一种罗茨油环真空机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罗茨油环真空机组，属于真空泵技术领域。它解决了现有罗茨油环真空机组无法满足较高真空度要求的工况等技术问题。本罗茨油环真空机组包括机架，机架上依次固定有第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、液环真空泵、冷凝器和油箱，第一罗茨真空泵的抽速大于第二罗茨真空泵的抽速，第一罗茨真空泵的出气口和第二罗茨真空泵的进气口通过第一管路连通，第二罗茨真空泵的出气口和液环真空泵的进气口通过第二管路连通，第一管路的直径大于第二管路的直径，液环真空泵的出气口和冷凝器通过第三管路连通，冷凝器和油箱直接连通。本实用新型专利技术具有提高真空度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵
，涉及一种罗茨油环真空机组。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。在真空泵的应用中往往需要对特定情况进行抽真空的要求，此时单一的真空泵往往无法满足该要求，因此往往会采用将若干中同种或者不同种的真空泵串、并联形成真空机组来实现，目前的油环真空泵真空度较低，无法满足较高真空度要求的工况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种罗茨油环真空机组，本技术解决的技术问题是提高真空度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种罗茨油环真空机组，包括机架，其特征在于，所述机架上依次固定有第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、液环真空泵、冷凝器和油箱，第一罗茨真空泵的抽速大于第二罗茨真空泵的抽速，所述第一罗茨真空泵的出气口和第二罗茨真空泵的进气口通过第一管路连通，所述第二罗茨真空泵的出气口和液环真空泵的进气口通过第二管路连通，所述第一管路的直径大于第二管路的直径，所述液环真空泵的出气口和冷凝器通过第三管路连通，所述冷凝器和油箱直接连通。通过将第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和液环真空泵串联设置提高了真空度；第一管路和第二管路设置方式使得气体能顺畅的通过第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和液环真空泵，减少气体通过时受到的阻力，从而提高气体的流速，进一步提高了真空度。在上述的罗茨油环真空机组中，所述第二罗茨真空泵固定在第一罗茨真空泵的下方并位于第一罗茨真空泵的一侧，所述液环真空泵固定在第二罗茨真空泵的下方并位于第二罗茨真空泵的一侧，所述第一罗茨真空泵的进气口朝上设置，第一罗茨真空泵的出气口朝向第二罗茨真空泵一侧，所述第二罗茨真空泵的进气口朝上设置，所述第一管路为呈“L”型的弯管，所述第一管路的两端分别与第一罗茨真空泵的出气口和第二罗茨真空泵的进气口连通；所述第二罗茨真空泵的出气口朝向液环真空泵一侧，所述液环真空泵的进气口朝上设置，所述第二管路为呈“L”型的弯管，所述第二管路的两端分别与第二罗茨真空泵的出气口和液环真空泵的进气口连通。通过上述布置使得气体在通过第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和液环真空泵时能顺畅的通过第一管路和第二管路，减小气体流通的阻力；上述布置方式使得结构紧凑。在上述的罗茨油环真空机组中，所述第二管路的中段设有止回阀。止回阀能避免液环真空泵意外停泵时环液向第二罗茨真空泵返流。在上述的罗茨油环真空机组中，所述油箱的上端与冷凝器连接，所述冷凝器的进气口位于上端，所述冷凝器的下端直接与油箱的上端固定连通。冷凝器使得进入的油气混合物温度下降，进而将气体内的油滴冷凝分离。与现有技术相比，本罗茨油环真空机组具有提高了真空度的优点。附图说明图1是本罗茨油环真空机组的正视结构示意图。图2是本罗茨油环真空机组的侧视结构示意图。图中，1、机架；2、第一罗茨真空泵；3、第二罗茨真空泵；4、液环真空泵；5、冷凝器；6、第一管路；7、第二管路；8、第三管路；9、油箱；10、止回阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，罗茨油环真空机组包括机架1、依次固定在机架1上的第一罗茨真空泵2、第二罗茨真空泵3、液环真空泵4、冷凝器5和油箱9，第一罗茨真空泵2的抽速大于第二罗茨真空泵3的抽速，第一罗茨真空泵2的出气口和第二罗茨真空泵3的进气口通过第一管路6连通，第二罗茨真空泵3的出气口和液环真空泵4的进气口通过第二管路7连通，第一管路6的直径大于第二管路7的直径，液环真空泵4的出气口和冷凝器5通过第三管路8连通。如图1和图2所示，第二罗茨真空泵3固定在第一罗茨真空泵2的下方并位于第一罗茨真空泵2的一侧，液环真空泵4固定在第二罗茨真空泵3的下方并位于第二罗茨真空泵3的一侧，第一罗茨真空泵2的进气口朝上设置，第一罗茨真空泵2的出气口朝向第二罗茨真空泵3一侧，第二罗茨真空泵3的进气口朝上设置，第一管路6为呈“L”型的弯管，第一管路6的两端分别与第一罗茨真空泵2的出气口和第二罗茨真空泵3的进气口连通；第二罗茨真空泵3的出气口朝向液环真空泵4一侧，液环真空泵4的进气口朝上设置，第二管路7为呈“L”型的弯管，第二管路7的中段设有止回阀10，第二管路7的两端分别与第二罗茨真空泵3的出气口和液环真空泵4的进气口连通。油箱9竖直固定在机架1上，油箱9的上部设有排气口，油箱9的上端连接有冷凝器5，冷凝器5的进气口位于上端，冷凝器5的下端直接与油箱9的上端固定连通。通过将第一罗茨真空泵2、第二罗茨真空泵3和液环真空泵4串联设置提高了真空度；第一管路6和第二管路7设置方式使得气体能顺畅的通过第一罗茨真空泵2、第二罗茨真空泵3和液环真空泵4，减少气体通过时受到的阻力，从而提高气体的流速，进一步提高了真空度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罗茨油环真空机组，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次固定有第一罗茨真空泵(2)、第二罗茨真空泵(3)、液环真空泵(4)、冷凝器(5)和油箱(9)，第一罗茨真空泵(2)的抽速大于第二罗茨真空泵(3)的抽速，所述第一罗茨真空泵(2)的出气口和第二罗茨真空泵(3)的进气口通过第一管路(6)连通，所述第二罗茨真空泵(3)的出气口和液环真空泵(4)的进气口通过第二管路(7)连通，所述第一管路(6)的直径大于第二管路(7)的直径，所述液环真空泵(4)的出气口和冷凝器(5)通过第三管路(8)连通，所述冷凝器(5)和油箱(9)直接连通。

【技术特征摘要】
1.一种罗茨油环真空机组，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次固定有第一罗茨真空泵(2)、第二罗茨真空泵(3)、液环真空泵(4)、冷凝器(5)和油箱(9)，第一罗茨真空泵(2)的抽速大于第二罗茨真空泵(3)的抽速，所述第一罗茨真空泵(2)的出气口和第二罗茨真空泵(3)的进气口通过第一管路(6)连通，所述第二罗茨真空泵(3)的出气口和液环真空泵(4)的进气口通过第二管路(7)连通，所述第一管路(6)的直径大于第二管路(7)的直径，所述液环真空泵(4)的出气口和冷凝器(5)通过第三管路(8)连通，所述冷凝器(5)和油箱(9)直接连通。2.根据权利要求1所述的罗茨油环真空机组，其特征在于，所述第二罗茨真空泵(3)固定在第一罗茨真空泵(2)的下方并位于第一罗茨真空泵(2)的一侧，所述液环真空泵(4)固定在第二罗茨真空泵(3)的下方并位于第二罗茨真空泵(3)的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，
申请(专利权)人：浙江力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33