本实用新型专利技术公开了一种双级压缩高温热泵系统。本实用新型专利技术的低压级压缩机组的排气管与排气集管连接，排气集管的支路管一与中间冷却器进气管连接，排气集管的支路管二通过电动调节阀与预热器制冷剂入口连接，所述中间冷却器制冷剂气体出口与高压级压缩机连接，所述高压级压缩机出口与冷凝器制冷剂入口连接，所述预热器制冷剂出口经单向阀与冷凝器制冷剂出口合并后分为支路一和支路二，支路一经第一热力膨胀阀与中间冷却器的液体入口管段连接，支路二经过冷盘管后又分为两条支路，一条支路经第二热力膨胀阀与第一蒸发器制冷剂入口连接，另一条支路经第三热力膨胀阀与第二蒸发器制冷剂入口连接，所述第一蒸发器制冷剂出口、第二蒸发器经蒸发压力调节阀后的制冷剂出口均与吸气集管连接。本实用新型专利技术减少了换热的能量损失，能够节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温热泵
，尤其涉及一种双级压缩高温热泵系统。
技术介绍
充分利用余热及低温热源有利于节约能源，生活中的废水及污水、地表水、地下水等水资源中储藏着大量的低位热量。人们生活及工业生产过程中需要大量的高温热水，通过热泵技术制取高温热水有利于节约其他资源的利用。目前，采用单级压缩难以得到理想温度的高温热水，而普通的两级压缩不能根据热水需求而进行调节，因此，针对此问题，提出了一种双级压缩高温热泵系统，该系统能够根据热水需求而对系统进行自动调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷， 而提供一种有利于节约能源的双级压缩高温热泵系统。本技术通过下述技术方案实现:包括低压级压缩机组和高压级压缩机，所述低压级压缩机组的排气管与排气集管连接，排气集管的支路管一与中间冷却器进气管连接，排气集管的支路管二通过电动调节阀与预热器制冷剂入口连接，所述中间冷却器制冷剂气体出口与高压级压缩机连接，所述高压级压缩机出口与冷凝器制冷剂入口连接，所述预热器制冷剂出口经单向阀与冷凝器制冷剂出口合并后分为支路一和支路二，支路一经第一热力膨胀阀与中间冷却器的液体入口管段连接，支路二经过冷盘管后又分为两条支路，一条支路经第二热力膨胀阀与第一蒸发器制冷剂入口连接，另一条支路经第三热力膨胀阀与第二蒸发器制冷剂入口连接，所述第一蒸发器制冷剂出口、第二蒸发器经蒸发压力调节阀后的制冷剂出口均与吸气集管连接；冷却水逆流经过预热器后进入冷凝器，与冷凝器中制冷剂形成逆流。所述低压级压缩机组由至少两台压缩机并联组成，所述高压级压缩机采用变频压缩机，所述中间冷却器中设置过冷盘管。所述系统由于采用两组不同蒸发温度的蒸发器能够利用不同低温热源，所述系统能够提供高温热水，并能根据热水需求进行自动调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的双级压缩高温热泵系统通过高压级变频压缩机以及预热器管路上的电动调节阀的相互作用能够根据热水的需求量进行自动调节。2、本技术的双级压缩高温热泵系统由于冷却水先经过预热器进行加热后减少了冷却水与冷凝器的换热温差，减少了换热的能量损失，能够节约能源。3、本技术的双级压缩高温热泵系统通过采用不同蒸发温度的蒸发器，因此可以回收不同温度的低温热源中的热量。附图说明图1为本技术一种双级压缩高温热泵系统的原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术一种双级压缩高温热泵系统的系统图如图1所示，一种双级压缩高温热泵系统，包括低压级压缩机组和高压级压缩机，所述低压级压缩机组1的排气管与排气集管2连接，排气集管的支路管一与中间冷却器8进气管连接，另排气集管的支路管二通过电动调节阀3与预热器6制冷剂入口连接，所述中间冷却器8制冷剂气体出口与高压级压缩机4连接，所述高压级压缩机4出口与冷凝器5制冷剂入口连接，所述预热器6制冷剂出口经单向阀7与冷凝器5制冷剂出口合并后分为支路一和支路二，支路一经第一热力膨胀阀9与中间冷却器8的液体入口管段连接，支路二经过冷盘管10后又分为两条支路，一条支路经第二热力膨胀阀12与第一蒸发器11制冷剂入口连接，另一条支路经第三热力膨胀阀13与第二蒸发器16制冷剂入口连接，所述第一蒸发器11制冷剂出口、第二蒸发器16经蒸发压力调14节阀后的制冷剂出口均与吸气集管15连接；所述冷却水逆流经过预热器6后进入冷凝器5，与冷凝器5中制冷剂形成逆流。所述低压级压缩机组1由两台或者多台压缩机并联组成，所述高压级压缩机4采用可变频压缩机，所述过冷盘管10至于中间冷却器8中。经过不同蒸发温度的第一蒸发器11、第二蒸发器16产生的制冷剂蒸汽经过吸气集管15混合后经低压级压缩机组1压缩后，一部分增压制冷剂蒸汽进入中间冷却器8与第一热力膨胀阀9节流后产生的制冷剂液体混合并与来自冷凝器5的制冷剂液体混热后生成的饱和气体进入高压级压缩机4，经高压级压缩机4压缩后的高温高压制冷剂进入冷凝器5发生冷凝，另一部分制冷剂蒸气经过电动调节阀3进入预热器6发生冷凝，将热量传给冷却水，升温后的冷却水进一步进入冷凝器进行升温产生高温热水。当所需热水量减少时，及冷凝负荷发生变化时，高压级压缩机4可以根据负荷调节转速，同时电动调节阀3调节进入预热器6中的制冷剂流量，结合两者的作用使得两者之间的中间冷凝器中的压力处于能耗最低值。所述双级压缩高温热泵系统通过高压级变频压缩机以及预热器管路上的电动调节阀的相互作用能够根据热水的需求量进行自动调节。所述系统由于冷却水先经过预热器进行加热后减少了冷却水与冷凝器的换热温差，减少了换热的能量损失，能够节约能源。所述系统通过采用不同蒸发温度的蒸发器，因此可以回收不同温度的低温热源中的热量。所述系统由于采用两组不同蒸发温度的蒸发器能够利用不同低温热源，所述系统能够提供高温热水，并能根据热水需求进行自动调节。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双级压缩高温热泵系统，其特征在于，包括低压级压缩机组和高压级压缩机，所述低压级压缩机组的排气管与排气集管连接，排气集管的支路管一与中间冷却器进气管连接，排气集管的支路管二通过电动调节阀与预热器制冷剂入口连接，所述中间冷却器制冷剂气体出口与高压级压缩机连接，所述高压级压缩机出口与冷凝器制冷剂入口连接，所述预热器制冷剂出口经单向阀与冷凝器制冷剂出口合并后分为支路一和支路二，支路一经第一热力膨胀阀与中间冷却器的液体入口管段连接，支路二经过冷盘管后又分为两条支路，一条支路经第二热力膨胀阀与第一蒸发器制冷剂入口连接，另一条支路经第三热力膨胀阀与第二蒸发器制冷剂入口连接，所述第一蒸发器制冷剂出口、第二蒸发器经蒸发压力调节阀后的制冷剂出口均与吸气集管连接；冷却水逆流经过预热器后进入冷凝器，与冷凝器中制冷剂形成逆流。
【技术特征摘要】
1.一种双级压缩高温热泵系统，其特征在于，包括低压级压缩机组和高压级压缩机，所述低压级压缩机组的排气管与排气集管连接，排气集管的支路管一与中间冷却器进气管连接，排气集管的支路管二通过电动调节阀与预热器制冷剂入口连接，所述中间冷却器制冷剂气体出口与高压级压缩机连接，所述高压级压缩机出口与冷凝器制冷剂入口连接，所述预热器制冷剂出口经单向阀与冷凝器制冷剂出口合并后分为支路一和支路二，支路一经第一热力膨胀阀与中间冷却器的液体入口管段连接，支路二...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓微，于腾，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
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