一种芯片焊片机编码线缆固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种芯片焊片机，具体涉及一种芯片焊片机编码线缆固定装置，包括固定于焊片机机箱内的上支线架和下支线架，所述上支线架和下支线架的位置位于机箱的边缘，且与编码线的走向相适应，还包括用于将编码线捆绑在上支线架和下支线架上的捆绑件，所述编码线并排捆绑于上支线架和下支线架上。该固定装置将编码线固定在机箱内的边缘位置，且并排设置，减少焊片机运行时其他物件对编码线的磨损，也减少编码线相互之间的磨损可能，节约生产成本、有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种芯片焊片机，特别是一种芯片焊片机编码线缆固定装置。
技术介绍
芯片焊片机是芯片生产的重要装置，在一个无尘车间中往往有多台芯片焊片机，现有焊片机多为自动化焊接的设备，焊片机的自动化动作通过CPU单元控制。当产品尺寸或焊接需求不同时，就需要在CPU单元内对焊片机的动作进行编码，通过编码线将CPU内的程序动作传达给焊片机的执行机构，控制焊片机的焊接操作。现有的芯片焊片机为焊片机构、操作台和CPU单元一体式的结构，这样的设置使得芯片焊片机整体体积小，无尘车间设备规范、整洁，在有限的空间内可布置更多的芯片焊片机，然而这样的设置还存在以下缺陷：为了减小芯片焊片机整体体积，与CPU单元连接的编码线从CPU单元接出后，经过焊片机构内与焊片动作机构连接，但焊片机构内的零部件会随指令改变位置，使得编码线缆很容易被摩损，编码线价格昂贵，为避免编码线缆损坏带来的焊片动作机构的异常，避免造成产品报废，需要及时能换编码线，造成生产成本的增加，而更换编码线览后还需要对焊片动作机构进行调试，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有芯片焊片机的编码线设置在焊片动作机构内，容易造成编码线磨损，需要更换编码线造成生产成本增加，同时更换编码线后还需要重新调试装置不利于生产效率提高的问题，提供一种芯片焊片机编码线缆固定装置，该固定装置将编码线固定在机箱内的边缘位置，且并排设置，减少焊片机运行时其他物件对编码线的磨损，也减少编码线相互之间的磨损可能，节约生产成本、有利于提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种芯片焊片机编码线缆固定装置，包括固定于焊片机机箱内的上支线架和下支线架，所述上支线架和下支线架的位置位于机箱的边缘，且与编码线的走向相适应，还包括用于将编码线捆绑在上支线架和下支线架上的捆绑件，所述编码线并排捆绑于上支线架和下支线架上。与机箱连接的上支线架和下支线架设置在机箱的边缘，并且将编码线并排地捆绑于上支线架和下支线架上，使得编码线受焊片机动作的振动性减小，且与焊片机箱内的其他物件接触的机会减少，使得编码线受其他物件磨损的可能性减小，同时，并排设置的编码线在焊片机运行时相互摩擦的几率减小，减少编码线的磨损，减少更换编码线的频率，节约综合成本、且有利于提高生产效率。作为本技术的优选方案，设置在上支线架和下支线架之间的编码线上还设置有固线板，所述固线板上设置有与多根编码线宽度相适配的凹槽，使多根编码线在固线板上并排安置。在上支线架和下支线架之间的编码线处于可相对运动的状态，而特别设计的固线板将编码线并排设置，减少编码线相互之间的磨损，提高编码线的使用寿命，节约生产综合成本。作为本技术的优选方案，所述凹槽的两端设置有用于防止编码线滑出固线板的挡线侧板。在固线板的侧段设置高于板平面的挡线侧板，避免编码线从固线板上滑落，另外，可通过捆绑件将编码线和固线板捆绑起来，增加编码线的固定可靠性。作为本技术的优选方案，所述固线板的凹槽两端设有弧形的捆线槽。捆线槽设置为弧形结构，弧面光滑设置，避免捆线件被固线板的边割断。作为本技术的优选方案，所述上支线架为一端与机箱固定的板状结构，另一端为弯曲向上。板状结构的上支线架有利于编码线的并排布置，由于编码线设置在上支线架的下方，将上支线架自由端设置成弯曲向上的板状结构，避免上支线架对编码线造成磨损。作为本技术的优选方案，所述下支线架为一端与机箱固定的板状结构，另一端为弯曲向下。板状结构的下支线架有利于编码线的并排布置，由于编码线设置在下支线架的上方，将下支线架自由端设置成弯曲向下的板状结构，避免下支线架对编码线造成磨损。作为本技术的优选方案，所述捆绑件为弹性材质的捆绑线。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、与机箱连接的上支线架和下支线架设置在机箱的边缘，并且将编码线并排地捆绑于上支线架和下支线架上，使得编码线受焊片机动作的振动性减小，且与焊片机箱内的其他物件接触的机会减少，使得编码线受其他物件磨损的可能性减小，同时，并排设置的编码线在焊片机运行时相互摩擦的几率减小，减少编码线的磨损，减少更换编码线的频率，节约综合成本、且有利于提高生产效率；2、在上支线架和下支线架之间的编码线处于可相对运动的状态，而特别设计的固线板将编码线并排设置，减少编码线相互之间的磨损，提高编码线的使用寿命，节约生产综合成本；3、板状结构的上支线架有利于编码线的并排布置，由于编码线设置在上支线架的下方，将上支线架自由端设置成弯曲向上的板状结构，避免上支线架对编码线造成磨损；将下支线架自由端设置成弯曲向下的板状结构，避免下支线架对编码线造成磨损。附图说明图1是本技术芯片焊片机编码线缆固定装置的结构示意图。图2为图1中上支线架与机箱的连接示意图。图3为图1中固线板的结构示意图。图中标记：1-上支线架，2-编码线，3-固线板，31-捆线槽，32-挡线侧板，4-捆绑件，5-下支线架，6-机箱。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例将该固定装置用于STC-500型芯片焊片机的编码线固定，该焊片机内有4根编码线，如图1至图3所示，本实施例的芯片焊片机编码线缆固定装置，包括固定于焊片机机箱6内的上支线架1和下支线架5，所述上支线架1和下支线架5的位置位于机箱6的边缘，且与编码线2的走向相适应，还包括用于将编码线2捆绑在上支线架1和下支线架5上的捆绑件4，所述编码线2并排捆绑于上支线架1和下支线架5上。本实施例中，设置在上支线架1和下支线架5之间的编码线2上还设置有固线板3，所述固线板3上设置有与4根编码线宽度相适配的凹槽，使4根编码线在固线板3上并排安置。在上支线架和下支线架之间的编码线处于可相对运动的状态，而特别设计的固线板将编码线并排设置，减少编码线相互之间的磨损，提高编码线的使用寿命，节约生产综合成本。本实施例中，所述凹槽的两端设置有用于防止编码线2滑出固线板3的挡线侧板32。在固线板的侧段设置高于板平面的挡线侧板，避免编码线从固线板上滑落，另外，可通过捆绑件将编码线和固线板捆绑起来，增加编码线的固定可靠性。本实施例中，所述固线板3的凹槽两端设有弧形的捆线槽31。捆线槽设置为弧形结构，弧面光滑设置，避免捆线件被固线板的边割断。本实施例中，所述上支线架1为一端与机箱6固定的板状结构，另一端弯曲向上。板状结构的上支线架有利于编码线的并排布置，由于编码线设置在上支线架的下方，将上支线架自由端设置成弯曲向上的板状结构，避免上支线架对编码线造成磨损。本实施例中，所述下支线架5为一端与机箱6固定的板状结构，另一端弯曲向下。板状结构的下支线架有利于编码线的并排布置，由于编码线设置在下支线架的上方，将下支线架自由端设置成弯曲向下的板状结构，避免下支线架对编码线造成磨损。本实施例中，所述捆绑件4为弹性材质的捆绑线。综上所述，本实施例的芯片焊片机编码线缆固定装置的有益效果是：1、与机箱连接的上支线架和下支线架设置在机箱的边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯片焊片机编码线缆固定装置，其特征在于，包括固定于焊片机机箱内的上支线架和下支线架，所述上支线架和下支线架的位置位于机箱的边缘，且与编码线的走向相适应，还包括用于将编码线捆绑在上支线架和下支线架上的捆绑件，所述编码线并排捆绑于上支线架和下支线架上。

【技术特征摘要】
1.一种芯片焊片机编码线缆固定装置，其特征在于，包括固定于焊片机机箱内的上支线架和下支线架，所述上支线架和下支线架的位置位于机箱的边缘，且与编码线的走向相适应，还包括用于将编码线捆绑在上支线架和下支线架上的捆绑件，所述编码线并排捆绑于上支线架和下支线架上。2.根据权利要求1所述的芯片焊片机编码线缆固定装置，其特征在于，设置在上支线架和下支线架之间的编码线上还设置有多个固线板，所述固线板上设置有与多根编码线并排宽度相适应的凹槽，使多根编码线在固线板上并排安置。3.根据权利要求2所述的芯片焊片机编码线缆固定装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海昕，弋勇军，龚启宏，江正发，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51