火驱辅助重力泄油的预热井制造技术

本实用新型专利技术提供一种火驱辅助重力泄油的预热井，它包括：水平井、第一直井、以及第二直井。水平井设置在油层中，所述水平井的水平段位于所述油层的底界。第一直井位于所述水平井远离井口的一端且设置在所述水平井的上方。第二直井至少一对，所述第二直井沿所述水平井的水平段排列在所述水平井的两侧。本实用新型专利技术的预热井可以在预热阶段形成近似圆柱状的理想的泄油腔体，使火线远离水平井井筒，进而可以避免火线突破水平井导致火驱稠油失败。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于石油开采
，具体涉及一种火驱辅助重力泄油的预热井。
技术介绍
火驱辅助重力泄油通常在常规直井火驱技术的基础上，通过引入水平生产井，利用重力泄油作用实现火驱开发稠油。在火驱辅助重力泄油过程中，油层预热的阶段至关重要。油层预热效果好，火驱稠油的开采效果才能更好。但是至今为止，火驱辅助重力泄油仍然普遍采用水平生产井循环预热，注气直井蒸汽吞吐预热的预热方式，参见附图1所示。这种预热方式偏重注采井间形成热连通，在注采井间形成了较狭窄的线性的泄油通道，参见附图2和附图3所示。进入火驱阶段后，火线首先以该通道为基础再逐步扩展，易造成火线在井筒附近扩展，并沿井筒推进，火线扩展范围小，进而易导致火线蔓延至水平井，最终造成水平井烧坏，不能进行采油。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种火驱辅助重力泄油的预热井，可以拓宽泄油通道，并使火线远离水平井井筒，减免火线蔓延至水平井。本技术的具体技术方案是：本技术提供一种火驱辅助重力泄油的预热井，包括：设置在油层中的水平井，所述水平井的水平段位于所述油层的底界；第一直井，所述第一直井位于所述水平井远离井口的一端且设置在所述水平井的上方；至少一对第二直井，所述第二直井沿所述水平井的水平段排列在所述水平井的两侧。在一个实施方式中，所述水平井为筛管完井，所述第一直井和所述第二直井为射孔完井，其中射孔位于所述油层上部的1/3处。在一个实施方式中，所述水平井在蒸汽吞吐预热阶段，包括：穿设在所述水平井竖直段和水平段的第一管柱，以及设置在所述水平井竖直段的举升管柱；所述第一管柱包括：穿设在所述水平井竖直段以及至少部分水平段的第一隔热管，所述第一隔热管远离井口的一端连接第一筛管；所述第一隔热管以及所述第一筛管内套设有第一油管，所述第一油管远离所述井口的一端依次连接有第二筛管以及密封件；所述举升管柱包括：设置在所述水平井竖直段的第二油管，所述第二油管下方连接有抽油泵，所述第二油管内穿设有与所述抽油泵连接的抽油杆，所述抽油泵下方依次连接有第三筛管、尾管、以及密封件。在一个实施方式中，所述第一筛管的长度占所述水平井水平段的1/3-1/2。在一个实施方式中，所述水平井在排液阶段，包括：举升管柱，所述举升管柱包括：设置在所述水平井竖直段的第二油管，所述第二油管下方连接有抽油泵，所述第二油管内穿设有与所述抽油泵连接的抽油杆，所述抽油泵下方依次连接有第三筛管、尾管、以及密封件。在一个实施方式中，所述第一直井和所述第二直井在蒸汽吞吐阶段，包括：注采一次管柱，所述注采一次管柱自井口到井底方向依次连接有第三油管、注采一体泵、第四筛管、尾管、以及密封件。在一个实施方式中，所述第一直井在排液阶段，包括：注气管柱，所
述注气管柱包括第二隔热管以及与所述第二隔热管相连接的喇叭口，所述喇叭口设置在所述油层中，所述第一直井的油套环空内设有封隔器，所述封隔器设置在所述喇叭口的上方。在一个实施方式中，所述第二直井在排液阶段，包括：举升管柱，所述举升管柱包括：设置在所述水平井竖直段的第二油管，所述第二油管下方连接有抽油泵，所述第二油管内穿设有与所述抽油泵连接的抽油杆，所述抽油泵下方依次连接有第三筛管、尾管、以及密封件。在一个实施方式中，所述水平井的水平段长度为200～350米。在一个实施方式中，所述第二直井与所述水平井之间的距离为20米，相邻所述第二直井之间的距离为50～60米。借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本技术通过在预定时间内，对第一直井、第二直井、以及水平井进行蒸汽吞吐预热，以建立油井之间的初步热连通。然后再继续对第一直井连续注入蒸汽；水平井、以及第二直井进行排液，直至第一直井、水平井及第二直井井间温度达到预设温度，预热阶段结束。可以在预热阶段形成近似圆柱状的较为理想的泄油腔体，使火线远离水平井井筒，进而可以避免火线突破水平井导致火驱稠油失败。同时为火驱阶段火线良性扩展奠定了坚实的基础。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在
或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为现有技术中油井预热后热连通状态的示意图；图2为现有技术中的油井预热后的效果图；图3为采用现有技术的预热方法后火线波及状态示意图；图4为本申请实施方式的油井预热后热连通状态的示意图；图5为采用本申请的实施方式中的预热方法后火线波及状态示意图；图6为本申请的水平井在蒸汽吞吐预热阶段的管柱结构示意图；图7为本申请的第一直井在蒸汽吞吐预热阶段的管柱结构示意图；图8为本申请的第二直井在蒸汽吞吐预热阶段的管柱结构示意图；图9为本申请的水平井在排液阶段的管柱结构示意图；图10为本申请的第一直井在排液阶段的管柱结构示意图；图11为本申请的第二直井在排液阶段的管柱结构示意图。以上附图的附图标记表示为：1、水平井；2、第一直井；3、第二直井；4、第一管柱；41、第一隔热管；42、第一筛管；43、第一油管；44、第二筛管；5、举升管柱；51、第二油管；52、抽油泵；53、第三筛管；6、密封件；7、尾管；8、注采一次管柱；81、第三油管；82、注采一体泵；83、第四筛管；9、注气管柱；91、第二隔热管；92、喇叭口；93、封隔器。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术提供了一种火驱辅助重力泄油的预热井，它包括：水平井1、第一直井2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火驱辅助重力泄油的预热井，其特征在于，它包括：设置在油层中的水平井，所述水平井的水平段位于所述油层的底界；第一直井，所述第一直井位于所述水平井远离井口的一端且设置在所述水平井的上方；至少一对第二直井，所述第二直井沿所述水平井的水平段排列在所述水平井的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种火驱辅助重力泄油的预热井，其特征在于，它包括：设置在油层中的水平井，所述水平井的水平段位于所述油层的底界；第一直井，所述第一直井位于所述水平井远离井口的一端且设置在所述水平井的上方；至少一对第二直井，所述第二直井沿所述水平井的水平段排列在所述水平井的两侧。2.根据权利要求1所述的火驱辅助重力泄油的预热井，其特征在于，所述水平井为筛管完井，所述第一直井和所述第二直井为射孔完井，其中射孔位于所述油层上部的1/3处。3.根据权利要求1所述的火驱辅助重力泄油的预热井，其特征在于，所述水平井在蒸汽吞吐预热阶段，包括：穿设在所述水平井竖直段和水平段的第一管柱，以及设置在所述水平井竖直段的举升管柱；所述第一管柱包括：穿设在所述水平井竖直段以及至少部分水平段的第一隔热管，所述第一隔热管远离井口的一端连接第一筛管；所述第一隔热管以及所述第一筛管内套设有第一油管，所述第一油管远离所述井口的一端依次连接有第二筛管以及密封件；所述举升管柱包括：设置在所述水平井竖直段的第二油管，所述第二油管下方连接有抽油泵，所述第二油管内穿设有与所述抽油泵连接的抽油杆，所述抽油泵下方依次连接有第三筛管、尾管、以及密封件。4.根据权利要求3所述的火驱辅助重力泄油的预热井，其特征在于，所述第一筛管的长度占所述水平井水平段的1/3-1/2。5.根据权利要求1所述的火驱辅助重力泄油的预热井，其特征在于，所述水平井在排液阶段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓聪，宫宇宁，王飞宇，方新强，许静，李秀明，徐厚英，刘凯，于蓬勃，刘福顺，袁东旭，匡旭光，孟菊，国苏欣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11