灯条产品全自动点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了灯条产品全自动点胶设备。该设备包括机架、沿长度方向设于所述机架上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的移动台、与所述移动台连接的驱动机构、与所述移动台连接的气缸、与所述气缸的活塞杆连接的胶筒以及分别与所述驱动机构与气缸连接的控制器，所述气缸及所述胶筒均与所述机架的顶面倾斜设置，所述气缸的活塞杆朝向接近或远离所述机架的顶面方向移动，所述胶筒的一侧连接一刮胶板，所述刮胶板的一端部相对所述胶筒的出胶口较接近所述机架的顶面。本实用新型专利技术所述灯条产品全自动点胶设备，成本低、结构简便且品质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点胶
，具体涉及灯条产品全自动点胶设备。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。目前大多数灯条产品点胶主要是依赖人工点胶或者人工借助工具进行点胶，效率低，劳动强度大，人工成本高且人工点胶品质不稳定。也有一些工厂采用机器设备来点胶，这种点胶设备多依赖进口，其使用成本高，结构复杂，且维修困难，难以大范围的推广。开发一种低成本、结构简便且品质稳定的灯条产品全自动点胶设备，是本领域的技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种成本低、结构简便且品质稳定的灯条产品全自动点胶设备。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种灯条产品全自动点胶设备，其包括机架、沿长度方向设于所述机架上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的移动台、与所述移动台连接的驱动机构、与所述移动台连接的气缸、与所述气缸的活塞杆连接的胶筒以及分别与所述驱动机构与气缸连接的控制器，所述气缸及所述胶筒均与所述机架的顶面倾斜设置，所述气缸的活塞杆朝向接近或远离所述机架的顶面方向移动，所述胶筒的一侧连接一刮胶板，所述刮胶板的一端部相对所述胶筒的出胶口较接近所述机架的顶面；所述驱动机构包括电机、第一皮带、第一滚轮、第二滚轮以及第二皮带，所述第一滚轮与第二滚轮分别设于所述机架接近两端位置，所述第一皮带分别与所述电机的输出轴以及所述第一滚轮连接，所述第二皮带分别与所述移动台、第一滚轮以及第二滚轮连接。在其中一些实施例中，所述气缸的活塞杆与一固定板连接，所述胶筒与所
述固定板垂直连接。在其中一些实施例中，所述灯条产品全自动点胶设备还包括污水处理机构，所述污水处理机构包括设于机架的一侧面的输出管、油水分离器以及设于所述机架上的污水槽，所述输出管的一端与所述滑轨连通，另一端与所述污水槽连通，所述油水分离器的入口与所述污水槽连通。在其中一些实施例中，所述滑轨包括第一滑轨以及与所述第一滑轨间隔平行设置的第二滑轨，所述移动台分别与所述第一滑轨、第二滑轨滑动连接。在其中一些实施例中，所述控制器设于所述机架的一端且设有一触控屏。在其中一些实施例中，所述机架设有所述控制器的一端设有一指示灯，所述指示灯与所述控制器电连接。本技术所述灯条产品全自动点胶设备，在机架上设置滑轨，滑轨上滑设移动台，移动台连接气缸，气缸连接胶筒，从而移动台沿着滑轨移动带动胶筒移动至灯条所在位置，气缸带动胶筒上下移动，实现点胶过程，过程大多采用自动化控制，该设备结构简单、成本低，且点胶品质稳定。附图说明图1是本技术实施例所述灯条产品全自动点胶设备的立体图；图2是图1所述灯条产品全自动点胶设备的俯视图；图3是图1所述灯条产品全自动点胶设备的一端面结构示意图；图4是图1所述灯条产品全自动点胶设备的一侧面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参照图1至图4，本技术所述的灯条产品全自动点胶设备100，包括机架10、设于机架10上的滑轨20、与滑轨20滑动连接的移动台30、与移动台30连接的驱动机构40、与移动台30连接的气缸50、与气缸50的活塞杆连接的胶筒60、分别与驱动机构40和气缸50连接的控制器70以及污水处理机构80，移动台30沿滑轨20移动，驱动机构40可驱动移动台30沿机架10上的滑轨20方向移动，气缸50驱动胶筒60下降或提升，污水处理机构80用于处理工作过程中产生的污水。机架10为长条形，包括一具有空腔的顶面以及若干个支腿，在机架10上设有用于移动台30滑动的滑轨20。在本实施例中，滑轨20包括第一滑轨21以及与第一滑轨21间隔平行设置的第二滑轨22，分别设于机架10的面板上，移动台30分别与第一滑轨21、第二滑轨22滑动连接，在控制器70的控制下，移动台30可沿着第一滑轨21与第二滑轨22滑动。移动台30为一方块状的封闭体，其底面与滑轨20滑动连接。气缸50与胶筒60均与机架10的顶面倾斜设置，即气缸50与胶筒60均与机架10的顶面呈锐角或者钝角设置，气缸50的活塞杆朝向接近或远离机架10的顶面方向移动，胶筒60的一侧连接一刮胶板61，刮胶板61的一端部相对胶筒60的出胶口较接近机架10的顶面，即刮胶板61的端部凸出于胶筒60的出胶口设置，使得胶筒60出胶至灯条产品上时，刮胶板61在胶筒60的后方将胶刮平。在本实施例中，气缸50的活塞杆与一固定板62连接，胶筒60与固定板62垂直连接。由此，气缸50动作时带动胶筒60朝向机架10的顶面移动以接近灯条产品，移动台30带动气缸50进而带动胶筒60沿着灯条产品移动，达到点胶目的。在本实施例中，胶筒60数量为两个，均连接于固定板62上。驱动机构40包括电机41、第一皮带42、第一滚轮43、第二滚轮44以及第二皮带45，第一滚轮43与第二滚轮44分别设于机架10接近两端位置，第一皮
带42分别与电机41的输出轴以及第一滚轮43连接，第二皮带44的中部与移动台30连接，两端分别与第一滚轮43、第二滚轮44连接。电机41为步进电机，驱动机构40可驱动移动台30沿着滑轨20移动。控制器70设于机架10的一端，控制器70分别连接气缸50与电机41，控制气缸50与电机开启。控制器70上设有一触控屏，可由触控屏上操作控制器70，方便使用。机架10设有控制器70的一端设有一指示灯12，指示灯12与控制器70电连接，如控制器70检测到该灯条产品全自动点胶设备100的某一环节有故障，则通过变换指示灯12来提醒工作人员。在机架10上可设有容置槽(图未示)，用于定位灯条产品，更方便地点胶。污水处理机构80设于机架10上，其包括设于机架10一侧面的输出管81、油水分离器82以及设于机架10上的污水槽83，输出管81的一端与滑轨20连通，另一端与污水槽83连通，油水分离器82的入口与污水槽83连通，机架10与滑轨20上的污水沿进入输出管81内，沿着输出管81流入污水槽83内，再由油水分离器82进行处理，达到保护环境的目的。该灯条产品全自动点胶设备100的工作原理是：将灯条产品放在容置槽内，由控制器70开启该灯条产品全自动点胶设备，驱动机构40驱动移动台30沿着滑轨20移动至对准灯条产品，气缸50动作，带动胶筒60朝向接近机架10的方向移动即带动胶筒60下降以接近灯条产品，打开胶筒60，驱动机构40再次驱动移动台30移动，带动胶筒60沿灯条产品移动，完成点胶。点胶完成后移动台30与气缸50复位。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯条产品全自动点胶设备，其特征在于，包括机架、沿长度方向设于所述机架上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的移动台、与所述移动台连接的驱动机构、与所述移动台连接的气缸、与所述气缸的活塞杆连接的胶筒以及分别与所述驱动机构与气缸连接的控制器，所述气缸及所述胶筒均与所述机架的顶面倾斜设置，所述气缸的活塞杆朝向接近或远离所述机架的顶面方向移动，所述胶筒的一侧连接一刮胶板，所述刮胶板的一端部相对所述胶筒的出胶口较接近所述机架的顶面；所述驱动机构包括电机、第一皮带、第一滚轮、第二滚轮以及第二皮带，所述第一滚轮与第二滚轮分别设于所述机架接近两端位置，所述第一皮带分别与所述电机的输出轴以及所述第一滚轮连接，所述第二皮带分别与所述移动台、第一滚轮以及第二滚轮连接。

【技术特征摘要】
1.一种灯条产品全自动点胶设备，其特征在于，包括机架、沿长度方向设于所述机架上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的移动台、与所述移动台连接的驱动机构、与所述移动台连接的气缸、与所述气缸的活塞杆连接的胶筒以及分别与所述驱动机构与气缸连接的控制器，所述气缸及所述胶筒均与所述机架的顶面倾斜设置，所述气缸的活塞杆朝向接近或远离所述机架的顶面方向移动，所述胶筒的一侧连接一刮胶板，所述刮胶板的一端部相对所述胶筒的出胶口较接近所述机架的顶面；所述驱动机构包括电机、第一皮带、第一滚轮、第二滚轮以及第二皮带，所述第一滚轮与第二滚轮分别设于所述机架接近两端位置，所述第一皮带分别与所述电机的输出轴以及所述第一滚轮连接，所述第二皮带分别与所述移动台、第一滚轮以及第二滚轮连接。2.根据权利要求1所述的灯条产品全自动点胶设备，其特征在于：所述气缸的活塞杆与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志磊，王朝富，朱记，赵建国，
申请(专利权)人：港芝东莞电子制造厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44