污泥回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理装置，公开了污泥回流装置，其包括至少两组污水处理单元，每组污水处理单元包括壳体(1)，壳体(1)顶部左右两侧分别设有布水管(4)和出水管(7)；壳体(1)内设有沿着壳体(1)轴向的折流板(8)，壳体(1)底部内设有曝气管道(2)；壳体(1)底部还连有污泥沉降槽(3)，污泥沉降槽(3)为圆锥形，污泥沉降槽(3)底部连有回流管(9)，污泥沉降槽(3)内设有气力污泥搅动装置(5)，气力污泥搅动装置(5)包括中心轴(51)和搅拌管(52)，搅拌管(52)上设有气孔(53)。本实用新型专利技术简单高效的完成了污泥的分离与回流，降低了膜污染的风险，降低了运行能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理装置，尤其涉及了污泥回流装置。
技术介绍
目前，膜生物反应器在有效融合微生物分解与膜高效分离双重作用的同时，也不可避免地带来膜的污染问题。大量实践表明，膜污染已成为这一新工艺发展所必需克服的瓶颈问题。从其处理过程和特征来分析，膜污染是与膜接触的微粒、胶体粒子或溶质大分子，通过物理的、化学的、生物的和机械的作用，在膜表面、膜孔内的吸附沉积，以及微生物在膜水界面的堆积，造成膜有效孔径变小甚至堵塞，导致膜的通流量大幅下降，阻力损失大大提升(运行能耗大幅攀升)，从而有效分离特性的大幅下降现象。因此，需要一种在膜分离反应之前，污泥回流装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中污水处理装置容易造成膜污染缺点，提供了一种污泥回流装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：污泥回流装置，包括至少两组污水处理单元，每组污水处理单元包括壳体，壳体顶部左侧设有布水管，壳体顶部右侧设有出水管，右侧污水处理单元的布水管与左侧污水处理单元的出水管相连；壳体内设有沿着壳体轴向的折流板，壳体内折流挡板两侧均设有生物降解性面板，壳体底部内设有曝气管道；壳体底部还连有污泥沉降槽，污泥沉降槽为圆锥形，其底部半径小于顶部半径，污泥沉降槽底部连有回流管，污泥沉降槽内设有气力污泥搅动装置，气力污泥搅
动装置包括中心轴和搅拌管，搅拌管上设有气孔。污水处理装置带有污泥回收装置，由于污水流动过程中，水在折流板的作用下必需由上至下或者由下至上流动，生成的污泥在重力作用下沉淀到污泥回流装置内，然后通过回流管流出，一部分回流至污水处理装置内，另一部分输送至污泥处理装置内。污泥与污水经过初步的分离，污泥不会直接冲击膜反应段，同时污水的含泥量小，不会在膜表面和膜孔内吸附沉积，对膜孔径的影响小，膜的通流量下降慢，运行能耗较小。作为优选，气力污泥搅动装置还包括气泵，气泵的出气口与搅拌管的气孔相连，使气孔保持正压状态。气泵和气孔的设置，使得气流源源不断地从搅拌管向外冒出，气孔保持正压状态，污泥沉淀槽内的污泥处于被搅拌管和气泡扰动的状态，避免了污泥板结堵塞，也避免了污水处理装置内活性污泥中的微生物休眠死亡。作为优选，气力污泥搅动装置的搅拌管一端与中心轴固接，从固定端到自由端，搅拌管的曲率半径逐渐增大。搅拌管曲率半径组件增大，搅拌管随中心轴旋转一圈对污泥的扰动较直线型搅拌装置更大，能更好的防止污泥干固板结，保持装置处于高效运行状态。搅拌管根数为一根到数跟，呈螺旋状安装，使得污泥沉淀槽内的污泥处于缓慢的蠕动状态，即不形成污泥的二次上升，有足够破坏污泥静止沉淀的水力条件，确保污泥可以均匀的从污泥回流管高效流出，避免传统方式的污泥短流，污泥无法回流的问题。作为优选，气力污泥搅动装置包括至少两层搅拌管，每层搅拌管均垂直于中心轴。气力污泥搅动装置的中心轴上包括至少两层的污泥搅拌管，每层的污泥搅拌管又包括至少3跟呈对称排布的垂直于中心轴的搅拌管，保证污泥处于缓慢蠕动状态，既不形成污泥的二次上升，又足够打破污泥静止沉降的水力条件。作为优选，污水沉降槽侧壁上设有振动片。振动片的设置避免污泥板结干固，避免污水短流和确保污泥回流。作为优选，每一污水处理单元的回流管均与回流总管相连，回流管和回流总管内壁均设有振动片。污泥能通过回流管和回流总管回流至生物降解性面板，振动片的设置避免污泥板结干固，避免污水短流和确保污泥回流。作为优选，生物降解性面板内填充有供微生物附着生长的填料。填料的设置限定污水的流向，对污水起到限流的作用，且方便微生物附着生长。作为优选，壳体的径向与轴向长度之比为1:(1.2～3)。壳体轴向长度较长，能够根据污水类型设置为深井反应或其他反应类型，具有很好的适应性。作为优选，污泥沉降槽高与顶部直径之比为1:(1.8～2.6)。污泥沉淀槽具有一定的倾斜度，方便污泥流至回流管。本技术由于采用了以上技术方案，能够简单高效的完成污泥的分离与回流，降低了膜污染的风险，降低了运行能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的搅拌管的俯视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—壳体、2—曝气管道、3—污泥沉降槽、4—布水管、5—气力污泥搅动装置、6—生物降解性面板、7—出水管、8—折流板、9—回流管、10—回流总管、11—振动片、51—中心轴、52—搅拌管、53—气孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1污泥回流装置，如图1所示，包括三组污水处理单元，每组污水处理单元包括壳体1，壳体1顶部左侧设有布水管4，壳体1顶部右侧设有出水管7，右侧污水处理单元的布水管4与左侧污水处理单元的出水管7相连；壳体1内设有沿着壳体1轴向的折流板8，壳体1内折流挡板8两侧均设有生物降解性面板6，壳体1底部内设有曝气管道2；壳体1底部还连有污泥沉降槽3，污泥沉降槽3为圆锥形，其底部半径小于顶部半径，污泥沉降槽3底部连有回流管9，污泥沉降槽3内设有气力污泥搅动装置5，气力污泥搅动装置5包括中心轴51和搅拌管52，搅拌管52上设有气孔53。气力污泥搅动装置5还包括气泵，气泵的出气口与搅拌管52的气孔53相连，使气孔53保持正压状态。气力污泥搅动装置5的搅拌管52一端与中心轴51固接，从固定端到自由端，搅拌管52的曲率半径逐渐增大。气力污泥搅动装置5包括两层搅拌管52，每层搅拌管52均垂直于中心轴51。污水沉降槽3侧壁上设有振动片11。每一污水处理单元的回流管9均与回流总管10相连，回流管9和回流总管10内壁均设有振动片11。生物降解性面板6内填充有供微生物附着生长的填料。壳体1的径向与轴向长度之比为1:2。污泥沉降槽3高与顶部直径之比为1:2.4。实施例2实施例2与实施例1相同，不同之处在于仅包括两组污水处理单元，且壳体1的径向与轴向长度之比为1:1.2。污泥沉降槽3高与顶部直径之比为1:1.8。实施例3实施例3与实施例1相同，不同之处在于壳体1的径向与轴向长度之比为1:3。污泥沉降槽3高与顶部直径之比为1:2.6总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥回流装置，其特征在于，包括至少两组污水处理单元，每组污水处理单元包括壳体(1)，壳体(1)顶部左侧设有布水管(4)，壳体(1)顶部右侧设有出水管(7)，右侧污水处理单元的布水管(4)与左侧污水处理单元的出水管(7)相连；壳体(1)内设有沿着壳体(1)轴向的折流板(8)，壳体(1)内折流挡板(8)两侧均设有生物降解性面板(6)，壳体(1)底部内设有曝气管道(2)；壳体(1)底部还连有污泥沉降槽(3)，污泥沉降槽(3)为圆锥形，其底部半径小于顶部半径，污泥沉降槽(3)底部连有回流管(9)，污泥沉降槽(3)内设有气力污泥搅动装置(5)，气力污泥搅动装置(5)包括中心轴(51)和搅拌管(52)，搅拌管(52)上设有气孔(53)。

【技术特征摘要】
1.污泥回流装置，其特征在于，包括至少两组污水处理单元，每组污水处理单元包括壳体(1)，壳体(1)顶部左侧设有布水管(4)，壳体(1)顶部右侧设有出水管(7)，右侧污水处理单元的布水管(4)与左侧污水处理单元的出水管(7)相连；壳体(1)内设有沿着壳体(1)轴向的折流板(8)，壳体(1)内折流挡板(8)两侧均设有生物降解性面板(6)，壳体(1)底部内设有曝气管道(2)；壳体(1)底部还连有污泥沉降槽(3)，污泥沉降槽(3)为圆锥形，其底部半径小于顶部半径，污泥沉降槽(3)底部连有回流管(9)，污泥沉降槽(3)内设有气力污泥搅动装置(5)，气力污泥搅动装置(5)包括中心轴(51)和搅拌管(52)，搅拌管(52)上设有气孔(53)。2.根据权利要求1所述的污泥回流装置，其特征在于，气力污泥搅动装置(5)还包括气泵，气泵的出气口与搅拌管(52)的气孔(53)相连，使气孔(53)保持正压状态。3.根据权利要求1所述的污泥回流装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，
申请(专利权)人：北京易普优能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11