本实用新型专利技术公开了一种可手旋式推车扩展型滚轮结构装置，涉及推车滚轮结构装置领域。本实用新型专利技术中：内基盘装设在内轮盘的外侧，弧板内杆卡在相应的每对内盘卡块间的槽口内，压轴板装设在成对的内盘卡块上，内侧卡块卡在弧内杆槽内，内推圆台板装设在由四个弧板内杆上的圆台曲面槽组成的曲面上，定位卡板装设在外侧连板的外侧面板上，螺纹杆装设在定位螺孔上，推进盘卡在圆台外槽内。本实用新型专利技术采用基于内轮盘的内基盘，在利用内基盘上的卡块结构与外弧圈板内的连杆结构，在利用压轴板将弧板内杆进行滑动固定，同时利用内推圆台板与圆台曲面槽的配合，同时利用外侧的定位卡板、手旋板的推进方式，可以便捷的对外弧圈板进行伸缩操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及推车滚轮结构装置领域，尤其涉及一种可手旋式推车扩展型滚轮结构装置。
技术介绍
车间仓库内的推车是一种常见的载体工具。在推车的使用过程中，滚轮的轮子固定且一般的滚轮结构都很小，但车间地面上存在许多废料或杂物，而推车的底部与地面间距过小，不能很好的通过，如何使得推车能够方便的通过杂乱的地面成为推车使用过程中的一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可手旋式推车扩展型滚轮结构装置，来更好使得推车能够方便的通过杂乱的地面。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种可手旋式推车扩展型滚轮结构装置，包括内轮盘、内基盘、外弧圈板、压轴板、内推圆台板、定位卡板、手旋板：内基盘上包括内盘中槽、内盘卡块、内盘卡孔、内盘通孔；外弧圈板上包括弧板内杆、弧内杆槽、圆台曲面槽；压轴板上包括外侧连板、内侧卡块、压轴孔、外连孔；内推圆台板上开设圆台外槽；定位卡板上包括定位螺孔、定位边孔；手旋板上包括螺纹杆、推进盘；内盘中槽开设于内基盘的中部位置，内盘卡块共有四对且均匀分布在内基盘的圆盘面上，内盘卡孔开设在内盘卡块的外侧面上，内盘通孔共有四个且均匀排布在内基盘上；弧板内杆连接在外弧圈板的内侧面的中部位置，弧内杆槽同向开设于弧板内杆的外侧面板上，圆台曲面槽位于弧板内杆径向的内侧面板上；外侧连板垂直连接在压轴板的外侧面板边沿的中部位置，内侧卡块连接在压轴板的内侧面板的中部位置，压轴孔开设于压轴板的上下两端，外侧连板为L型结构，外连孔开设在外侧连板的外侧板面上；圆台外槽开设于内推圆台板的外侧面板的中部位置，定位螺孔开设于定位卡板的中心部位，定位边孔开设在定位卡板四周边沿的中间位置，螺纹杆连接在手旋板的内侧中部位置，推进盘连接在螺纹杆的尾端侧；内基盘装设在内轮盘的外侧，弧板内杆卡在相应的每对内盘卡块间的槽口内，压轴板装设在成对的内盘卡块上，内侧卡块卡在弧内杆槽内，内推圆台板装设在由四个弧板内杆上的圆台曲面槽组成的曲面上，定位卡板装设在外侧连板的外侧面板上，螺纹杆装设在定位螺孔上，推进盘卡在圆台外槽内。 其中，内轮盘上开设有四个均匀排布的螺孔结构且该螺孔在内轮盘上的位置与内盘通孔在内基盘上的位置相配合。 其中，每对内盘卡块上内盘卡孔间的距离与每个压轴板上的每对压轴孔间的间距相同，弧内杆槽的槽体尺寸与内侧卡块的板块尺寸相配合，定位边孔与外连孔的孔径尺寸相同。其中，内推圆台板的上侧台面为内侧面，外弧圈板共有四个且等间隔排布。其中可优化的是，推进盘与圆台外槽的接触环面设置钢珠轴承结构，可以减少摩擦阻力，有利于整个装置的顺畅使用。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用基于内轮盘的内基盘，在利用内基盘上的卡块结构与外弧圈板内的连杆结构，在利用压轴板将弧板内杆进行滑动固定，同时利用内推圆台板与圆台曲面槽的配合，同时利用外侧的定位卡板、手旋板的推进方式，可以便捷的对外弧圈板进行伸缩操作，使得推车能够方便的通过杂乱的地面。附图说明图1为本技术的系统整体结构示意图；图2为本装置部件分离结构示意图；图3为本装置中内基盘的结构示意图；图4为本装置中外弧圈板和压轴板的结构示意图；图5为本装置中内推圆台板、定位卡板和手旋板的结构示意图；其中：1、内轮盘；2、内基盘，201、内盘中槽，202、内盘卡块，203、内盘卡孔，204、内盘通孔；3、外弧圈板，301、弧板内杆，302、弧内杆槽，303、圆台曲面槽；4、压轴板，401、外侧连板，402、内侧卡块，403、压轴孔，404、外连孔；5、内推圆台板，501、圆台外槽；6、定位卡板，601、定位螺孔，602、定位边孔；7、手旋板，701、螺纹杆，702、推进盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种可手旋式推车扩展型滚轮结构装置，包括内轮盘1、内基盘2、外弧圈板33、压轴板4、内推圆台板5、定位卡板6、手旋板7：内基盘2上包括内盘中槽201、内盘卡块202、内盘卡孔203、内盘通孔204；外弧圈板3上包括弧板内杆301、弧内杆槽302、圆台曲面槽303；压轴板4上包括外侧连板401、内侧卡块402、压轴孔403、外连孔404；内推圆台板5上开设圆台外槽501；定位卡板6上包括定位螺孔601、定位边孔602；手旋板7上包括螺纹杆701、推进盘702；内盘中槽201开设于内基盘2的中部位置，内盘卡块202共有四对且均匀分布在内基盘2的圆盘面上，内盘卡孔203开设在内盘卡块202的外侧面上，内盘通孔204共有四个且均匀排布在内基盘2上；弧板内杆301连接在外弧圈板33的内侧面的中部位置，弧内杆槽302同向开设于弧板内杆301的外侧面板上，圆台曲面槽303位于弧板内杆301径向的内侧面板上；外侧连板401垂直连接在压轴板4的外侧面板边沿的中部位置，内侧卡块402连接在压轴板4的内侧面板的中部位置，压轴孔403开设于压轴板4的上下两端，外侧连板401为L型结构，外连孔404开设在外侧连板401的外侧板面上；圆台外槽501开设于内推圆台板5的外侧面板的中部位置，定位螺孔601开设于定位卡板6的中心部位，定位边孔602开设在定位卡板6四周边沿的中间位置，螺纹杆701连接在手旋板7的内侧中部位置，推进盘702连接在螺纹杆701的尾端侧；内基盘2装设在内轮盘1的外侧，弧板内杆301卡在相应的每对内盘卡块202间的槽口内，压轴板4装设在成对的内盘卡块202上，内侧卡块402卡在弧内杆槽302内，内推圆台板5装设在由四个弧板内杆301上的圆台曲面槽303组成的曲面上，定位卡板6装设在外侧连板401的外侧面板上，螺纹杆701装设在定位螺孔601上，推进盘702卡在圆台外槽501内。 其中，内轮盘1上开设有四个均匀排布的螺孔结构且该螺孔在内轮盘1上的位置与内盘通孔204在内基盘2上的位置相配合。 其中，每对内盘卡块202上内盘卡孔203间的距离与每个压轴板4上的每对压轴孔403间的间距相同，弧内杆槽302的槽体尺寸与内侧卡块402的板块尺寸相配合，定位边孔602与外连孔404的孔径尺寸相同。 其中，内推圆台板5的上侧台面为内侧面，外弧圈板33共有四个且等间隔排布。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可手旋式推车扩展型滚轮结构装置，包括内轮盘（1）、内基盘（2）、外弧圈板（33）、压轴板（4）、内推圆台板（5）、定位卡板（6）、手旋板（7），其特征在于：所述内基盘（2）上包括内盘中槽（201）、内盘卡块（202）、内盘卡孔（203）、内盘通孔（204）；所述外弧圈板（3）上包括弧板内杆（301）、弧内杆槽（302）、圆台曲面槽（303）；所述压轴板（4）上包括外侧连板（401）、内侧卡块（402）、压轴孔（403）、外连孔（404）；所述内推圆台板（5）上开设圆台外槽（501）；所述定位卡板（6）上包括定位螺孔（601）、定位边孔（602）；所述手旋板（7）上包括螺纹杆（701）、推进盘（702）；所述内盘中槽（201）开设于内基盘（2）的中部位置，所述内盘卡块（202）共有四对且均匀分布在内基盘（2）的圆盘面上，所述内盘卡孔（203）开设在内盘卡块（202）的外侧面上，所述内盘通孔（204）共有四个且均匀排布在内基盘（2）上；所述弧板内杆（301）连接在外弧圈板（33）的内侧面的中部位置，所述弧内杆槽（302）同向开设于弧板内杆（301）的外侧面板上，所述圆台曲面槽（303）位于弧板内杆（301）径向的内侧面板上；所述外侧连板（401）垂直连接在压轴板（4）的外侧面板边沿的中部位置，所述内侧卡块（402）连接在压轴板（4）的内侧面板的中部位置，所述压轴孔（403）开设于压轴板（4）的上下两端，所述外侧连板（401）为L型结构，所述外连孔（404）开设在外侧连板（401）的外侧板面上；所述圆台外槽（501）开设于内推圆台板（5）的外侧面板的中部位置，所述定位螺孔（601）开设于定位卡板（6）的中心部位，所述定位边孔（602）开设在定位卡板（6）四周边沿的中间位置，所述螺纹杆（701）连接在手旋板（7）的内侧中部位置，所述推进盘（702）连接在螺纹杆（701）的尾端侧；所述内基盘（2）装设在内轮盘（1）的外侧，所述弧板内杆（301）卡在相应的每对内盘卡块（202）间的槽口内，所述压轴板（4）装设在成对的内盘卡块（202）上，所述内侧卡块（402）卡在弧内杆槽（302）内，所述内推圆台板（5）装设在由四个弧板内杆（301）上的圆台曲面槽（303）组成的曲面上，所述定位卡板（6）装设在外侧连板（401）的外侧面板上，所述螺纹杆（701）装设在定位螺孔（601）上，所述推进盘（702）卡在圆台外槽（501）内。...
【技术特征摘要】
1.一种可手旋式推车扩展型滚轮结构装置，包括内轮盘（1）、内基盘（2）、外弧圈板（33）、压轴板（4）、内推圆台板（5）、定位卡板（6）、手旋板（7），其特征在于：所述内基盘（2）上包括内盘中槽（201）、内盘卡块（202）、内盘卡孔（203）、内盘通孔（204）；所述外弧圈板（3）上包括弧板内杆（301）、弧内杆槽（302）、圆台曲面槽（303）；所述压轴板（4）上包括外侧连板（401）、内侧卡块（402）、压轴孔（403）、外连孔（404）；所述内推圆台板（5）上开设圆台外槽（501）；所述定位卡板（6）上包括定位螺孔（601）、定位边孔（602）；所述手旋板（7）上包括螺纹杆（701）、推进盘（702）；所述内盘中槽（201）开设于内基盘（2）的中部位置，所述内盘卡块（202）共有四对且均匀分布在内基盘（2）的圆盘面上，所述内盘卡孔（203）开设在内盘卡块（202）的外侧面上，所述内盘通孔（204）共有四个且均匀排布在内基盘（2）上；所述弧板内杆（301）连接在外弧圈板（33）的内侧面的中部位置，所述弧内杆槽（302）同向开设于弧板内杆（301）的外侧面板上，所述圆台曲面槽（303）位于弧板内杆（301）径向的内侧面板上；所述外侧连板（401）垂直连接在压轴板（4）的外侧面板边沿的中部位置，所述内侧卡块（402）连接在压轴板（4）的内侧面板的中部位置，所述压轴孔（403）开设于压轴板（4）的上下两端，所述外侧连板（401）为L型结构，所述外连孔（404）开设在外侧连板（401）的外侧板面上；所述圆台外槽（501）开设于内推圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣华，
申请(专利权)人：六安丰和工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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