一种滑阀真空泵的供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滑阀真空泵的供油装置，属于真空泵技术领域。它解决了现有滑阀真空泵需要额外配合油泵进行工作，成本较高的问题。本滑阀真空泵的供油装置,滑阀真空泵包括主泵体、泵盖、轴承座和轴承盖，泵盖固连在主泵体上，轴承座固连在泵盖上，轴承盖固连在轴承座上，主泵体内转动连接有泵轴，供油装置包括叶轮，轴承盖上固连有辅泵体，辅泵体与轴承盖之间形成油腔，在辅泵体侧壁上还开设有均与油腔相连通的进油孔和出油孔，泵轴的端部穿过轴承盖并伸入油腔内，叶轮位于油腔内并固连在泵轴的端部。本滑阀真空泵的供油装置能够通过泵轴的动力输送润滑油，且结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵
，涉及一种滑阀真空泵的供油装置。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。其中滑阀真空泵主要由泵体、滑环、偏心轮、转动轴和滑杆组成，在工作过程中，泵体内需要循环润滑油进行润滑，因此通常需要额外配合油泵进行工作，不但成本较高，且整体结构较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滑阀真空泵的供油装置，该滑阀真空泵的供油装置能够通过泵轴的动力输送润滑油，且结构紧凑。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀真空泵的供油装置,滑阀真空泵包括主泵体、泵盖、轴承座和轴承盖，所述泵盖固连在主泵体上，所述轴承座固连在泵盖上，所述轴承盖固连在轴承座上，所述主泵体内转动连接有泵轴，该泵轴的一端穿过泵盖和轴承座，其特征在于，所述供油装置包括叶轮，所述轴承盖上固连有辅泵体，所述辅泵体与轴承盖之间形成油腔，在辅泵体侧壁上还开设有均与油腔相连通的进油孔和出油孔，所述泵轴的端部穿过轴承盖并伸入油腔内，所述叶轮位于油腔内并固连在泵轴的端部。泵盖对主泵体进行封盖，轴承座连接在泵盖上，用于支撑定位泵轴，轴承盖则对轴承座进行封盖，辅泵体固连在轴承盖上，从而形成独立的油腔，真空泵工作时泵轴旋转，因此能够带动油腔内的叶轮旋转，从而对油腔内的润滑油产生动力，使得润滑油由进油孔抽入油腔内，同时油腔内的润滑油则由出油孔送出，其中出油孔与主泵体内腔相连通，从而通过泵轴的动力来向主泵体输送润滑油，进一步的，由于辅泵体直接固连在轴承盖上并与轴承盖之间形成油腔，因此无需额外增设油泵，因此简化的结构，使得整体结构更加紧凑。在上述的滑阀真空泵的供油装置中，所述轴承盖上开设有中心孔，上述泵轴穿过中心孔，所述中心孔与油腔相连的一端孔口边沿周向开设有密封槽一，所述密封槽一内设有骨架油封一，且骨架油封一的内边沿与泵轴外周壁相抵靠。该骨架油封一对油腔进行密封，从而阻断油腔与轴承座之间的连通，避免油腔内的润滑油渗入轴承座而腐蚀轴承座内的轴承。在上述的滑阀真空泵的供油装置中，所述油腔的相对两内侧壁上均具有环形的导向凸沿，该两导向凸沿相对设置，且两导向凸沿将油腔分隔出环形的压力室，上述进油孔和出油孔均与压力室相连通，所述叶轮位于两导向凸沿之间，且叶轮的叶片位于压力室内，两所述导向凸沿的端面分别与叶轮的相对两端面相贴靠。两导向凸沿能够对叶轮的旋转起到导向作用，使得叶轮的旋转更加稳定，同时两导向凸沿也将压力室进行隔离，由于叶轮旋转时能够使压力室内的油压升高，因此导向凸沿能够减少压力室内润滑油对骨架油封一的直接冲击，避免润滑油由于较高的油压而破坏骨架油封一并渗入轴承座内，提高结构稳定性。在上述的滑阀真空泵的供油装置中，所述轴承座呈筒状，所述泵盖上开设有安装孔，所述安装孔的外端孔口边沿周向开设有环形的连接槽，所述轴承座一端固定插接在连接槽内，且轴承座的外周壁与连接槽的槽壁及轴承座的端面与连接槽的底面之间形成进油空隙，所述泵盖上还开设有与进油空隙相连通的供油孔。供油孔通过进油空隙与主泵体内腔相连通，该进油空隙位于轴承座与泵盖之间，因此能够避免进油空隙内的润滑油渗入在轴承座内，避免了润滑油对轴承产生腐蚀，提高轴承的使用寿命在上述的滑阀真空泵的供油装置中，所述轴承座内端的内周壁上周向具有环形的限位凸沿，在轴承座内固连有轴承，且轴承的内端端面与限位凸沿的端面相抵靠，上述泵轴的端部穿过轴承并伸入油腔内。轴承用于支撑定位泵轴，而轴承则通过限位凸沿与卡簧的进行轴向定位，提高结构稳定性。在上述的滑阀真空泵的供油装置中，所述限位凸沿的内周壁上周向开设有环形的密封槽二，所述泵轴上套设有轴套，该轴套的一端伸入安装孔内，另一端伸入轴承座的限位凸沿内并与轴承端面相抵靠，所述密封槽二内设有骨架油封二，且骨架油封二的内边沿与轴套外周壁相抵靠。骨架油封二对限位凸沿内周壁与轴套外周壁之间的间隙进行密封，避免进油空隙内的润滑油渗入到轴承座内部而腐蚀轴承。与现有技术相比，本滑阀真空泵的供油装置具有以下优点：1、由于泵轴能够带动油腔内的叶轮旋转，从而对油腔内的润滑油产生动力，使得润滑油由进油孔抽入油腔内，同时油腔内的润滑油则由出油孔送出，其中出油孔与主泵体内腔相连通，从而通过泵轴的动力来向主泵体输送润滑油，因此无需额外增设油泵，降低加工成本。2、由于辅泵体直接固连在轴承盖上并与轴承盖之间形成油腔，因此无需额外增设油泵，因此简化的结构，使得整体结构更加紧凑。3、由于叶轮旋转时能够使压力室内的油压升高，因此导向凸沿能够减少压力室内润滑油对骨架油封一的直接冲击，避免润滑油由于较高的油压而破坏骨架油封一并渗入轴承座内，提高结构稳定性。附图说明图1是滑阀真空泵的供油装置的局部结构剖视图。图2是滑阀真空泵的局部结构侧视图。图3是图1中A处的结构放大图。图中，1、主泵体；2、泵盖；21、安装孔；22、连接槽；23、进油空隙；24、供油孔；3、轴承座；31、限位凸沿；32、密封槽二；33、骨架油封二；4、轴承盖；41、中心孔；42、密封槽一；43、骨架油封一；5、泵轴；51、叶轮；6、辅泵体；61、油腔；611、压力室；62、进油孔；63、出油孔；64、导向凸沿；7、轴承；8、轴套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种滑阀真空泵的供油装置,滑阀真空泵包括主泵体1、泵盖2、轴承座3和轴承盖4，泵盖2固连在主泵体1上，轴承座3固连在泵盖2上，轴承盖4固连在轴承座3上，主泵体1内转动连接有泵轴5，该泵轴5的一端穿过泵盖2和轴承座3，泵盖2对主泵体1进行封盖，轴承座3连接在泵盖2上，用于支撑定位泵轴5，轴承盖4则对轴承座3进行封盖。供油装置包括叶轮51，轴承盖4上固连有辅泵体6，辅泵体6与轴承盖4之间形成油腔61，在辅泵体6侧壁上还开设有均与油腔61相连通的进油孔62和出油孔63，泵轴5的端部穿过轴承盖4并伸入油腔61内，叶轮51位于油腔61内并固连在泵轴5的端部。辅泵体6固连在轴承盖4上，从而形成独立的油腔61，真空泵工作时泵轴5旋转，因此能够带动油腔61内的叶轮51旋转，从而对油腔61内的润滑油产生动力，使得润滑油由进油孔62抽入油腔61内，同时油腔61内的润滑油则由出油孔63送出，其中出油孔63与主泵体1内腔相连通，从而通过泵轴5的动力来向主泵体1输送润滑油，进一步的，由于辅泵体6直接固连在轴承盖4上并与轴承盖4之间形成油腔61，因此无需额外增设油泵，因此简化的结构，使得整体结构更加紧凑。具体来说，结合图3所示，轴承盖4上开设有中心孔41，泵轴5穿过中心孔41，中心孔41与油腔61相连的一端孔口边沿周向开设有密封槽一42，密封槽一42内设有骨架油封一43，且骨架油封一43的内边沿与泵轴5外周壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑阀真空泵的供油装置,滑阀真空泵包括主泵体(1)、泵盖(2)、轴承座(3)和轴承盖(4)，所述泵盖(2)固连在主泵体(1)上，所述轴承座(3)固连在泵盖(2)上，所述轴承盖(4)固连在轴承座(3)上，所述主泵体(1)内转动连接有泵轴(5)，该泵轴(5)的一端穿过泵盖(2)和轴承座(3)，其特征在于，所述供油装置包括叶轮(51)，所述轴承盖(4)上固连有辅泵体(6)，所述辅泵体(6)与轴承盖(4)之间形成油腔(61)，在辅泵体(6)侧壁上还开设有均与油腔(61)相连通的进油孔(62)和出油孔(63)，所述泵轴(5)的端部穿过轴承盖(4)并伸入油腔(61)内，所述叶轮(51)位于油腔(61)内并固连在泵轴(5)的端部。

【技术特征摘要】
1.一种滑阀真空泵的供油装置,滑阀真空泵包括主泵体(1)、泵盖(2)、轴承座(3)和轴承盖(4)，所述泵盖(2)固连在主泵体(1)上，所述轴承座(3)固连在泵盖(2)上，所述轴承盖(4)固连在轴承座(3)上，所述主泵体(1)内转动连接有泵轴(5)，该泵轴(5)的一端穿过泵盖(2)和轴承座(3)，其特征在于，所述供油装置包括叶轮(51)，所述轴承盖(4)上固连有辅泵体(6)，所述辅泵体(6)与轴承盖(4)之间形成油腔(61)，在辅泵体(6)侧壁上还开设有均与油腔(61)相连通的进油孔(62)和出油孔(63)，所述泵轴(5)的端部穿过轴承盖(4)并伸入油腔(61)内，所述叶轮(51)位于油腔(61)内并固连在泵轴(5)的端部。2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵的供油装置，其特征在于，所述轴承盖(4)上开设有中心孔(41)，上述泵轴(5)穿过中心孔(41)，所述中心孔(41)与油腔(61)相连的一端孔口边沿周向开设有密封槽一(42)，所述密封槽一(42)内设有骨架油封一(43)，且骨架油封一(43)的内边沿与泵轴(5)外周壁相抵靠。3.根据权利要求2所述的滑阀真空泵的供油装置，其特征在于，所述油腔(61)的相对两内侧壁上均具有环形的导向凸沿(64)，该两导向凸沿(64)相对设置，且两导向凸沿(64)将油腔(61)分隔出环形的压力室(611)，上述进油孔(62)和出油孔(63)均与压力室(611...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学鋆，
申请(专利权)人：浙江力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33