粉碎机构包括粉碎筒(1)及连接在粉碎筒(1)上且与粉碎筒(1)连通的进料斗(11)，所述粉碎筒(1)中设置有粉碎滚刀(2)，所述粉碎筒(1)的一端连接有用于带动粉碎滚刀(2)转动的第一电机(21)，所述粉碎筒(1)中设置有用于刮除粘附在粉碎筒(1)内壁上的原材料的刮除机构，所述进料机构包括进料通道(3)、设置在进料通道(3)中的绞龙(4)及连接在进料通道(3)一端的用于带动绞龙(4)转动的第三电机(41)，所述进料通道(3)的出料口上方设置有用于向进料通道(3)中送入热风的送风机构，所述进料通道(3)的出料口的侧壁上设置有与进料通道(3)相通的出风管道(31)，所述出风管道(31)中设置有可供气流通过且用于防止进料通道(3)中的原材料从出风管道(31)排出的填充物(32)，所述成型机构包括成型腔(5)，所述成型腔(5)的上端面上设置有与进料机构的出料口连通且用于将原材料挤压成圆条形的若干个成型孔(51)，所述成型腔(5)的下端面上设置有出料斗(52)，所述成型腔(5)中设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外周壁上连接有若干个用于切断挤压成型后的原材料的刀条(61)，所述成型腔(5)的一端安装有用于带动转轴(6)转动的第四电机(62)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒成型机，其特征在于：包括用于对原材料进行粉碎的粉碎机构、用于对粉碎后的原材料进行挤压并打断成圆条形的成型机构及用于将粉碎机构粉碎后的原材料输送到成型机构中的进料机构，所述进料机构的进料口与粉碎机构的出料口连通，所述进料机构的出料口与成型机构的进料口连通，所述粉碎机构包括粉碎筒(1)及连接在粉碎筒(1)上且与粉碎筒(1)连通的进料斗(11)，所述粉碎筒(1)中设置有粉碎滚刀(2)，所述粉碎筒(1)的一端连接有用于带动粉碎滚刀(2)转动的第一电机(21)，所述粉碎筒(1)中设置有用于刮除粘附在粉碎筒(1)内壁上的原材料的刮除机构，所述进料机构包括进料通道(3)、设置在进料通道(3)中的绞龙(4)及连接在进料通道(3)一端的用于带动绞龙(4)转动的第三电机(41)，所述进料通道(3)的出料口上方设置有用于向进料通道(3)中送入热风的送风机构，所述进料通道(3)的出料口的侧壁上设置有与进料通道(3)相通的出风管道(31)，所述出风管道(31)中设置有可供气流通过且用于防止进料通道(3)中的原材料从出风管道(31)排出的填充物(32)，所述成型机构包括成型腔(5)，所述成型腔(5)的上端面上设置有与进料机构的出料口连通且用于将原材料挤压成圆条形的若干个成型孔(51)，所述成型腔(5)的下端面上设置有出料斗(52)，所述成型腔(5)中设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外周壁上连接有若干个用于切断挤压成型后的原材料的刀条(61)，所述成型腔(5)的一端安装有用于带动转轴(6)转动的第四电机(62)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征在于：所述刮除机构包括可转动地连接在粉碎筒(1)中的转盘(7)，所述转盘(7)位于粉碎滚刀(2)远离第一电机(21)的一侧，所述转盘(7)的边沿处固定有用于刮除粘附在粉碎筒(1)内壁上的原材料的刮刀(71)，所述刮刀(71)的外壁面与粉碎筒(1)的内壁面相贴，所述刮刀(71)的内壁面与粉碎滚刀(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史爱波，
申请(专利权)人：史爱波，
类型：新型
国别省市：浙江;33