【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷旋坯器械
,具体为一种自动陶瓷旋坯装置。
技术介绍
旋坯是瓷件成型工艺中采用采用最广泛的一种工艺技术。旋坯设备主要由基架、刀模具、电机组成。但是局限于陶瓷湿法成型的特性。大部分的工厂一直沿用过去80、90年代的老式旋坯机,其结构简单,且都是单工位,每台旋坯机需要2到3个工人配合操作多把刀具,才能正常生产,在操作工程中容易误操作;因此老式旋坯机存在产量低、耗费劳动力、旋坯后人为的质量缺陷较多等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动陶瓷旋坯装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动陶瓷旋坯装置,包括机箱,所述机箱的内腔底部固定安装有控制器和驱动电机,所述驱动电机通过导线与控制器电性连接,所述驱动电机的上侧固定安装有变速器,所述变速器的上侧贯穿机箱通过轴与旋转盘固定连接,所述旋转盘的上侧固定安装有防护圈,所述机箱的右侧固定安装有控制装置和行进电机,所述控制装置位于行进电机的下侧,且所述控制装置和行进电机均通过导线与控制器电性连接,所述控制装置包括操作按钮和显示器,所述操作按钮位于显示器的下侧,所述显示器和操作按钮的右侧设置有微调旋钮,所述行进电机的上侧固定安装有导向杆,所述行进电机的中部上侧活动安装有丝杠,所述丝杠和导向杆的中部活动安装有滑块,所述滑块的前部固定安装有电动推杆,所述电动推杆通过导线与控制器电性连接,所述电动推杆的左端固定安装有刀具架,所述导向杆和丝杠的上端固定安装有固定块。优选的,所述机箱的左侧固定安装有刀具柜。优选的,所述导向杆至少设置有2组,且对称分布在丝杠的两侧。与现有技 ...
【技术保护点】
一种自动陶瓷旋坯装置,包括机箱(5),其特征在于:所述机箱(5)的内腔底部固定安装有控制器(6)和驱动电机(7),所述驱动电机(7)通过导线与控制器(6)电性连接,所述驱动电机(7)的上侧固定安装有变速器(1),所述变速器(1)的上侧贯穿机箱(5)通过轴与旋转盘(2)固定连接,所述旋转盘(2)的上侧固定安装有防护圈(3),所述机箱(5)的右侧固定安装有控制装置(8)和行进电机(9),所述控制装置(8)位于行进电机(9)的下侧,且所述控制装置(8)和行进电机(9)均通过导线与控制器(6)电性连接,所述控制装置(8)包括操作按钮(81)和显示器(82),所述操作按钮(81)位于显示器(82)的下侧,所述显示器(82)和操作按钮(81)的右侧设置有微调旋钮(83),所述行进电机(9)的上侧固定安装有导向杆(10),所述行进电机(9)的中部上侧活动安装有丝杠(11),所述丝杠(11)和导向杆(10)的中部活动安装有滑块(14),所述滑块(14)的前部固定安装有电动推杆(12),所述电动推杆(12)通过导线与控制器(6)电性连接,所述电动推杆(12)的左端固定安装有刀具架(13),所述导向杆(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动陶瓷旋坯装置,包括机箱(5),其特征在于:所述机箱(5)的内腔底部固定安装有控制器(6)和驱动电机(7),所述驱动电机(7)通过导线与控制器(6)电性连接,所述驱动电机(7)的上侧固定安装有变速器(1),所述变速器(1)的上侧贯穿机箱(5)通过轴与旋转盘(2)固定连接,所述旋转盘(2)的上侧固定安装有防护圈(3),所述机箱(5)的右侧固定安装有控制装置(8)和行进电机(9),所述控制装置(8)位于行进电机(9)的下侧,且所述控制装置(8)和行进电机(9)均通过导线与控制器(6)电性连接,所述控制装置(8)包括操作按钮(81)和显示器(82),所述操作按钮(81)位于显示器(82)的下侧,所述显示器(82)和操作按钮(81...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢文兵,
申请(专利权)人:醴陵市华旺瓷业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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