高浓锥型三螺旋水力碎浆机制造技术

本实用新型专利技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，包括罐体（7）、驱动装置（6）、3根三螺旋搅拌棒（5），3根三螺旋搅拌棒（5）的两头分别设有轴（3）；所述罐体（7）设置隔板8构成一个罐内浆室（9），其隔板（8）中间设有均布的3个筛板，其筛板均布直径在10‑45mm范围的筛孔；罐内浆室（9）分别设有放浆管（10）、排渣管（11）；驱动装置（6）固定在罐体（7）上，3根三螺旋搅拌棒（5）上端的轴分别与驱动装置（6）联接，3根三螺旋搅拌棒（5）的中心线分别对应于3个筛板中心位置；具有结构简单，易于操作，成本低，效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种造纸设备，特别涉及一种高浓水力碎浆机。
技术介绍
高浓水力碎浆机是在高浓度条件下迅速碎解废纸，使纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
技术实现思路
本技术目的在于，提出一种高浓锥型三螺旋水力碎浆机。本技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于：包括罐体7、驱动装置6、3根三螺旋搅拌棒5，3根三螺旋搅拌棒5的两头分别设有轴3；所述罐体7设置隔板8构成一个罐内浆室9，其隔板8中间设有均布的3个筛板；罐内浆室9分别设有排浆管10、排渣管11；驱动装置6固定在罐体7上，3根三螺旋搅拌棒5上端的轴分别与驱动装置6联接，3根三螺旋搅拌棒5的中心线分别对应于3个筛板中心位置。所述三螺旋搅拌棒5，由搅拌棒主体2上设置三行并列螺旋形叶片1构成，所述螺旋形叶片 1的角度a在25-35度范围，螺旋形叶片1的间距h在100-200mm范围；所述轴的上端设有联接结构4，轴的下端设有轴承位置，其是为提高三螺旋搅拌棒5的稳定性，优选3根三螺旋搅拌棒5下端的轴分别通过轴承固定在3个筛板中心位置。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。所述搅拌棒主体2，为锥体结构，优选搅拌棒主体2大端直径d2在300-700mm范围，搅拌棒主体2小端直径d1在100-200mm范围,长度L在1500-3500mm范围。优选搅拌棒主体2小端螺旋形叶片直径d3在300-500mm范围,搅拌棒主体2大端螺旋形叶片直径d4在500-1200mm范围,所述筛板的筛孔直径优选在15-45mm范围；筛板的厚度优选在6-10mm范围。本技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其工作过程：本专利技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，由电机经减速器变速后，带动3根三螺旋搅拌棒高速旋转，使浆料受到搅龙由上向下的压力，螺旋形叶片旋转时，浆料沿螺旋形叶片面由上向下运动，最后从下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被螺旋形叶片带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用下，浆料在桶体内做‘X’型运动，到达底部后向四周散开并沿通体翻起。如此循环工作，以达到碎浆目的，由于螺旋叶片的剪切点较弱，所以对废纸的纤维不 会造成损坏。同时对废纸中的轻物质(如塑料附膜等)仅起到剥离作用，不会形成碎片，更利于从浆料中筛除。碎浆操作完成后，打开放浆管阀门、开启浆泵将纸浆料抽出，同时3根三螺旋搅拌棒的旋转向对应的3个筛板挤压纸浆，纸浆料进入罐内浆室中，由浆泵抽出。本专利技术与现有技术相比的有益效果：具有结构简单，易于操作，成本低，效果好等优点。附图说明图1——搅拌棒主视示意图图2——搅拌棒主剖视示意图图3——搅拌棒俯视示意图图4——搅拌棒仰视示意图图5——搅拌棒立体示意图图6——高浓锥型三螺旋水力碎浆机主视示意图图7——高浓锥型三螺旋水力碎浆机隔板8示意图图中：螺旋形叶片1，搅拌棒主体2，轴3，联接结构4，三螺旋搅拌棒5，驱动装置6，罐体7，隔板8，罐内浆室9，排浆管10，排渣管11，筛,12、13、14，搅拌棒主体2小端X,搅拌棒主体2大端D,搅拌棒主体2小端直径d1,搅拌棒主体2大端直径d2,搅拌棒主体2小端螺旋形叶片直径d3,搅拌棒主体2大端螺旋形叶片直径d4,螺旋形叶片角度a，螺旋形叶片间距h，搅 拌棒主体2长度L，搅拌棒5上端X，搅拌棒5下端D。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的实施方式不限于此。如图所示：如图1-7所示，本技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，螺旋形叶片1，搅拌棒主体2，轴3，联接结构4，三螺旋搅拌棒5，驱动装置6，罐体7，隔板8，罐内浆室9，排浆管10，排渣管11，筛,12、13、14，搅拌棒主体2小端X,搅拌棒主体2大端D,搅拌棒主体2小端直径d1,搅拌棒主体2大端直径d2,搅拌棒主体2小端螺旋形叶直径d3,搅拌棒主体2大端螺旋形叶直径d4,螺旋形叶片角度a，螺旋形叶片间距h，搅拌棒主体2长度L等零部件，均可采用现有技术来制造完成。如图1-7所示，本技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于：包括罐体、驱动装置、3根三螺旋搅拌棒，3根三螺旋搅拌棒两头分别设有轴；所述罐体设置隔板构成一个罐内浆室，其隔板厚度6-8mm,中间设有均布的3个筛板，其筛板均布直径15-45mm范围的筛孔；罐内浆室分别设有排浆管、排渣管；驱动装置固定在罐体上，3根三螺旋搅拌棒上端的轴分别与驱动装置联接，3根三螺旋搅拌棒的中心线分别对应于3个筛板中心位置。为提高三螺旋搅拌棒的稳定性，优选3根三螺旋搅拌棒下端的轴分别通过轴承固定在3个筛板中心位置。轴承支承装置采用低摩 擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。所述三螺旋搅拌棒，由搅拌棒主体上设置三行并列螺旋形叶片构成，所述螺旋形叶片的角度a在25-35度范围，螺旋形叶片的间距h在100-200mm范围；所述轴的上端设有联接结构，轴的下端设有轴承位置。所述搅拌棒主体2，为锥体结构，优选其搅拌棒主体2大端直径d2在300-700mm范围，搅拌棒主体2小端直径d1在100-200mm范围,长度L在1500-3500mm范围。优选搅拌棒主体2小端螺旋形叶直径d3在300-500mm范围,搅拌棒主体2大端螺旋形叶直径d4在500-1200mm范围,所述筛板的筛孔直径优选在15-45mm范围；筛板的厚度优选在6-10mm范围。本技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其整机组装可采用现有技术来制造完成。工作过程：本技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，由电机经减速器变速后，带动3根三螺旋搅拌棒高速旋转，使浆料受到搅龙由上向下的压力，螺旋形叶片旋转时，浆料沿螺旋形叶片面由上向下运动，最后从下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被螺旋形叶片带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用下，浆料在桶体内做‘X’型运动，到达底部后向四周散开并沿通 体翻起。如此循环工作，以达到碎浆目的，由于螺旋叶片的剪切点较弱，所以对废纸的纤维不会造成损坏。同时对废纸中的轻物质(如塑料附膜等)仅起到剥离作用，不会形成碎片，更利于从浆料中筛除。碎浆操作完成后，打开排浆管阀门、开启浆泵将纸浆料抽出，同时3根三螺旋搅拌棒的旋转向对应的3个筛板挤压纸浆，纸浆料进入罐内浆室中，由浆泵抽出。本技术的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，在工作过程中废纸总是处在高浓状态中(碎浆浓度一般保持在10-25％之间)，在机械作用力下产生强烈的陆离和纸料之间的相互磨擦工作，必要时还可以通蒸汽加温，可加快了纸料的碎解速度，降低了因强力碎解对纸张纤维的损伤，保证了纤维的长度和柔韧性。节省了碎浆时间，提高了效率，达到更佳的效果。本机设计新颖合理，操作简单，倍受中小造纸厂家好评。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于：包括罐体(7)、驱动装置(6)、3根三螺旋搅拌棒(5)；3根三螺旋搅拌棒(5)的两头分别设有轴(3)；所述罐体(7)设置隔板(8)构成一个罐内浆室(9)，其隔板(8)中间设有均布的3个筛板；罐内浆室(9)分别设有排浆管(10)、排渣管(11)；驱动装置(6)固定在罐体(7)上，3根三螺旋搅拌棒(5)上端的轴分别与驱动装置(6)联接，3根三螺旋搅拌棒(5)的中心线分别对应于3个筛板中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于：包括罐体(7)、驱动装置(6)、3根三螺旋搅拌棒(5)；3根三螺旋搅拌棒(5)的两头分别设有轴(3)；所述罐体(7)设置隔板(8)构成一个罐内浆室(9)，其隔板(8)中间设有均布的3个筛板；罐内浆室(9)分别设有排浆管(10)、排渣管(11)；驱动装置(6)固定在罐体(7)上，3根三螺旋搅拌棒(5)上端的轴分别与驱动装置(6)联接，3根三螺旋搅拌棒(5)的中心线分别对应于3个筛板中心位置。2.根据权利要求1所述的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于：所述三螺旋搅拌棒(5)，由搅拌棒主体(2)上设置三行并列螺旋形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蒋元，
申请(专利权)人：黄蒋元，
类型：新型
国别省市：广西;45