本实用新型专利技术属于机力设备安装配件应用技术领域，具体公开了应用于配电柜安装的固定压块，包括压板本体，及设置在压块本体一端的限位卡头，及设置在压板本体中间的限位槽，及设置在压板本体上，且对称设置在限位槽两侧的第一定位孔、第二定位孔；所述压板本体、限位卡头、第一定位孔、第二定位孔和限位槽一体成型制得；所述压板本体与限位卡头的长度L为190mm‑200mm，其中，压板本体的长度L1为140mm‑150mm，限位卡头的长度L3为30mm‑40mm；所述压板本体的宽度W为30mm‑40mm；所述限位卡头的厚度δ为40mm‑50mm，压板本体的厚度δ1为20mm‑30mm；所述限位槽的深度D为10mm‑15mm。本实用新型专利技术的有益效果在于：其设计结构合理，耐高温、耐腐蚀性优，使用寿命长且固定牢靠，同时便于装配及拆卸和维护，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电力设备安装配件应用
，具体涉及应用于配电柜安装的固定压块，适用于作为高温、高腐蚀等使用环境的辅助安装配件。
技术介绍
配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。按级别分为：一级配电设备，统称为动力配电中心，它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备，这一级设备仅靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大；二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称，动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；末级配电设备总称为照明动力配电箱，它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。由于配电柜（箱），依据需要安装在多种复杂的室内/室外环境中，同时又是及其重要的设备的，所以需要用于安装定位的固定压块需具有较优的耐高温、耐腐蚀性等，同时要求结构设计合理即便于拆卸、装配及维护。但是，现有用于与装配配电柜（箱）的固定压块，一方面其结构复杂，不利于配件柜定位结构的快速稳定的装配，且定位固定不牢靠存在安全隐患，另一方面其采用常采用金属贴铁制得，耐高温及耐腐蚀性能差，使用寿命短，且生产中存在较大的安全隐患。因此，基于上述问题，本技术提供应用于配电柜安装的固定压块。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供应用于配电柜安装的固定压块，其设计结构合理，耐高温、耐腐蚀性优，使用寿命长且固定牢靠，同时便于装配及拆卸和维护，适用范围广。技术方案：本技术提供应用于配电柜安装的固定压块，包括压板本体，及设置在压块本体一端的限位卡头，及设置在压板本体中间的限位槽，及设置在压板本体上，且对称设置在限位槽两侧的第一定位孔、第二定位孔；所述压板本体、限位卡头、第一定位孔、第二定位孔和限位槽一体成型制得；所述压板本体与限位卡头的长度L为190mm-200mm，其中，压板本体的长度L1为140mm-150mm，限位卡头的长度L3为30mm-40mm；所述压板本体的宽度W为30mm-40mm；所述限位卡头的厚度δ为40mm-50mm，压板本体的厚度δ1为20mm-30mm；所述限位槽的深度D为10mm-15mm。本技术方案的，所述限位卡头设置为等腰梯形结构且外端设置为平滑面。本技术方案的，所述压块本体设置为长方形结构。本技术方案的，所述压板本体与限位卡头的长度L为192mm-198mm，其中，压板本体的长度L1为142mm-148mm，限位卡头的长度L3为32mm-38mm；所述压板本体的宽度W为32mm-38mm；所述限位卡头的厚度δ为42mm-48mm，压板本体的厚度δ1为22mm-28mm；所述限位槽的深度D为12mm-13mm。本技术方案的，所述压板本体、限位卡头、第一定位孔、第二定位孔和限位槽为钨钢一体成型制得。与现有技术相比，本技术的应用于配电柜安装的固定压块的有益效果在于：其设计结构合理，耐高温、耐腐蚀性优，使用寿命长且固定牢靠，同时便于装配及拆卸和维护，适用范围广。附图说明图1是本技术的应用于配电柜安装的固定压块的结构示意图；图2是本技术的应用于配电柜安装的固定压块的俯视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-压板本体、2-限位卡头、3-第一定位孔、4-第二定位孔、5-限位槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例一如图1和图2所示的应用于配电柜安装的固定压块，包括压板本体1，及设置在压块本体1一端的限位卡头2，及设置在压板本体1中间的限位槽5，及设置在压板本体1上，且对称设置在限位槽5两侧的第一定位孔3、第二定位孔4；压板本体1、限位卡头2、第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5一体成型制得；压板本体1与限位卡头2的长度L为190mm-200mm，其中，压板本体1的长度L1为140mm-150mm，限位卡头2的长度L3为30mm-40mm；压板本体1的宽度W为30mm-40mm；限位卡头2的厚度δ为40mm-50mm，压板本体1的厚度δ1为20mm-30mm；限位槽5的深度D为10mm-15mm。进一步优选的，限位卡头2设置为等腰梯形结构且外端设置为平滑面，便于安装及拆卸、维护；压块本体1设置为长方形结构，利用压块本体1上的第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5对与其相配合使用的定位结构连接固定，有效的保证装配后定位的稳定性。实施例二如图1和图2所示的应用于配电柜安装的固定压块，包括压板本体1，及设置在压块本体1一端的限位卡头2，及设置在压板本体1中间的限位槽5，及设置在压板本体1上，且对称设置在限位槽5两侧的第一定位孔3、第二定位孔4；压板本体1、限位卡头2、第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5一体成型制得；压板本体1与限位卡头2的长度L为192mm-198mm，其中，压板本体1的长度L1为142mm-148mm，限位卡头2的长度L3为32mm-38mm；压板本体1的宽度W为32mm-38mm；限位卡头2的厚度δ为42mm-48mm，压板本体1的厚度δ1为22mm-28mm；限位槽5的深度D为12mm-13mm。进一步优选的，限位卡头2设置为等腰梯形结构且外端设置为平滑面，便于安装及拆卸、维护；压块本体1设置为长方形结构，利用压块本体1上的第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5对与其相配合使用的定位结构连接固定，有效的保证装配后定位的稳定性；压板本体1、限位卡头2、第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5为钨钢一体成型制得，其耐高温、耐腐蚀性优且固定压块使用中韧性好、不变形，定位牢靠、使用寿命长。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
应用于配电柜安装的固定压块，其特征在于：包括压板本体（1），及设置在压块本体（1）一端的限位卡头（2），及设置在压板本体（1）中间的限位槽（5），及设置在压板本体（1）上，且对称设置在限位槽（5）两侧的第一定位孔（3）、第二定位孔（4）；所述压板本体（1）、限位卡头（2）、第一定位孔（3）、第二定位孔（4）和限位槽（5）一体成型制得；所述压板本体（1）与限位卡头（2）的长度L为190mm‑200mm，其中，压板本体（1）的长度L1为140mm‑150mm，限位卡头（2）的长度L3为30mm‑40mm；所述压板本体（1）的宽度W为30mm‑40mm；所述限位卡头（2）的厚度δ为40mm‑50mm，压板本体（1）的厚度δ1为20mm‑30mm；所述限位槽（5）的深度D为10mm‑15mm。
【技术特征摘要】
1.应用于配电柜安装的固定压块，其特征在于：包括压板本体（1），及设置在压块本体（1）一端的限位卡头（2），及设置在压板本体（1）中间的限位槽（5），及设置在压板本体（1）上，且对称设置在限位槽（5）两侧的第一定位孔（3）、第二定位孔（4）；所述压板本体（1）、限位卡头（2）、第一定位孔（3）、第二定位孔（4）和限位槽（5）一体成型制得；所述压板本体（1）与限位卡头（2）的长度L为190mm-200mm，其中，压板本体（1）的长度L1为140mm-150mm，限位卡头（2）的长度L3为30mm-40mm；所述压板本体（1）的宽度W为30mm-40mm；所述限位卡头（2）的厚度δ为40mm-50mm，压板本体（1）的厚度δ1为20mm-30mm；所述限位槽（5）的深度D为10mm-15mm。2.根据权利要求1所述的应用于配电柜安装的固定压块，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：任万忠，赵阿兵，
申请(专利权)人：江苏恒安电力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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