粘性粉料输送管道及输送系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种粘性粉料输送管道及输送系统，可避免粘性粉料粘附在管壁上堵塞输送管道，进而提高粉料配料精度。所述粘性粉料输送管道包括弹性管，沿粉料输送方向，弹性管的上游端上依次设置有上游自动开关阀及压缩空气充气口，下游端上设置有下游自动开关阀。由弹性管输送粉料，弹性管具有径向伸缩作用，当其膨胀到一定程度，粘附在弹性管内壁上的粉料由于张力的原因从其内壁脱落，脱落的粉料被气流输送至下游设备内，从而起到防止粉料粘附在管壁进而提高粉料配料精度的作用；减少粉料粘附导致的原称量粉体质量和进入下一工序的粉料质量不一致的现象，进而提高了配方精度，使得下游生产设备生产的产品质量与性能更符合预期设计要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料输送管道的改进，具体涉及一种适用于输送粘性粉料，防止输送系统管道堵塞的粉料输送管道及输送系统。
技术介绍
在粉料配料系统工程中，有些粉料需要经过质量称量配料后，再通过管道气力输送的方式将粉料输送至下游设备。现有技术中，粉料输送系统的输送管道通常为硬质材料的管道，气流与粉体由上游配料设备通过输送管道内由气力输送至下游设备。然而，对于一些粘附性较强的粉料，通过精确质量称量后，在经过管道气力输送的过程中，有一部分粉料1会粘附在管道2内壁，如图1所示，造成进入到下游设备的粉料的质量和上游所称量的粉料质量不一致，导致实际生产与预设配方的不一致，进而造成最终产品的品质低于预期要求。
技术实现思路
本技术提出一种粘性粉料输送管道及输送系统，可避免粘性粉料在气力输送过程中粘附在管壁上堵塞输送管道，进而提高粉料配料精度。为了达到上述技术目的，本技术所提出的粘性粉料输送管道的技术方案是：一种粘性粉料输送管道，包括弹性管，沿粉料输送方向，所述弹性管的上游端上依次设置有上游自动开关阀及压缩空气充气口，下游端上设置有下游自动开关阀。所述输送管道还包括套设在所述弹性管外侧的硬质管，所述弹性管与所述硬质管之间为所述弹性管的形变空隙。所述硬质管上设有连通所述形变空隙的空气呼吸过滤器。本技术还提出了一种粘性粉料输送系统，包括上游设备、下游设备和连接上游设备和下游设备之间的输送管道，所述输送管道包括弹性管，所述弹性管的上游端上设置有上游自动开关阀及压缩空气充气口，下游端上设置有下游自动开关阀。所述输送管道还包括套设在所述弹性管外侧的硬质管，所述弹性管与所述硬质管之间为所述弹性管的形变空隙。所述硬质管上设有连通所述形变空隙的空气呼吸过滤器。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果：1、输送管道包括有弹性管，由弹性管输送粉料，弹性管具有径向伸缩作用，当其膨胀到一定程度，粘附在弹性管内壁上的粉料由于张力的原因从其内壁脱落，脱落的粉料被气流输送至下游设备内，从而起到防止粉料粘附在管壁进而提高粉料配料精度的作用，在很大程度上减少了因管道堵塞造成的生产效率低下、设备故障率高等问题，可以有效的提高生产效率和降低设备维修率；2、减少粉料粘附导致的原称量粉体质量和进入下一工序的粉料质量不一致的现象，进而提高了配方精度，使得下游生产设备生产的产品质量与性能更符合预期设计要求。附图说明图1为采用现有技术粉料输送管道输送粉料时粉料粘附在管道中的示意图；图2为本技术粘性粉料输送管道的结构示意图（其中虚线表示弹性管，实现表示硬质管）；图3为图2的A部放大图；图4为图2中B部放大图；图5为本技术粘性粉料输送管道在非充压状态有粉料堵塞时的结构示意图（图中弹性管内填充物为堵塞的粉料）；图6为本技术粘性粉料输送管道在充压状态清除管道内粉料堵塞时的结构示意图（图中弹性管内填充物为粘滞的粉料）；图7为本技术粘性粉料输送管道在充压状态清除管道内粉料粘滞时的结构示意图；图8为本技术粘性粉料输送系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。参照图2至图4，本实施例粘性粉料输送管道，包括弹性管10，沿粉料输送方向，弹性管10的上游端上依次设置有上游自动开关阀11及压缩空气充气口12，下游端上设置有下游自动开关阀13。使用本实施例粘性粉料输送管道时，将其上游端与上游设备（一般为盛装质量称量计量后粉料的高精度称量罐）连接，下游端与下游设备（一般为粉料接收装置），上游自动开关阀11用于连通或切断粘性粉料输送管道与上游设备，下游自动开关阀13用于连通或切断粘性粉料输送管道与下游设备，构成整体粘性粉料输送系统。输送时，粉料通过上游设备的压缩空气气力作用沿弹性管10被压送至下游设备；在粉料被压送前，上游自动开关阀11与下游自动开关阀13同时打开，上游设备内开始充压，压缩空气形成的气流将粉体从上游设备沿弹性管10被压送至下游设备；粉料被压送过程中，粉料在弹性管10内沿管线输送，当管道内阻力高于设定值时，说明粉料在输送管道内即将发生堵管，参照图5；此时，上游自动开关阀11与下游自动开关阀13同时关闭，外连压缩空气设备从压缩空气充气口12通入压缩空气，通入压缩空气后弹性管10膨胀，弹性管10的横截面积扩大，参照图6，压缩空气可以穿过堵塞区域并将堵塞的粉料沿管线向下游设备方向输送，如图6中箭头所示，从而起到防止管道阻塞的效果，阻塞消除后，打开上游自动开关阀11与下游自动开关阀13，继续输送；粉料被输送至下游设备内后，若弹性管10内壁上具有粘滞的粉料，此时关闭上游自动开关阀11与下游自动开关阀13，从压缩空气充气口12通入压缩空气至使弹性管10管内压力到达一定压力后，弹性管10膨胀到一定程度，粘附在弹性管10内壁的粉料由于张力的原因从其内壁脱落，此时迅速打开下游自动开关阀13，脱落的粉料被气流输送至下游设备内，从而起到防止粉料粘附在管壁进而提高粉料配料精度的作用，参照图7。由于弹性管10为软质管，可产生膨胀变形，则其强度较硬质管弱，为对弹性管10起到保护作用，本实施例中输送管道还包括套设在弹性管10外侧的硬质管20，弹性管10与硬质管20之间为弹性管10的形变空隙30。为便于弹性管10膨胀时顺利产生膨胀变形，减小阻力，在硬质管20上设有连通弹性管10与硬质管20之间形变空隙30的空气呼吸过滤器40。当弹性管10膨胀时，弹性管10与硬质管20之间形变空隙30的气体通过空气呼吸过滤器40过滤后排空，使弹性管10顺利膨胀；当弹性管10收缩时，外界空气通过空气呼吸过滤器40再次进入弹性管10与硬质管20之间形变空隙30，使内外压力一致。本实施例还提出了一种粘性粉料输送系统，包括上游设备50、下游设备60和连接上游设备50和下游设备60之间的输送管道，所述输送管道参照本技术粘性粉料输送管道的实施例及附图2至图8的描述，本实施例粘性粉料输送系统的工作过程同时参照本技术粘性粉料输送管道的实施例，在此不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘性粉料输送管道，其特征在于：包括弹性管，沿粉料输送方向，所述弹性管的上游端上依次设置有上游自动开关阀及压缩空气充气口，下游端上设置有下游自动开关阀。

【技术特征摘要】
1.一种粘性粉料输送管道，其特征在于：包括弹性管，沿粉料输送方向，所述弹性管的上游端上依次设置有上游自动开关阀及压缩空气充气口，下游端上设置有下游自动开关阀。2.根据权利要求1所述的粘性粉料输送管道，其特征在于：所述输送管道还包括套设在所述弹性管外侧的硬质管，所述弹性管与所述硬质管之间为所述弹性管的形变空隙。3.根据权利要求2所述的粘性粉料输送管道，其特征在于：所述硬质管上设有连通所述形变空隙的空气呼吸过滤器。4.一种粘性粉料输送系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，高天宝，武斌，高继强，杨凯，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37