一种智能耐压试验系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能耐压试验系统，包括底座，底座的左侧安装有控制箱，控制箱内安装有调速器和蓄电池，滚轮与电机轴连接，调速器通过导线与电机连接；底座上还设置有用于将底座调至水平状态的水平调节装置，水平调节装置包括第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板之间通过铰链连接，铰链上设置有第二水平仪，第一侧板上设置有第一水平仪，第一水平仪的轴线与铰链的轴线垂直，第二侧板上设置有第三水平仪，第三水平仪的轴线与铰链的轴线垂直。本实用新型专利技术的水平调节装置方便测量水平；底座的左侧安装有控制箱，控制箱内安装有调速器和蓄电池，滚轮与电机轴连接。此外本实用新型专利技术的结果简单，智能化程度较高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压电气耐压试验设备
，尤其涉及一种智能耐压试验系统。
技术介绍
目前，耐压测试(puncturetest)是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。现有的耐压试验系统智能化程度较低，操作复杂，工作效率较低。
技术实现思路
本技术为解决现有的耐压试验系统智能化程度较低，操作复杂，工作效率较低的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的智能耐压试验系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：本技术的智能耐压试验系统，所述智能耐压试验系统包括底座，所述底座的左侧安装有控制箱，控制箱内安装有调速器和蓄电池，滚轮与电机轴连接，调速器通过导线与电机连接；所述底座上还设置有用于将底座调至水平状态的水平调节装置，所述水平 调节装置包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板之间通过铰链连接，所述铰链上设置有第二水平仪，所述第一侧板上设置有第一水平仪，所述第一水平仪的轴线与铰链的轴线垂直，所述第二侧板上设置有第三水平仪，所述第三水平仪的轴线与铰链的轴线垂直。进一步，所述第一侧板、第二侧板上设置有磁铁。进一步，所述第一侧板、第二侧板上设置有固定端，所述第一水平仪、第三水平仪的两端分别固定在固定端上。进一步，所述底座上固定有高压电抗器，所述高压电抗器包括壳体内的变压器线圈和铁芯，壳体内充满绝缘气体六氟化硫；所述壳体内底部横向加装有两个为圆柱形状的第一径流风扇和第二径流风扇；所述第一径流风扇和第二径流风扇轴向对称设置在壳体内壁与线圈之间，位于铁芯的两侧，所述第一径流风扇、第二径流风扇和铁芯轴向平行。进一步，所述第一径流风扇和第二径流风扇与所述线圈之间分别设置有第一绝缘隔板与第二绝缘隔板。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过在底座上设置旋转自如的液压升降装置，液压升降装置包括：用于支撑所述高压电抗器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂、用于支撑所述电容分压器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂；和现有技术相比：本技术在地面就可以完成对设备的组装和拆卸，不需要进行高空作业，而且避免了目前使用吊车、绝缘梯和高空作业车组装和拆卸设备的繁琐工作，大大的提高了工作效率；尤其是在电网事故抢修中，大大的节省了耐压试验组装、拆卸设备的时间；降低了作业人员的触电和高空坠落的安全风险；运输起来非常方便，具有很高的推广价值，满足了耐压试验的需要。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的水平调节装置采用一种立柱水平仪，其特点是方便测量水平度，尤其是可用来测量竖立的柱状物体与水平面的垂直度，本技术具有结构简单、实用可靠的特点；底座的左侧安装有控制箱，控制箱内安装有调速器和蓄电池，滚轮与电机轴连接，调速器通过导线与电机连接， 用于控制电机的速度，从而控制滚轮的转速，达到控制底座的运行速度。在电抗器内部形成稳定的风道；风由底部向线圈及铁芯吹动，经线圈和铁芯，至上顶盖，再由上缝隙沿侧壁至底部风扇，如此强制循环风冷。采用铝制壳体，可减少磁滞损耗与涡流损耗，进一步减少发热量。由于壳体内部气体压强约为3.5个大气压，故将壳体内部制为椭圆体结构以期有较好的抗压效果和密封效果。由于散热机构安装在电抗器壳体内部，同时也减少了六氟化硫高压电抗器的体积和重量。附图说明图1是本技术实施例提供的智能耐压试验系统结构示意图；图2是本技术实施例提供的智能耐压试验系统俯视图；图3是本技术实施例提供的水平调节装置结构示意图；图中：1、底座；2、高压电抗器；3、电容分压器；4、液压升降装置；5、第一液压升降臂；6、第二液压升降臂；7、第一均压罩；8、第二均压罩；9、导电管；10、滚轮；11、水平调节装置；11-1、第一水平仪；11-2、第一侧板；11-3、第二水平仪；11-4、铰链；11-5、固定端；11-6、第二侧板；11-7、磁铁；11-8、第三水平仪；12、散热器；13、泄压排气阀；14、液压泵；15、调速器；16、蓄电池；17、控制箱。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的说明。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种耐压试验系统，具体应用在串联谐振耐压试验上，该耐压试验系统包括底座1，底座1的左侧安装有控制箱17，控制箱17内安装有调速器15和蓄电池16，滚轮10与电机轴连接，调速器15通过导线与电机连接，用于控制电机的速度，从而控制滚轮10 的转速，达到控制底座1的运行速度。所述一种立柱水平仪，包括第一侧板11-2、第二侧板11-6，其特点是所述第一侧板11-2、第二侧板11-6之间通过铰链11-4连接，所述铰链11-4上设置有第二水平仪11-3，所述第一侧板11-2上设置有第一水平仪11-1，所述第一水平仪11-1的轴线与铰链11-4的轴线垂直，所述第二侧板11-6上设置有第三水平仪11-8，所述第三水平仪11-8的轴线与铰链11-4的轴线垂直。作为本技术的优选技术方案，所述第一侧板11-2、第二侧板11-6上设置有磁铁11-7。作为本技术的优选技术方案，所述第一侧板11-2、第二侧板11-6上设置有固定端11-5，所述第一水平仪11-1、第三水平仪11-8的两端分别固定在固定端11-5上。作为本技术的优选技术方案，所述第一侧板11-2、第二侧板11-6的材质为工程塑料。底座1的下端还设置有多个用于移动所述底座1位置的滚轮10，本技术优选的底座1呈“#”状，“#”状的底座1上还设置有用于将底座1调至水平状态的水平调节装置11，水平调节装置11为设置在底座1的边缘处的伸缩支撑架；底座1上还设置有通过紧固螺栓连接可固定在所述底座1上的高压电抗器2，底座1上还设置有通过紧固螺栓连接可固定在所述底座1上的电容分压器3；显然，为了方便安装高压电抗器2和电容分压器3，还可在底座1上加设用于支撑固定高压电抗器2和电容分压器3的支撑座，在与高压电抗器2所对应安装的支撑座上需开设防环流缺口；在底座1的中部还设置有通过管道与高压电抗器2相连的散热器12，可以通过散热器12实现循环散热，使得设备连续工作，所述高压电抗器2是采用变压器油绝缘和散热的，在高压电抗器2的顶端还安装有泄压排气阀13，当高压电抗器2处于垂直状态时且高压电抗器2的内部气压达到一定值时泄压排气阀13启动，进而排出高压电抗器2内部的逸出气体；在所述底座1上旋转自如的设置有液压升降装置4；所述液压升降装置4包括：用于支撑所述高压电抗器2在水平方向至垂直方向任意位置 定位的第一液压升降臂5、用于支撑所述电容分压器3在水平方向至垂直方向任意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能耐压试验系统，其特征在于，所述智能耐压试验系统包括底座，所述底座的左侧安装有控制箱，控制箱内安装有调速器和蓄电池，滚轮与电机轴连接，调速器通过导线与电机连接；所述底座上还设置有用于将底座调至水平状态的水平调节装置，所述水平调节装置包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板之间通过铰链连接，所述铰链上设置有第二水平仪，所述第一侧板上设置有第一水平仪，所述第一水平仪的轴线与铰链的轴线垂直，所述第二侧板上设置有第三水平仪，所述第三水平仪的轴线与铰链的轴线垂直。

【技术特征摘要】
1.一种智能耐压试验系统，其特征在于，所述智能耐压试验系统包括底座，所述底座的左侧安装有控制箱，控制箱内安装有调速器和蓄电池，滚轮与电机轴连接，调速器通过导线与电机连接；所述底座上还设置有用于将底座调至水平状态的水平调节装置，所述水平调节装置包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板之间通过铰链连接，所述铰链上设置有第二水平仪，所述第一侧板上设置有第一水平仪，所述第一水平仪的轴线与铰链的轴线垂直，所述第二侧板上设置有第三水平仪，所述第三水平仪的轴线与铰链的轴线垂直。2.如权利要求1所述的智能耐压试验系统，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板上设置有磁铁。3.如权利要求1所述的智能耐压...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑龙，
申请(专利权)人：国网天津武清供电有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：天津;12