一种新型单纤维强力仪夹持器制造技术

一种新型单纤维强力仪夹持器，包括安装架、动夹块、定夹块和驱动机构，所述定夹块固定于安装架的后端板内侧；在安装架前端板外侧固定有驱动机构，在安装架前端板内侧设置有动夹块，所述驱动机构的推拉杆贯穿安装架的前端板的通孔后与动夹块连接；在动夹块和定夹块的对接面上分别固定有弹性垫片。动夹块与气动动夹块固定头或手动动夹块固定头之间有微量间隙，可以使动夹块相对于气动动夹块固定头或手动动夹块固定头可以产生微小的上下转动微调；两侧弹性垫片位于入口的部分分别向外弧形弯曲，避免损伤纤维，提高了检测精度，弹性垫片的表面设置有若干个圆形的凸块，防止夹持力太大导致纤维夹伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹持器的
，特别涉及一种新型单纤维强力仪夹持器。
技术介绍
因为纤维（或其他试样）属于微米级别，其直径非常小，上、下夹持器很难安装在同一竖直面内，所以在现有的单纤维强力仪的夹持器主要存在以下问题：一个问题是试样在夹紧过程中容易损伤，即：如果所使用的夹持力太大有可能会导致纤维夹伤，使纤维在夹伤处很容易发生断裂；一个是试样不能夹紧，即：夹持力如果太小有可能会导致纤维夹持不紧，从而会造成在测试时纤维发生移动,使得纤维更容易被夹伤或者是更容易夹断。安装在纤维强力仪的上、下夹持器上，由于安装时可能存在的误差或者长时间使用之后，在夹持纤维时，很难保持上、下夹持面在同一竖直面上，这样就会导致夹持的纤维拉直后为倾斜状态，而且当纤维受到其他外在的因素的影响的时候也可能会发生倾斜，在我们进行测试时，倾斜的纤维与夹持器的定夹块或动夹块上的棱角发生接触、摩擦，容易被棱角划伤或划断，从而可能会影响测试结果的精确性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型单纤维强力仪夹持器。本技术的技术方案是：一种新型单纤维强力仪夹持器，包括安装架、动夹块、定夹块和驱动机构，其特征在于，所述安装架是含有底板和前、后端板的槽形结构；所述定夹块固定于安装架的后端板内侧；在安装架前端板外侧固定有驱动机构，在安装架前端板内侧设置有动夹块，所述驱动机构的推拉杆贯穿安装架的前端板的通孔后与动夹块连接；在动夹块和定夹块的对接面上分别固定有弹性垫片，两侧弹性垫片位于入口的部分分别向外弧形弯曲；至少在一侧弹性垫片的表面设置有凸块。优选的，所述新型单纤维强力仪夹持器为两个配套使用，一个在上、一个在下。优选的，所述驱动机构为气缸，所述推拉杆为活塞杆，气缸主体固定于安装架前端板外侧，气缸的活塞杆末端与动夹块通过气动动夹块固定头连接。优选的，所述驱动机构为贯穿固定在安装架前端板上的螺母块，所述推拉杆为螺纹杆，在螺母块内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆外端设置手柄，螺纹杆的内端与动夹块通过手动动夹块固定头连接。优选的，所述气动动夹块固定头后端的中部开有凹槽且具有上下贯通的销孔，所述动夹块的连接槽处的凸起设置有与气动动夹块固定头配合的销孔，所述气动动夹块固定头伸入动夹块的连接槽，动夹块的连接槽处的凸起与气动动夹块固定头的凹槽配合后通过插销插入销孔，所述插销的尾部安装有小弹性卡圈，所述气缸右侧设置有与安装架前端板配合的中心开有活塞杆孔的气缸凸台，所述气缸凸台尾部安装有大弹性卡圈，所述活塞杆穿过活塞杆孔与气动动夹块固定头连接。优选的，所述手动动夹块固定头后端的中部开有凹槽且具有上下贯通的销孔，所述动夹块的连接槽处的凸起设置有与手动动夹块固定头配合的销孔，所述手动动夹块固定头伸入动夹块的连接槽，动夹块的连接槽处的凸起与手动动夹块固定头的凹槽配合后通过插销插入销孔，所述插销的尾部安装有小弹性卡圈，所述手动动夹块固定头前端开有圆槽，所述螺母块尾部安装有大弹性卡圈，所述螺纹杆内端连接有伸入手动动夹块固定头的圆槽的连接凸台，所述手动动夹块固定头的前端用螺钉固定有端盖。优选的，所述动夹块与气动动夹块固定头结合处有20-30微米的间隙，所述动夹块的凸起的上、下表面与气动动夹块固定头的凹槽的上、下表面也有微量间隙。优选的，所述动夹块与手动动夹块固定头结合处有20-30微米的间隙，所述动夹块的凸起的上、下表面与手动动夹块固定头的凹槽的上、下表面也有微量间隙。本技术的有益效果是：本技术的新型单纤维强力仪夹持器动夹块与气动动夹块固定头或手动动夹块固定头之间通过销钉连接，且动夹块与气动动夹块固定头或手动动夹块固定头之间有微量间隙，可以使动夹块相对于气动动夹块固定头或手动动夹块固定头可以产生微小的上下转动，解决了单纤维强力仪中夹持器夹不紧纤维（或其他试样）的问题，也解决了由于位于上方和下方的单纤维强力仪夹持器不在同一竖直面上而造成的测量不准的问题，本技术的新型单纤维强力仪夹持器可以牢固的加紧仅有微米级别的纤维（或其他试样）；在定夹块、动夹块工作表面上装有弧形弯曲的弹性垫片，解决了单纤维强力仪中夹持器在夹持过程中会损伤纤维（或其他试样）的问题，提高了检测精度，弹性垫片的表面设置有若干个圆形的凸块，防止夹持力太大导致纤维夹伤。本技术的新型单纤维强力仪夹持器结构简单，操作方便，有很好的人机关系，节约成本，提高了检测效率。附图说明图1是本技术气动夹持的整体结构的主视剖视示意图；图2是图1的A处放大视图；图3是本技术气动夹持的整体结构的俯视示意图；图4是本技术手动夹持的整体结构的主视剖视示意图；图5是本技术手动夹持的整体结构的俯视示意图；图中：1.安装架、2. 动夹块、3. 定夹块、4. 弹性垫片、5. 插销、6. 小弹性卡圈、7. 气动动夹块固定头、8. 气缸、9. 大弹性卡圈、10. 手动动夹块固定头、11. 螺母块、12. 螺纹杆、13. 端盖；801. 气缸凸台、802. 活塞杆孔、803. 活塞杆、1201. 手柄、1202. 连接凸台。具体实施方式本技术的具体实施方式参见图1-5，实施例一，一种新型单纤维强力仪夹持器，包括安装架1、动夹块2、定夹块3和驱动机构，其特征在于，所述安装架1是含有底板和前、后端板的槽形结构；所述定夹块3固定于安装架1的后端板内侧；在安装架1前端板外侧固定有驱动机构，在安装架1前端板内侧设置有动夹块2，所述驱动机构的推拉杆贯穿安装架1的前端板的通孔后与动夹块2连接；在动夹块2和定夹块3的对接面上分别固定有弹性垫片4，两侧弹性垫片4位于入口的部分分别向外弧形弯曲；至少在一侧弹性垫片4的表面设置有凸块，所述新型单纤维强力仪夹持器为两个配套使用，一个在上、一个在下。所述驱动机构为气缸8，所述推拉杆为头部有螺纹的活塞杆803，气缸8主体固定于安装架1前端板外侧，气缸8的活塞杆803末端与动夹块2通过前端开有螺纹孔的气动动夹块固定头7连接，所述气动动夹块固定头7后端的中部开有凹槽且具有上下贯通的销孔，所述动夹块2的连接槽处的凸起设置有与气动动夹块固定头7配合的销孔，所述气动动夹块固定头7伸入动夹块2的连接槽，动夹块2的连接槽处的凸起与气动动夹块固定头7的凹槽配合后通过插销5插入销孔，所述插销5的尾部安装有小弹性卡圈6，所述气缸8右侧设置有与安装架1前端板配合的中心开有活塞杆孔802的气缸凸台801，所述气缸凸台801尾部安装有大弹性卡圈9，所述活塞杆803穿过活塞杆孔802通过头部的螺纹与左侧开有螺纹孔的气动动夹块固定头7连接，所述动夹块2与气动动夹块固定头7结合处有20-30微米的间隙，所述动夹块2的凸起的上、下表面与气动动夹块固定头7的凹槽的上、下表面也有微量间隙。实施例二，一种新型单纤维强力仪夹持器，包括安装架1、动夹块2、定夹块3和驱动机构，其特征在于，所述安装架1是含有底板和前、后端板的槽形结构；所述定夹块3固定于安装架1的后端板内侧；在安装架1前端板外侧固定有驱动机构，在安装架1前端板内侧设置有动夹块2，所述驱动机构的推拉杆贯穿安装架1的前端板的通孔后与动夹块2连接；在动夹块2和定夹块3的对接面上分别固定有弹性垫片4，两侧弹性垫片4位于入口的部分分别向外弧形弯曲；至少在一侧弹性垫片4的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型单纤维强力仪夹持器，包括安装架、动夹块、定夹块和驱动机构，其特征在于，所述安装架是含有底板和前、后端板的槽形结构；所述定夹块固定于安装架的后端板内侧；在安装架前端板外侧固定有驱动机构，在安装架前端板内侧设置有动夹块，所述驱动机构的推拉杆贯穿安装架的前端板的通孔后与动夹块连接；在动夹块和定夹块的对接面上分别固定有弹性垫片，两侧弹性垫片位于入口的部分分别向外弧形弯曲；至少在一侧弹性垫片的表面设置有凸块。

【技术特征摘要】
1.一种新型单纤维强力仪夹持器，包括安装架、动夹块、定夹块和驱动机构，其特征在于，所述安装架是含有底板和前、后端板的槽形结构；所述定夹块固定于安装架的后端板内侧；在安装架前端板外侧固定有驱动机构，在安装架前端板内侧设置有动夹块，所述驱动机构的推拉杆贯穿安装架的前端板的通孔后与动夹块连接；在动夹块和定夹块的对接面上分别固定有弹性垫片，两侧弹性垫片位于入口的部分分别向外弧形弯曲；至少在一侧弹性垫片的表面设置有凸块。2.根据权利要求1所述的新型单纤维强力仪夹持器，其特征在于，所述新型单纤维强力仪夹持器为两个配套使用，一个在上、一个在下。3.根据权利要求1所述的新型单纤维强力仪夹持器，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述推拉杆为活塞杆，气缸主体固定于安装架前端板外侧，气缸的活塞杆末端与动夹块通过气动动夹块固定头连接。4.根据权利要求1所述的新型单纤维强力仪夹持器，其特征在于，所述驱动机构为贯穿固定在安装架前端板上的螺母块，所述推拉杆为螺纹杆，在螺母块内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆外端设置手柄，螺纹杆的内端与动夹块通过手动动夹块固定头连接。5.根据权利要求3所述的新型单纤维强力仪夹持器，其特征在于，所述气动动夹块固定头后端的中部开有凹槽且具有上下贯通的销孔，所述动夹块的连接槽处的凸起设置有与气动动夹块固定头配合的销孔，所述气动动夹块固定头伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉弟，胡健，陈磊，唐军，周航，韩建男，程彬彬，卢志坤，王计划，古小威，潘岳，董子华，
申请(专利权)人：王玉弟，
类型：新型
国别省市：河南;41