本实用新型专利技术涉及一种风管，包括：管壁，所述管壁末端形成的风管开口，用于调节所述风管开口面积的调节装置，所述管壁上具有连通所述风管内外的插口，所述调节装置包括插入所述插口的调节板，所述调节板可操作地在第一位置和第二位置之间移动，所述调节板位于所述第一位置时所述风管开口的面积大于所述调节板位于所述第二位置时所述风管开口的面积。本实用新型专利技术还涉及一种吹吸装置，包括：风扇、电机、风口和如上所述的风管，所述风管还包括连接口，所述连接口与所述风口相连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风管及采用这种风管的吹吸装置。
技术介绍
吹吸装置是一种常见的户外清洁工具，主要用于树叶等垃圾的清理和收集。吹吸装置通常具有吹和吸的功能，可提高用户使用的便利性。面对树叶散落在地面的情况，用户可以利用吹吸装置的吹风功能，把分散的树叶吹得集中起来，利用吹吸装置的吸功能，将集中的树叶吸入收集装置方便处理。收集装置可以是垃圾袋、垃圾桶等。这样的树叶收集处理方式比传统的人工清扫节省人力，并且工作效率高。吹吸装置包括主机和风管，主机内安装有电机和风扇，电机驱动风扇转动产生气流，主机具有可以与风管连接的风口，风管、风扇组成供气流通过的风道。当遇到需要将大范围散落的干树叶吹拢或吸入的工况时，为提高吹拢或吸入的工作效率，操作者希望风管有较大的开口面积，在吸入树叶的工况时，为避免风管口易被堵塞的问题，也希望风管有较大的开口面积；当遇到需要将厚树叶或湿树叶等较重负荷的物体吹走的工况时，操作者希望提高风速。目前市场上的风管的开口大小是恒定的，在电机输出功率一定时，风管口的风速也是恒定的，难以满足不同工况下操作者对风管开口或风速的不同需求。因此有必要对现有技术手段进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种风管，风管的开口面积可调节。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种风管，包括：管壁，所述管壁末端形成的风管开口，用于调节所述风管开口面积的调节装置，所述管壁上具有连通所述风管内外的插口，所述调节装置包括插入所述插口的调节板，所述调节板可操作地在第一位置和第二位置之间移动，所述调节板位于所述第一位置时所述风管开口的面积大于所述调节板位于所述第二位置时所述风管开口的面积。优选地，所述管壁的内表面具有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述风管开 口的方向呈角度设置，所述调节板沿所述滑槽插入所述风管。优选地，所述调节板沿所述滑槽从所述第一位置向所述第二位置移动的过程中，所述风管开口的面积逐渐减小。优选地，所述管壁上设置限位凸点，所述调节板上设置可与所述限位凸点配合的固定孔，所述限位凸点插入所述固定孔时，所述调节板的位置被固定。优选地，所述的限位凸点包括第一限位凸点和第二限位凸点，当所述固定孔与所述第一限位凸点配合时，所述调节板位于第一位置；当所述固定孔与所述第二限位凸点配合时，所述调节板位于第二位置。优选地，所述第一限位凸点位于所述管壁的外表面，所述第二限位凸点位于所述管壁的内表面。优选地，所述调节板位于第一位置时，所述调节板位于风管的外部。优选地，所述插口与所述风管开口的距离在150mm～300mm之间。优选地，所述调节装置还包括操作板，所述操作板与所述调节板呈角度设置。优选地，所述调节装置由注塑件构成。一种吹吸装置，包括：风扇、电机、风口和如上所述的风管，所述风管还包括连接口，所述连接口与所述风口相连接。一种风管，包括：第一壳体，第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体形成的风管开口，所述风管还包括连接所述第一壳体和所述第二壳体的缩放部，所述缩放部可操作地进行收缩或展开，所述缩放部收缩时所述风管开口的面积小于所述缩放部展开时所述风管开口的面积。优选地，所述风管包括使所述缩放部收缩或展开的调节装置，所述调节装置包括连接所述第一壳体和所述第二壳体的滑动件，所述滑动件带动第二壳体相对于第一壳体移动，所述第一壳体和所述第二壳体相远离时，所述缩放部展开，所述第一壳体和所述第二壳体相靠近时，所述缩放部收缩。优选地，所述第二壳体的外表面具有导槽，所述滑动件上具有与导槽配合连接的滑柱，所述滑动件移动的方向与所述导槽的方向呈角度设置。优选地，所述滑动件由注塑件构成。优选地，所述滑动件呈U形。优选地，所述缩放部由柔性件构成。一种吹吸装置，包括：风扇、电机、风口和如上所述的风管，所述风管还包括连接口，所述连接口与所述风口相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：风管的开口面积可以进行调节，以满足不同工况下操作者对风管开口或风速的不同需求。附图说明以上所述的本专利技术的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本专利技术的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。图1是第一实施例中调节板在第一位置时风管的立体图。图2是第一实施例中调节板在第二位置时风管的立体图。图3是第二实施例中缩放部展开时风管的示意图。图4是第二实施例中缩放部收缩时风管的示意图。图5是图3和图4中滑动件的立体图。图6是第一实施例和第二实施例中不含风管的单管吹吸装置立体图。图7是第一实施例和第二实施例中不含风管的离心吹吸装置立体图。其中1.风管 2.管壁 3.风管开口4.连接口 5.调节装置 6.插口7.滑槽 8.调节板 9.操作板10.限位凸点 11.第一限位凸点 12.第二限位凸点13.固定孔 14.第一位置 15.第二位置16.吹吸装置 17.风扇 18.电机19.风口 20.第一壳体 21.第二壳体22.缩放部 23.调节装置 24.滑动件25.导槽 26.滑柱具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。该风管1的第一实施例，参见图1和图2，风管包括：管壁2，形成于管壁2一个末端的风管开口3和形成于管壁2另一个末端的连接口4，用于调节风管开口3面积的调节装置5。调节装置5可以由注塑件构成，也可以由金属件或其它材料构成，考虑到降低生产成本并减小零配件重量，一般优选注塑件。管壁2上具有连通风管1内外的插口6，插口6位于风管开口3附近，与风管开口3的距离在150mm和300mm之间；管壁2内表面具有滑槽7，滑槽7的延伸方向与风管开口3的方向成角度设置，滑槽7与管壁2是一体式结构。调节装置5包括插入插口6的调节板8和与调节板8呈角度设置的操作板9，推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风管，包括：管壁，所述管壁末端形成的风管开口，用于调节所述风管开口面积的调节装置，其特征在于：所述管壁上具有连通所述风管内外的插口，所述调节装置包括插入所述插口的调节板，所述调节板可操作地在第一位置和第二位置之间移动，所述调节板位于所述第一位置时所述风管开口的面积大于所述调节板位于所述第二位置时所述风管开口的面积。
【技术特征摘要】
1.一种风管，包括：管壁，所述管壁末端形成的风管开口，用于调节所述风管开口面积的调节装置，其特征在于：所述管壁上具有连通所述风管内外的插口，所述调节装置包括插入所述插口的调节板，所述调节板可操作地在第一位置和第二位置之间移动，所述调节板位于所述第一位置时所述风管开口的面积大于所述调节板位于所述第二位置时所述风管开口的面积。2.根据权利要求1所述的风管，其特征在于：所述管壁的内表面具有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述风管开口的方向呈角度设置，所述调节板沿所述滑槽插入所述风管。3.根据权利要求2所述的风管，其特征在于：所述调节板沿所述滑槽从所述第一位置向所述第二位置移动的过程中，所述风管开口的面积逐渐减小。4.根据权利要求1所述的风管，其特征在于：所述管壁上设置限位凸点，所述调节板上设置可与所述限位凸点配合的固定孔，所述限位凸点插入所述固定孔时，所述调节板的位置被固定。5.根据权利要求4所述的风管，其特征在于：所述的限位凸点包括第一限位凸点和第二限位凸点，当所述固定孔与所述第一限位凸点配合时，所述调节板位于第一位置；当所述固定孔与所述第二限位凸点配合时，所述调节板位于第二位置。6.根据权利要求5所述的风管，其特征在于：所述第一限位凸点位于所述管壁的外表面，所述第二限位凸点位于所述管壁的内表面。7.根据权利要求5所述的风管，其特征在于：所述调节板位于第一位置时，所述调节板位于风管的外部。8.根据权利要求1所述的风管，其特征在于：所述插口与所述风管开口的距离在150mm～300mm之间。9.根据权利要求1所述的风管，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍立祥，赵启斌，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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