本实用新型专利技术公开了一种压力表测试装置，主要涉及仪表技术领域。包括支撑架，所述支撑架的顶部设置密封壳体，所述密封壳体的顶部设置压力表连接座，所述密封壳体的底部设置球形接头，所述支撑架的底部设置油箱，所述油箱的顶部设置油泵，所述油泵通过第二油管与球形接头连通，所述第二油管上设置增压阀，所述增压阀与支撑架螺纹连接，所述增压阀上设有标准压力表，所述密封壳体上设置连杆，所述连杆远离密封壳体的一端设置连接盘，所述支撑架上设置电动机，所述密封壳体上缠绕有加热线圈。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够模拟震动与高温环境，能够对压力表在震动与高温条件下的性能进行测试，能够满足压力表性能测试的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仪表
，具体是一种压力表测试装置。
技术介绍
压力表在工业自动化中应用广泛，在压力表的使用过程中，经常会将压力表安装在震动或高温环境中，为保证压力表在各种工况下的使用，在压力表研发过程中需要对压力表的各项性能进行测试，现有的压力表测试机仅能测试压力表的抗疲劳强度，而对于压力表在震动与高温条件下的性能无法进行模拟测试，无法满足压力表性能测试的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力表测试装置，它能够模拟震动与高温环境，能够对压力表在震动与高温条件下的性能进行测试，能够满足压力表性能测试的需要。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种压力表测试装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置密封壳体，所述密封壳体与支撑架铰接，所述密封壳体的顶部设置压力表连接座，所述密封壳体的底部设置球形接头，所述支撑架的底部设置油箱，所述油箱的顶部设置油泵，所述油泵通过第一油管与油箱连通，所述油泵通过第二油管与球形接头连通，所述第二油管上设置增压阀，所述增压阀与支撑架螺纹连接，所述增压阀上设有标准压力表，所述密封壳体上设置排油阀，所述密封壳体上设置连杆，所述连杆与密封壳体铰接，所述连杆远离密封壳体的一端设置连接盘，所述连杆与连接盘铰接，所述支撑架上设置电动机，所述电动机与连接盘传动连接，所述密封壳体上缠绕有加热线圈。所述连杆远离密封壳体的一端设置铰接轴，所述连接盘上设有若干个与铰接轴相适应的调节孔。所述支撑架的底部设置万向轮。所述支撑架上设置计时器。所述压力表连接座的顶部设有凹槽，所述凹槽内设置密封圈。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的增压阀能够调整进入密封壳体内的高压油的压力，将待测压力表安装在压力表连接座上，能够对压力表的性能进行测试。2、本技术的密封壳体与支撑架铰接，所述密封壳体上设置连杆，所述连杆与密封壳体铰接，所述连杆远离密封壳体的一端设置连接盘，所述连杆与连接盘铰接，所述连接盘与电动机传动连接，电动机转动能够带动密封壳体摆动，通过调整电动机的转速能够调整密封壳体的摆动频率，能够模拟压力表在震动环境下的使用状态，能够对压力表在震动环境下的性能进行测试。3、本技术的球形接头能够随着密封壳体的摆动而转动，能够避免密封壳体摆动时，高压油在接头处泄漏，能够保证密封壳体的密封性。4、本技术的密封壳体上缠绕有加热线圈，加热线圈接高频高压电，能够对密封壳体内的高压油进行加热，能够模拟压力表在高温环境下的使用状态，能够对压力表在高温环境下的性能进行测试。5、所述连杆远离密封壳体的一端设置铰接轴，所述连接盘上设有若干个与铰接轴相适应的调节孔，将铰接轴插入不同的调节孔中，能够调整密封壳体的摆动幅度，能够测试压力表在多种震动幅度下的使用性能，能够提高本技术的适用性。6、所述支撑架的底部设置万向轮，能够便于本技术的移动。7、所述支撑架上设置计时器，能够在测试过程中计时，便于性能分析。8、所述压力表连接座的顶部设有凹槽，所述凹槽内设置密封圈，能够避免在测试过程中高压油泄漏，能够提高测试结果的准确性。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是实施例中连接盘的连接结构示意图；附图3是实施例中压力表连接座的结构示意图。附图中标号：1、支撑架；2、密封壳体；3、压力表连接座；4、球形接头；5、油箱；6、油泵；7、增压阀；8、标准压力表；9、排油阀；10、连杆；11、连接盘；12、电动机；13、加热线圈；14、铰接轴；15、调节孔；16、万向轮；17、计时器；18、密封圈。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种压力表测试装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部设置密封壳体2，所述密封壳体2与支撑架1铰接，所述密封壳体2的顶部设置压力表连接座3，待测压力表安装在压力表连接座上。所述密封壳体2的底部设置球形接头4，球形接头能够随着密封壳体的摆动而转动，能够避免密封壳体摆动时，高压油在接头处泄漏，能够保证密封壳体的密封性。所述支撑架1的底部设置油箱5，所述油箱5的顶部设置油泵6，所述油泵6通过第一油管与油箱5连通，所述油泵6通过第二油管与球形接头4连通，所述第二油管上设置增压阀7，所述增压阀7与支撑架1螺纹连接，增压阀能够调整进入密封壳体内的高压油的压力，将待测压力表安装在压力表连接座上，能够对压力表的性能进行测试。所述增压阀7上设有标准压力表8，标准压力表能够对待测压力表进行校准。所述密封壳体2上设置排油阀9，排油阀能够将密封壳体内的高压油排出。所述密封壳体2上设置连杆10，所述连杆10与密封壳体2铰接，所述连杆10远离密封壳体2的一端设置连接盘11，所述连杆10与连接盘11铰接，所述支撑架1上设置电动机12，所述电动机12与连接盘11传动连接，电动机转动能够带动密封壳体摆动，通过调整电动机的转速能够调整密封壳体的摆动频率，能够模拟压力表在震动环境下的使用状态，能够对压力表在震动环境下的性能进行测试。所述密封壳体2上缠绕有加热线圈13，加热线圈接高频高压电，能够对密封壳体内的高压油进行加热，能够模拟压力表在高温环境下的使用状态，能够对压力表在高温环境下的性能进行测试。本技术在使用中，首先将待测压力表安装在压力表连接座上，启动油泵，调节增压阀，将高压油通入密封壳体内，进行常态下的压力表性能测试；启动电动机，可进行震动状态下的性能测试；利用加热线圈加热，可进行高温状态下的性能测试。为了提高本技术的适用性，所述连杆10远离密封壳体2的一端设置铰接轴14，所述连接盘11上设有若干个与铰接轴14相适应的调节孔15，将铰接轴插入不同的调节孔中，能够调整密封壳体的摆动幅度，能够测试压力表在多种震动幅度下的使用性能，能够提高本技术的适用性。为了便于本技术的移动，所述支撑架1的底部设置万向轮16，能够便于本技术的移动。为了便于性能分析，所述支撑架1上设置计时器17，能够在测试过程中计时，便于性能分析。为了提高测试结果的准确性，所述压力表连接座3的顶部设有凹槽，所述凹槽内设置密封圈18，能够避免在测试过程中高压油泄漏，能够提高测试结果的准确性。实施例：本技术所述是一种压力表测试装置，包括支撑架，所述支撑架的底部安装万向轮，能够便于本技术的移动。所述支撑架的顶部设置密封壳体，所述密封壳体通过铰接件与支撑架铰接。所述密封壳体的顶部设置压力表连接座，待测压力表安装在压力表连接座上，所述压力表连接座的顶部设有凹槽，所述凹槽内设置密封圈，能够避免在测试过程中高压油泄漏，能够提高测试结果的准确性。所述密封壳体的底部安装球形接头，球形接头能够随着密封壳体的摆动而转动，能够避免密封壳体摆动时，高压油在接头处泄漏，能够保证密封壳体的密封性。所述支撑架的底部设置油箱，所述油箱的顶部设置油泵，所述油泵通过第一油管与油箱连通，所述油泵通过第二油管与球形接头连通，所述第二油管上设置增压阀，所述增压阀与支撑架螺纹连接，增压阀能够调整进入密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力表测试装置，其特征是：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置密封壳体(2)，所述密封壳体(2)与支撑架(1)铰接，所述密封壳体(2)的顶部设置压力表连接座(3)，所述密封壳体(2)的底部设置球形接头(4)，所述支撑架(1)的底部设置油箱(5)，所述油箱(5)的顶部设置油泵(6)，所述油泵(6)通过第一油管与油箱(5)连通，所述油泵(6)通过第二油管与球形接头(4)连通，所述第二油管上设置增压阀(7)，所述增压阀(7)与支撑架(1)螺纹连接，所述增压阀(7)上设有标准压力表(8)，所述密封壳体(2)上设置排油阀(9)，所述密封壳体(2)上设置连杆(10)，所述连杆(10)与密封壳体(2)铰接，所述连杆(10)远离密封壳体(2)的一端设置连接盘(11)，所述连杆(10)与连接盘(11)铰接，所述支撑架(1)上设置电动机(12)，所述电动机(12)与连接盘(11)传动连接，所述密封壳体(2)上缠绕有加热线圈(13)。
【技术特征摘要】
1.一种压力表测试装置，其特征是：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置密封壳体(2)，所述密封壳体(2)与支撑架(1)铰接，所述密封壳体(2)的顶部设置压力表连接座(3)，所述密封壳体(2)的底部设置球形接头(4)，所述支撑架(1)的底部设置油箱(5)，所述油箱(5)的顶部设置油泵(6)，所述油泵(6)通过第一油管与油箱(5)连通，所述油泵(6)通过第二油管与球形接头(4)连通，所述第二油管上设置增压阀(7)，所述增压阀(7)与支撑架(1)螺纹连接，所述增压阀(7)上设有标准压力表(8)，所述密封壳体(2)上设置排油阀(9)，所述密封壳体(2)上设置连杆(10)，所述连杆(10)与密封壳体(2)铰接，所述连杆(10)远离密封壳体(2)的一端设置连接盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：国海东，
申请(专利权)人：吉林工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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