本实用新型专利技术提供一种用于SF6分析仪校验的标气灌装及校验尾气净化装置，包括标气灌装系统和校验尾气净化系统，特征在于：标气灌装系统中配制主气路包括顺次串接在气源与标气瓶之间的第一电磁阀、第一缓冲罐、第一电磁比例调节阀、第一隔膜压缩机和第一压力传感器，真空泵的进气口分别经第一球阀、第二球阀接第一隔膜压缩机的进气口和出气口；校验尾气净化系统包括顺次连接在气源与回收瓶之间的第二电磁阀、第二缓冲罐、第二电磁比例调节阀、第二隔膜压缩机、并联的两路净化气路和第二压力传感器，其中每一路净化气路均包括依次串接的第三电磁阀、分子筛过滤器和高分子膜过滤器。本装置有效地集成了校验尾气净化回收和标气灌装，且携带方便，性能优良。
【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种用于SF6分析仪校验的标气灌装及校验尾气净化装置，属于标气灌装及校验尾气净化
技术介绍
随着高电压等级SF6电气设备的大量安装，对电气设备中SF6气体质量监督和管理也提出了更高要求，当前主要采用SF6气体分解产物仪、SF6气体湿度仪和SF6气体纯度仪等仪器实施SF6电气设备的质量监督工作。为确保仪器测量准确性，需定期校验上述仪器，现有校验方式采用配气仪配制出标气对SF6分析仪校验，该方式在实际中存在两个问题：一是校验后产生的尾气未经净化处理，经管路后直接向大气排放，校验尾气主要成分为SF6气体，也含有H2S、SO2、SOF2、SO2F2等有毒气体，其中SF6气体作为温室气体，其直接向大气排放对周围环境带来较大危害，其含有的有毒气体被人吸入后也会造成严重的人体伤害，因此需要一种微型尾气净化回收校验尾气技术；二是配气仪体积较大，且需要与多个钢瓶一起使用，只能在实验室开展SF6分析仪校验工作，变电站中SF6分析仪的校验工作主要通过已知浓度标气钢瓶对SF6分析仪校验，该标气钢瓶灌装时先对钢瓶抽真空，而后注入标气，因抽真空依然残留有部分空气，导致标气中易氧化组分进入钢瓶后发生反应，因此需要一种适用于SF6分析仪校验使用的标气钢瓶灌装技术。现有的SF6气体净化回收技术多用于变电站中SF6电气设备中气体的回收净化工作，因SF6电气设备中气体量较多，为达到回收气体效率高、净化效果优的要求，SF6气体净化回收装置设计体积较大、包含元器件较多、能耗较高，不适用于本专利技术中所述的校验尾气净化现状；也有少数技术采用浓硫酸溶液或0.1mol/L氢氧化钠溶液作为吸收液，吸收SF6气体中有毒有害成分，但此技术无法吸收校验尾气中所有有毒成分、吸收效率、每次吸附前需更换吸收液等问题，不适用本专利技术所述的校验尾气净化现状。现有的灌装技术当前主要用于食品包装、液化气灌装以及气体灌装等领域，其中食品包装领域主要为液体饮料等物质的灌装，灌装设备体积较大，与本专利技术所述技术相差较远；液化气灌装和气体灌装技术多用于单一气体或性质稳定性气体的灌装，本专利技术所述技术涉
及混合气体且标气易被氧化，因此，现有的液化气灌装和气体灌装技术不适用于本专利技术所述技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、同时满足标气灌装和校验尾气净化的用于SF6分析仪校验的标气灌装及校验尾气净化装置。其技术方案为：一种用于SF6分析仪校验的标气灌装及校验尾气净化装置，包括标气灌装系统和校验尾气净化系统，其特征在于：标气灌装系统包括气源、标气瓶、配制主气路、真空泵、第一球阀和第二球阀，其中配制主气路包括顺次连接在气源与标气瓶之间的第一电磁阀、第一缓冲罐、第一电磁比例调节阀、第一隔膜压缩机和第一压力传感器，真空泵的进气口分别经第一球阀接第一隔膜压缩机的进气口、经第二球阀接第一压力传感器之后的配制主气路；校验尾气净化系统包括气源、回收瓶和顺次连接在气源与回收瓶之间的第二电磁阀、第二缓冲罐、第二电磁比例调节阀、第二隔膜压缩机、并联的两路净化气路和第二压力传感器，其中每一路净化气路均包括依次串接的第三电磁阀、分子筛过滤器和高分子膜过滤器，两个分子筛过滤器的输入端分别经第三电磁阀接第二隔膜压缩机的输出端，两个高分子膜过滤器的输出端接回收瓶的输入端。其工作原理为：当需要灌装标气时，先打开第一球阀和第二球阀对标气瓶和配制主气路抽真空，而后关闭第一球阀和第二球阀，把气源换成SF6气体，向灌装系统内注入SF6气体，稀释配制主气路中空气，然后关闭第一缓冲罐与气源的连通，打开第一球阀和第二球阀抽真空，把配制主气路中的空气置换为SF6气体，按照模型1计算出残余空气压力值当时，再往气路中注入SF6气体，如此几次，直至整个过程由第一电磁比例调节阀和第一、第二球阀控制实现标气瓶中标气的配置。其中为残余空气压力，n为抽真空次数，Pn为每次测量的真空度，Qn-1为每次测量的气瓶压力值。Qn-1为钢瓶第一次充气后测得的压力，P1为第一次钢瓶抽真后测得的压力。当需要对校验尾气进行净化回收时，把气源换成校验尾气，由分子筛过滤器和高分子膜过滤器配合对校验尾气进行净化处理。本技术与现有技术相比，其优点在于：1、该装置采用分子筛吸附与高分子膜过滤器联用技术，可以实现高效去除校验尾气中所有毒物质，回收校验尾气中SF6气体，且该技术可靠性高，维护周期长，一般为2年。2、在配制标气时采用低压SF6气体灌装技术，先向标气灌装系统内先注入SF6气体，稀释空气，然后抽真空，把空气置换，经多次反复操作，可有效去除钢瓶内微量空气，进而有效降低标气灌装过程中易氧化组分被氧化的可能性，确保标气质量。3、本装置有效地集成了校验尾气净化回收和标气灌装功能，且体积小、携带方便，满足了实际需求。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1、气源 2、标气瓶 3、真空泵 4、第一球阀 5、第二球阀 6、第一电磁阀 7、第一缓冲罐 8、第一电磁比例调节阀 9、第一隔膜压缩机 10、第一压力传感器 11、回收瓶 12、第二电磁阀 13、第二缓冲罐 14、第二电磁比例调节阀 15、第二隔膜压缩机 16、第二压力传感器 17、第三电磁阀 18、分子筛过滤器 19、高分子膜过滤器具体实施方式以下通过实施例对本技术的内容进一步详细地加以说明。在图1所示的实施例中：标气灌装系统中配制主气路包括顺次连接在气源1与标气瓶2之间的第一电磁阀6、第一缓冲罐7、第一电磁比例调节阀8、第一隔膜压缩机9和第一压力传感器10，真空泵3的进气口分别经第一球阀4接第一隔膜压缩机9的进气口、经第二球阀5接第一压力传感器10之后的配制主气路；校验尾气净化系统包括气源1、回收瓶11和顺次连接在气源1与回收瓶11之间的第二电磁阀12、第二缓冲罐13、第二电磁比例调节阀14、第二隔膜压缩机15、并联的两路净化气路和第二压力传感器16，其中每一路净化气路均包括依次串接的第三电磁阀17、分子筛过滤器18和高分子膜过滤器19，两个分子筛过滤器18的输入端分别经第三电磁阀17接第二隔膜压缩机15的输出端，两个高分子膜过滤器19的输出端接回收瓶11的输入端。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于SF6分析仪校验的标气灌装及校验尾气净化装置，包括标气灌装系统和校验尾气净化系统，其特征在于：标气灌装系统包括气源(1)、标气瓶(2)、配制主气路、真空泵(3)、第一球阀(4)和第二球阀(5)，其中配制主气路包括顺次连接在气源(1)与标气瓶(2)之间的第一电磁阀(6)、第一缓冲罐(7)、第一电磁比例调节阀(8)、第一隔膜压缩机(9)和第一压力传感器(10)，真空泵(3)的进气口分别经第一球阀(4)接第一隔膜压缩机(9)的进气口、经第二球阀(5)接第一压力传感器(10)之后的配制主气路；校验尾气净化系统包括气源(1)、回收瓶(11)和顺次连接在气源(1)与回收瓶(11)之间的第二电磁阀(12)、第二缓冲罐(13)、第二电磁比例调节阀(14)、第二隔膜压缩机(15)、并联的两路净化气路和第二压力传感器(16)，其中每一路净化气路均包括依次串接的第三电磁阀(17)、分子筛过滤器(18)和高分子膜过滤器(19)，两个分子筛过滤器(18)的输入端分别经第三电磁阀(17)接第二隔膜压缩机(15)的输出端，两个高分子膜过滤器(19)的输出端接回收瓶(11)的输入端。
【技术特征摘要】
1.一种用于SF6分析仪校验的标气灌装及校验尾气净化装置，包括标气灌装系统和校验尾气净化系统，其特征在于：标气灌装系统包括气源(1)、标气瓶(2)、配制主气路、真空泵(3)、第一球阀(4)和第二球阀(5)，其中配制主气路包括顺次连接在气源(1)与标气瓶(2)之间的第一电磁阀(6)、第一缓冲罐(7)、第一电磁比例调节阀(8)、第一隔膜压缩机(9)和第一压力传感器(10)，真空泵(3)的进气口分别经第一球阀(4)接第一隔膜压缩机(9)的进气口、经第二球阀(5)接第一压力传感器(10)之后...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃，祁炯，苏镇西，袁小芳，宋玉梅，王海飞，薛冰，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网安徽省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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