一种背光模块自动化生产线的管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种背光模块自动化生产线的管理系统，包括控制器系统和生产信息收集系统，控制器系统包括PLC控制器，PLC控制器双向电连接有人机接口单元、数据服务器和信息储存单元，所述PLC控制器的输出端电连接有监控屏幕，所述控制器系统双向电连接有可视化管理模块，所述生产信息收集系统包括单片机，单片机的输入端电连接有红外线遮断装置和人数统计模块，单片机的输出端电连接有签核单元、警报装置和紧急报停模块，所述紧急报停包括的输出端分别电连接有组装机、贴膜机、喷码设备和AIM/AOI自动检测设备。本实用新型专利技术整合生产及质量信息的功能强大，可大幅提升生产效率并降低生产成本，在背光产业具有代表性的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术利用既有的生产信息管理程序及技术，并结合新型的背光模块AOI及AIM自动检测技术，具体成为一种可以实现提升生产效率、降低人工成本及无纸化车间管理的背光模块生产信息化、实时化的管理系统。
技术介绍
随着消费性智能手机屏的需求增长及功能高速发展，身为主材料的背光模块的制造技术及自动化，其发展速度也跟着加快。在质量层面：产品需求无亮点、画质均一、窄边框甚至无边框、薄型化、高亮化、色调均一化；在成本上很多客户每月议价；在设备上根据客户的质量要求及成本压力下，必须导入自动的组装及贴片设备。虽然背光模块到目前技术面及设备面已经有那么多的进步及成长，但是生产信息化的管理技术一直是停滞不前，导致背光模块无法再进一步的提升生产效率、减少人员。另一方面则是随着社会的进步及对工作健康的要求，背光模块行业越来越难招募到发光检查的员工，该岗位流动性亦高，也因此直接影响到背光模块的出货质量的稳定性，直接产生巨额的质量失败成本。为此，背光模块发光检查自动化并且车间管理信息化成为技术研发的关注课题。现有的背光模块工厂，站与站，线体与线体，车间与另一车间，各单位之间的信息是不实时、不畅通的，彼此之间只能用微信、电话进行询问，或者查阅手工账本，方能接收相互之间的信息，之后管理人员又要花费大量的精力对大量的信息进行分析，方能做出有效的管理行动，其实这种信息传递的延迟及不准确是一种迫于现况的浪费。其次，对于产出异常及制程质量异常通常无法实时发出警讯，经常做出很多不良品才发现，这是质量失败成本的浪费，无法实时发出警讯技术人员无法实时处理异常导致生产线因质量问题而停线，因此造成等待的浪费。再来，计划人员如果可以实时、准确的知 道背光模块车间的生产状态，则可以做出更好的计划调度，避免下游客户停线的浪费，也可以避免来料供应不足。现有的背光模块工厂，对于车间基础生产信息的收集都是靠拉长或组长自觉地来回巡视收集生产信息，因此除了有信息不实时的情况，也有不准确的问题，靠员工每隔2小时在报表上填写生产报告也浪费人力及纸张，有了本技术的车间信息化系统及管理，可以施行无纸化管理，如此可以节省第一线主管人员的人力需求，也可以提升信息准确性。观察目前背光模块行业于生产成本改善的瓶颈，经常在于品检人员、品检效率及质量失败成本居高不下，还有车间生产管理信息化不足导致各种形式的七大浪费。本技术则是为此瓶颈进行大幅的改善。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种背光模块自动化生产线的管理系统，在于改善当前背光模块行业于生产成本控制、质量管理及生产管理的瓶颈。本技术提供如下技术方案：一种背光模块自动化生产线的管理系统，包括控制器系统和生产信息收集系统，所述控制器系统包括PLC控制器，所述PLC控制器双向电连接有人机接口单元、数据服务器和信息储存单元，所述PLC控制器的输出端电连接有监控屏幕，所述控制器系统双向电连接有可视化管理模块。所述生产信息收集系统包括单片机，所述单片机的输入端电连接有红外线遮断装置和人数统计模块，所述单片机的输出端电连接有签核单元、警报装置和紧急报停模块，所述紧急报停包括的输出端分别电连接有组装机、贴膜机、喷码设备和AIM/AOI自动检测设备，所述组装机、贴膜机、喷码设备和AIM/AOI自动检测设备的输出端均与设备状态检测模块电连接，所述设备状态检测模块的输出端通过反馈模块与单片机电连接，所述单片机还双向电 连接有PLC控制器、计时模块、计数模块和故障数据存储模块，所述计数模块和故障数据存储模块均与存储模块双向电连接，背光模块全自动化的生产装置包括依次通过传输带固定连接的组装机，所述组装机、贴膜机、AIM/AOI自动检测设备和喷码设备。优选的，所述AIM/AOI自动检测设备包括信息集中显示屏和两组CCD检测镜头，一组对产品进行正视角(90度角)发光质量检测，另一组对产品进行45度至30度角的检测。本技术提供一种背光模块自动化生产线的管理系统，能够实时、有效率、信息透明、准确、可以高效监控背光模块车间各项生产、质量、设备信息的系统及方法。运用此方法可以达到提高生产效率、大幅低减生产成本、人力的目的。为了实现上述目的，本技术设计出一种背光模块车间生产信息收集及管理的系统，可以收集每个单元设备主要依序有组装机、贴膜机、AIM-1、AIM-2、AOI、喷码设备的信息并到主系统内的数据处理模块施行信息分析并输出关联报表、图表，可以藉由显示屏或打印机将经过分析处理过的信息输出。为了实现上述目的，本技术设计出一种系统报警机制，当出现产出数量落后、质量异常或者设备异常时会触发警报灯，超过时间没有排除异常时系统会通知至另一上层主系统或以邮件方式通知高层主管。该报警机制为了确认异常被有效的观察、分析及控制，当系统监测到异常时会造成整线停机及触发警报，系统会产出对话窗要求输入处理人员工号、异常原因、处置及对策后，方可以手动复机。超过时间没有回复代表异常没有排除时，系统会通知至另一上层主系统或以邮件方式通知高层主管。本技术所提供的AOI(AutomaticOpticInspection)设备是利用CCD镜头及光学运算软件成为一种可以识别产品色度及亮度的质量检测系统，再 搭配关联的自动化装置成为一种背光光学自动检测设备。本技术所提供的AIM(AutomaticInspectionMachine，AIM)设备是利用CCD镜头及光学运算软件成为一种可以分析背光整个发光面的灰阶状态经由不良现象特征化的设定后，使得系统可以辨识发光数种不良列举有黑点、白点、线状不良、膜移位、亮边、灯眼等等的质量检测系统，再搭配关联的自动化装置成为一种背光光学自动检测设备。本技术为了可以进行质量追溯，经AOI、AIM判定的良品会由后段的喷码设备进行喷码识别，识别信息为生产日期时间、型号、工单号、车间别、线别、色块、亮度及流水号，以及其他必须识别的内容。附图说明图1为本技术提出的一种背光模块自动化生产线的管理系统示意图；图2为本技术提出的一种背光模块全自动化的生产装置；图3为本技术提出的一种背光模组发光品质自动检测流程示意图；图4为本技术提出的一种影像处理步骤流程图；图5为本技术提出的一种AIM自动检测系统可以识别的瑕疵示意图。图中：1组装机、2贴膜机、3AIM/AOI自动检测设备、4喷码设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种背光模块自动化生产线的管理系统，具体如下：一种背光模块自动化生产线的管理系统，包括控制器系统和生产信息收 集系统，控制器系统包括PLC控制器，PLC控制器双向电连接有人机接口单元、数据服务器和信息储存单元，管理者通过人机接口单元对系统进行访问和控制，PLC控制器的输出端电连接有监控屏幕，控制器系统双向电连接有可视化管理模块。生产信息收集系统包括单片机，单片机的输入端电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模块自动化生产线的管理系统，包括控制器系统和生产信息收集系统，其特征在于，背光模块全自动化的生产装置包括依次通过传输带连接的组装机(1)、贴膜机(2)、AIM/AOI自动检测设备(3)和喷码设备(4)，所述控制器系统包括PLC控制器，所述PLC控制器双向电连接有人机接口单元、数据服务器和信息储存单元，所述PLC控制器的输出端电连接有监控屏幕，所述控制器系统双向电连接有可视化管理模块；所述生产信息收集系统包括单片机，所述单片机的输入端电连接有红外线遮断装置和人数统计模块，所述单片机的输出端电连接有签核单元、警报装置和紧急报停模块，所述紧急报停包括的输出端分别电连接有组装机、贴膜机、喷码设备和AIM/AOI自动检测设备，所述组装机、贴膜机、喷码设备和AIM/AOI自动检测设备的输出端均与设备状态检测模块电连接，所述设备状态检测模块的输出端通过反馈模块与单片机电连接，所述单片机还双向电连接有PLC控制器、计时模块、计数模块和故障数据存储模块，所述计数模块和故障数据存储模块均与存储模块双向电连接。

【技术特征摘要】
1.一种背光模块自动化生产线的管理系统，包括控制器系统和生产信息收集系统，其特征在于，背光模块全自动化的生产装置包括依次通过传输带连接的组装机(1)、贴膜机(2)、AIM/AOI自动检测设备(3)和喷码设备(4)，所述控制器系统包括PLC控制器，所述PLC控制器双向电连接有人机接口单元、数据服务器和信息储存单元，所述PLC控制器的输出端电连接有监控屏幕，所述控制器系统双向电连接有可视化管理模块；所述生产信息收集系统包括单片机，所述单片机的输入端电连接有红外线遮断装置和人数统计模块，所述单片机的输出端电连接有签核单元、警报装置和紧急报停模块，所述紧急报停包括的输出端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：施凯元，蒋能顺，
申请(专利权)人：河源中光电通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44