利用硅泥生产白碳黑的方法技术

本发明专利技术提供一种利用硅泥生产白碳黑的方法，其特点是：先将硅泥料浆搅拌打匀，再进行固液分离，固体废渣自动分离清除，分离出的硅泥溶液泵入专用浮选设备内提取碳粉，通过循环泵作用使硅泥溶液在浮选缸内循环一段时间后，静置一段时间，然后，加入悬浮剂，打开浮选缸顶面透明管的排污阀，将排污阀以上透明管内污水排出，每排完一次，再加入适量的水，循环重复以上程序，直至浮选缸上透明管内的硅泥溶液中无黑色细小颗粒为止；浸酸工序是将浮选后的硅泥溶液抽入酸罐，加入碳酸氢铵，搅拌均匀。再经过沉淀、洗涤、压滤、再次打浆、喷雾干燥，形成较为均匀的颗粒状白碳黑。能充分回收硅泥的主要成分二氧化硅，既减轻环境污染，又节省资源。

【技术实现步骤摘要】
利用硅泥生产白碳黑的方法
本专利技术属于无机化工领域，是对工业垃圾进行处理回收的方法，具体说是一种利用硅泥生产白碳黑的方法。
技术介绍
硅泥是生产泡花碱或硅胶产品时经沉淀或压滤后排放的工业垃圾，呈碱性、膏状，并能腐蚀皮肤。长期排放不仅对环境造成污染，也是一种资源的浪费。硅泥的主要成分是二氧化硅，含量一般在35％左右，水分在60％左右，杂质(钠、铁、铝、硫化物等)约5％左右。由于成分混杂，不宜分离，是硅泥所含二氧化硅无法利用的主要原因。目前，对硅泥的利用，尚未发现科学有效的方法。所以，都以掩埋或堆积的方法处理。由于硅泥的存量很大，并且源源不断地产生，因此，迫切需要一种能利用硅泥生产硅类产品的方法，以减轻对环境的污染，并充分回收和利用硅泥的主要成分二氧化硅。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题而提供一种利用硅泥生产白碳黑的方法，能充分回收硅泥的主要成分二氧化硅，且回收的二氧化硅达到可以应用的国家标准，既能减轻环境污染，又可节省资源。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种利用硅泥生产白碳黑的方法，包括打浆、过滤、浮选、浸酸、沉淀、洗涤、压滤、再次打浆、喷雾干燥、包装工序，所述的打浆工序是将硅泥投入打浆池内加水稀释，再加入阴离子表面活性剂、邻苯二甲酸二丁脂，然后将硅泥料浆搅拌打匀；所述的过滤工序是将搅拌打匀的硅泥料浆经泥浆泵抽入具有100-1000目筛网的甩干机内进行固液分离，固体废渣自动分离清除；所述的浮选工序是将甩干机分离出硅泥料浆，泵入专用浮选设备内提取杂质，专用浮选设备为一浮选罐，在浮选罐上部设置进料口，浮选罐下部设置出料口，在浮选罐底部还连接一循环泵，在浮选罐顶面的开口上垂直连接一透明管，透明管侧壁上设置排污口；浮选程序是：通过循环泵作用使硅泥料浆在浮选罐内至少循环20分钟后，静置3-5分钟，然后，加入悬浮剂，打开透明管排污口处设-->置的排污阀，将排污阀以上透明管内污水排出，每排完一次，再加入适量的水，循环重复以上的程序，直至用放大镜检测浮选罐上透明管内的硅泥料浆中无黑色细小颗粒为止；所述的浸酸工序是将浮选后的硅泥料浆用泥浆泵抽入酸罐，加入碳酸氢铵，搅拌均匀，至少静置2小时后再加入硫酸，加温70-90℃；所述的沉淀工序是保温静置20-30小时；所述的洗涤、压滤工序是将沉淀后料浆经压滤机滤出的多余水分滤出排掉，再加入自来水洗涤压滤再洗涤，直至物料pH值6.5以上为止；所述的再次打浆工序是将经过压滤工序的膏状物料经磨浆机形成便于喷粉的料浆；所述的喷雾干燥工序是将再次打浆后便于喷粉的料浆经高压泵打入干燥塔，瞬间烘干脱出水分后形成较为均匀的颗粒状白碳黑。所述的打浆工序中，硅泥与水的比例为1∶3-7，将硅泥稀释到浓度为8％-12％左右的硅泥料浆，按每吨硅泥加入80-120克阴离子表面活性剂和80-120克邻苯二甲酸二丁酯，然后，开启泥浆泵，流量为30m3-50m3/h，将硅泥料浆搅拌打匀，至少搅拌20分钟后停止。所述的浮选程序中：循环泵流量为60m3-80m3/h，扬程17-20米，以30分钟为一循环段循环打浆，停止循环后，静置3-5分钟，然后，加入悬浮剂，打开浮选罐顶部透明管的排污阀，将排污阀以上透明管内含黑色物质的污水排出，每排完一次，都要加入适量的水补充，循环4-6次以上程序，直至用8-12倍放大镜观察浮选灌上透明管内的硅泥料浆中无黑色细小颗粒为止。所述的压滤工序排放掉多余的废酸水与过滤工序排放的废碱水中和后排放。这样，不会再度产生污染。所述的浮选罐上部进料口通过管路与一泥浆泵连接，有一U形管路的两端分别连接在浮选罐侧壁的上部和下部，U形管路的上部设置阀门，U形管路的下部连接循环泵，U形管路的中部设置出料口，出料口上设置阀门。所述的浮选罐透明管下部侧壁上设置两个排污口，两个排污口处各设置一排污阀。本专利技术具有以下优点和积极效果：1、本专利技术是利用硅泥生产白碳黑的方法，能充分回收硅泥中的主要成份二氧化硅，既减少环境污染，又节省了资源。并使回收的二氧化硅达到可以利用的国家标准，用本专利技术方法回收的二氧化硅测试结果见下表：-->橡胶用沉淀二氧化硅主要测试指标对照表  项目  国家标准  (GB10517-89)  测试值  二氧化硅含量％  ≥90  91  加热碱量％  4.8-8.0  7.1  灼烧碱量％  ≤7.0  6  pH值  5.0-8.0  6  总含铜量mg/kg  ≤30  20  总含锰量mg/kg  ≤50  30  总含铁量mg/kg  ≤1000  450  DBP吸收值mз/mg  2.00-3.50  3.02  颜色  ≥标样  ＝标样2、本专利技术可将压滤工序排放掉多余的废酸水与过滤工序排放的废碱水中和后排放，不会再度产生污染。3、本专利技术工艺合理，设备简单，便于实施，成本较低。附图说明图1为本专利技术专用浮选设备连接结构图。具体实施方式本专利技术一种利用硅泥生产白碳黑的方法的实施例，包括打浆、过滤、浮选、浸酸、沉淀、洗涤、压滤、再次打浆、喷雾干燥、包装工序。利用1吨硅泥生产白碳黑的具体工艺步骤如下：打浆工序：将1吨硅泥投入打浆池内加水稀释，硅泥与水的比例为1∶3-7，将硅泥稀释到浓度为10％左右的硅泥料浆，再加入阴离子表面活性剂100克、邻苯二甲酸二丁酯100克，然后，开启泥浆泵(流量30m3-50m3/h)将硅泥料浆搅拌打匀，30分钟后停止搅拌。过滤工序：是将搅拌均匀的硅泥料浆泵入具有100-1000目(以300-600目为宜)筛网的甩干机内进行固液分离，液体进入储料罐，排出的废碱水暂存在废碱水池内，固体废渣自动分离清除，1吨硅泥大约排出3-6千克固体废渣。浮选工序：是将甩干机分离出并进入储料罐的硅泥料浆经泥浆泵(流量为40m3-60m3/h)打入专用浮选设备内提取碳粉等杂质。参见图1，专用浮选设备为一浮选罐12，浮选罐12顶部设置进料口3，进料口3通过管路2与一泥浆泵1连接。有一U形管路9的两端分别连接在浮选罐12侧壁的上部和下部，U形管路9的上部设置阀门8，U形管路9的下部连接一循环泵11，U形管路9的-->中部设置出料口，出料口上设置阀门10。在浮选罐12顶面的开口上垂直连接一透明管6，透明管6侧壁上设置两个排污口，两个排污口处分别设置排污阀4和排污阀7；浮选程序是：开启循环泵11(流量为60m3-80m3/h，扬程17-20米)，循环打浆(以30分钟为一循环段)，停止循环后，静置3-5分钟，然后，加入悬浮剂1-5克，打开浮选罐12顶部透明管6的两个排污阀4、7，将排污阀4、7以上透明管内含黑色物质5的污水排出，每排完一次，都要加入适量的水补充，循环4-6次以上程序，直至用10倍放大镜观察浮选灌12上透明管6内的硅泥料浆中无黑色细小颗粒为止。浸酸工序：是将浮选后的硅泥料浆用泥浆泵抽入酸罐，加入碳酸氢铵，搅拌均匀静置3小时后，再加入硫酸后加温90℃。沉淀工序：将经过进酸工艺搅拌均匀的硅泥料浆泵入储存罐内，保温静置20-30小时。洗涤、压滤工序：是将沉淀后料浆经压滤机滤出的多余水分滤出，再加入自来水洗涤、压滤、再洗涤，直至物料pH值6.5以上为止。将排出的废酸水与过滤工序排入废碱水池内的废碱水中和至中性后排放。再次打浆工序：是将经过压滤工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用硅泥生产白碳黑的方法，包括打浆、过滤、浮选、浸酸、沉淀、洗涤、压滤、再次打浆、喷雾干燥、包装工序，所述的打浆工序是将硅泥投入打浆池内加水稀释，再加入阴离子表面活性剂、邻苯二甲酸二丁脂，然后将硅泥料浆搅拌打匀；所述的过滤工序是将搅拌打匀的硅泥料浆经泥浆泵抽入具有１００－１０００目筛网的甩干机内进行固液分离，固体废渣自动分离清除；所述的浮选工序是将甩干机分离出硅泥料浆，泵入专用浮选设备内提取杂质，专用浮选设备为－浮选罐，在浮选罐上部设置进料口，浮选罐下部设置出料口，在浮选罐底部还连接一循环泵，在浮选罐顶面的开口上垂直连接一透明管，透明管侧壁上设置排污口；浮选程序是：通过循环泵作用使硅泥料浆在浮选罐内至少循环２０分钟后，静置３－５分钟，然后，加入悬浮剂，打开透明管排污口处设置的排污阀，将排污阀以上透明管内污水排出，每排完一次，再加入适量的水，循环重复以上的程序，直至用放大镜检测浮选罐上透明管内的硅泥料浆中无黑色细小颗粒为止；所述的浸酸工序是将浮选后的硅泥料浆用泥浆泵抽入酸罐，加入碳酸氢铵，搅拌均匀，至少静置２小时后再加入硫酸，加温７０－９０℃；所述的沉淀工序是保温静置２０－３０小时；所述的洗涤、压滤工序是将沉淀后料浆经压滤机滤出的多余水分滤出排掉，再加入自来水洗涤压滤再洗涤，直至物料ｐＨ值６．５以上为止；所述的再次打浆工序是将经过压滤工序的膏状物料经磨浆机形成便于喷粉的料浆；所述的喷雾干燥工序是将再次打浆后便于喷粉的料浆经高压泵打入干燥塔，瞬间烘干脱出水分后形成较为均匀的颗粒状白碳黑。...

【技术特征摘要】
1、一种利用硅泥生产白碳黑的方法，包括打浆、过滤、浮选、浸酸、沉淀、洗涤、压滤、再次打浆、喷雾干燥、包装工序，所述的打浆工序是将硅泥投入打浆池内加水稀释，再加入阴离子表面活性剂、邻苯二甲酸二丁脂，然后将硅泥料浆搅拌打匀；所述的过滤工序是将搅拌打匀的硅泥料浆经泥浆泵抽入具有100-1000目筛网的甩干机内进行固液分离，固体废渣自动分离清除；所述的浮选工序是将甩干机分离出硅泥料浆，泵入专用浮选设备内提取杂质，专用浮选设备为-浮选罐，在浮选罐上部设置进料口，浮选罐下部设置出料口，在浮选罐底部还连接一循环泵，在浮选罐顶面的开口上垂直连接一透明管，透明管侧壁上设置排污口；浮选程序是：通过循环泵作用使硅泥料浆在浮选罐内至少循环20分钟后，静置3-5分钟，然后，加入悬浮剂，打开透明管排污口处设置的排污阀，将排污阀以上透明管内污水排出，每排完一次，再加入适量的水，循环重复以上的程序，直至用放大镜检测浮选罐上透明管内的硅泥料浆中无黑色细小颗粒为止；所述的浸酸工序是将浮选后的硅泥料浆用泥浆泵抽入酸罐，加入碳酸氢铵，搅拌均匀，至少静置2小时后再加入硫酸，加温70-90℃；所述的沉淀工序是保温静置20-30小时；所述的洗涤、压滤工序是将沉淀后料浆经压滤机滤出的多余水分滤出排掉，再加入自来水洗涤压滤再洗涤，直至物料pH值6.5以上为止；所述的再次打浆工序是将经过压滤工序的膏状物料经磨浆机形成便于喷粉的料浆；所述的喷雾干燥工序是将再次打浆后便于喷粉的料浆经高压泵打入干燥塔，瞬间烘干脱出水分后形成较为均匀的颗粒状白碳黑。2、按照权利要求1所述的利用硅泥生产白碳黑的方法，其特征在于所述的打浆工序中，硅泥与水的比例为1∶3-7，将硅泥稀释到浓度为8％-12％左右的硅泥料浆，按每吨硅泥加入80-120克阴离子表面活性剂和80-120克邻苯二甲酸二丁酯，然后，开启泥浆泵，流量为30m3-50m3/h，将硅泥料浆搅拌打...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明琛，高德财，
申请(专利权)人：青岛春风化工有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]