风扇电机降压调速控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风扇电机降压调速控制电路，包括光电耦合器U1、电容C1和可控硅T1，其中，还包括微处理控制单元MCU、电机M和档位调速可控硅T2.光电耦合器U1的输入端连接微处理控制单元MCU的两个档位控制输出端，光电耦合器的输出端连接可控硅T1，可控硅T1的引脚两端并接有电容C1，可控硅T1的引脚一端作为交流电输入端，其引脚另一端连接电机M，电机M的另一端连接档位可控硅T2的引脚一端，可控硅T2的引脚另一端作为交流电输出端；此款风扇电机降压调速控制电路，具有体积小、低成本，两档转速之间切换无需停顿以具有更好的舒适性等优点；而且，通过提供多一种方案，即：微处理控制单元MCU检测交流电的过零信号来控制可控硅T1，以达到降压调速目的，可完全避免机械触点断不开缺陷和两档之间切换停顿问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于风扇电机调速电路，特别是一种风扇电机降压调速控制电路。
技术介绍
现有的风扇交流电机，其降压调速控制器是利用继电器和电容通过微处理控制单元电路输出相应的指令，来控制电机的转速.电机转速分为转速一和转速二，转速一是指电机转速比较高，适用于正常风量模式运行，转速二是指电机转速比较低，适用于睡眠风量模式运行。用户在不同的状态下，会选择一个相对适应舒适的风量，然而，由于现有风扇的交流电机，其降压调速控制器是利用继电器的开和关来接通和断开电容，以实现降压调速之效果；但是，上述现有风扇电机降压调速控制电路，仍存在以下不足之处：（1）继电器的体积比较大，对空间结构有一定要求；（2）继电器的使用，其成本较高；（3）在转速一与转速二之间切换时，风扇需要停顿，影响用户使用的舒适性；（4）使用过程中继电器触点有断不开的可能，造成无法降压调速。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术继电器体积大、成本高以及两档转速之间切换需要停顿所存在的不足，而提供一种体积小、有效地降低成本，在两档转速之间切换无需停顿以给用户更加舒适的使用体验的风扇电机降压调速控制电路。本技术的目的是这样实现的：风扇电机降压调速控制电路，包括光电耦合器U1、电容C1、和可控硅T1、微处理控制单元MCU、电机M和档位调速可控硅T2，微处理控制单元MCU包括档位控制输入端和两个转速控制输出端，微处理控制单元MCU的档位控制输入端通过档位调速可控硅T2连接所述电机M，其特征是，还包括有光电耦合器U1、电容C1、以及使电容C1工作或短路的可控硅T1，光电耦合器U1的输入端连接微处理控制单元MCU的两个转速控制输出端，光电耦合器U1的输出端连接可控硅T1，可控硅T1的引脚两端并接有电容C1，可控硅T1的引脚一端作为交流电输入端，其电源另一端连接电机M，电机M的另一端连接档位调速可控硅T2的引脚一端，可控硅T2的引脚另一端作为交流电输出端；此款风扇电机降压调速控制电路，通过使用可控硅T1、电阻R1 R2、电容C1和光电耦合器U1等配件，代替体积较大的继电器，有效节省空间、且使得成品的结构设计更简单、安装更简易、快捷，同时该调速控制电路在原材料成本上也有效地降低，更显产品优势，有利于产品的推广和使用，而且，其工作更可靠、稳定；在转速一与转速二之间切换时，风扇无需停顿，以用户体验到更佳的舒适性。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：进一步地，所述档位调速可控硅T2的信号端通过电阻R3连接至微处理控制单元MCU的档位控制输出端，以便微处理控制单元MCU发出相应的指令通过电阻R3控制档位可控硅T1的开启与关闭。进一步地，所述微处理控制单元MCU的两个档位控制输出端并接后连接至光电耦合器U1的输入端，以便微处理控制单元MCU发送转速指令，并由对应的一个档位控制输出端输出转速信号给光电耦合器U1，以便光电耦合器U1在交流电源的零点打开可控硅T1。进一步地，所述电容C1的两端并接有电阻R2。进一步地，使电容C1工作或短路的可控硅T1的信号端与光电耦合器U1的另一输出端之间设置有电阻R1。进一步地，所述微处理控制单元MCU检测交流电的过零信号来控制可控硅T1，实现电容C1的工作或短路，以达到降压调速目的。本技术的有益效果如下：（1）此款风扇电机降压调速控制电路，通过使用可控硅T1、电阻R1、 R2、电容C1和光电耦合器U1等配件，代替体积较大的继电器，有效节省空间、且使得成品的结构设计更简单、安装更简易、快捷，同时该调速控制电路在原材料成本上也有效地降低，更显产品优势，有利于产品的推广和使用，而且，其工作更可靠、稳定；在转速一与转速二之间切换时，风扇无需停顿，以用户体验到更佳的舒适性。（2）再有，本专利技术的调速控制电路，还提供一种方案，微处理控制单元MCU检测交流电的过零信号来控制可控硅T1，实现电容C1的工作或短路，以降压调速，即：采用的过零检测方式不同，这种具有交流电压零点检测功能，可完全避免机械触点断不开缺陷和两档之间切换停顿问题。附图说明图1为本技术的风扇电机降压调速控制电路示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，风扇电机降压调速控制电路，包括光电耦合器U1、电容C1、和可控硅T1、微处理控制单元MCU、电机M和档位调速可控硅T2，微处理控制单元MCU包括档位控制输入端和两个转速控制输出端，微处理控制单元MCU的档位控制输入端通过档位调速可控硅T2连接所述电机M，其特征是，还包括有光电耦合器U1、电容C1、以及使电容C1工作或短路的可控硅T1，光电耦合器U1的输入端连接微处理控制单元MCU的两个转速控制输出端，光电耦合器U1的输出端连接可控硅T1，可控硅T1的引脚两端并接有电容C1，可控硅T1的引脚一端作为交流电输入端，其电源另一端连接电机M，电机M的另一端连接档位调速可控硅T2的引脚一端，可控硅T2的引脚另一端作为交流电输出端。作为更具体的方案，见图中电路所示，所述档位调速可控硅T2的信号端通过电阻R3连接至微处理控制单元MCU的档位控制输出端，以便档位调速可控硅T2根据微处理控制单元MCU的指令开启和关闭；而微处理控制单元MCU的两个转速控制输出端并接后连接至光电耦合器U1的输入端，以便微处理控制单元MCU发送转速指令，并由对应的一个档位控制输出端输出转速信号给光电耦合器U1。作为进一步的具体方案，所述电容C1的两端并接有电阻R2，使电容C1工作或短路的可控硅T1的信号端与光电耦合器U1的另一输出端之间设置有电阻R1。工作原理：首先，用户通过微处理控制单元MCU选择自己想要的转速模式，档位调速可控硅T2优先开启后，微处理控制单元MCU输出相应的转速指令到交流电机降压调速控制单元，假如交流电机降压调速控制单元接收到的指令是转速一模式S1，此时光电耦合器U1开启并等到交流电的零点到来时开启可控硅T1，可控硅T1的开启短路电容C1，交流电按先后通过AC L端---可控硅T1---风扇电机M---可控硅T2---回到AC N端完成速度一模式运行。若交流电机降压调速控制单元接收到的指令是转速二模式S2，此时光电耦合器U1关闭等到交流电的零点到来时关闭可控硅T1，可控硅T1的关闭电容C1接入电路中，交流电通过AC L端---电容C1---风扇电机M---可控硅T2---回到AC N端完成降压以速度二模式运行，电容C1主要起到降低交流电压的作用。实施例二：本实施例与上述实施例一相近，不同之处为：在所述微处理控制单元MCU检测交流电的过零信号来控制可控硅T1，实现电容C1的接通或短路，以达到降压调速，即：采用的过零检测方式不同，这种具有交流电压零点检测功能，可完全避免机械触点断不开缺陷和两档之间切换停顿问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
风扇电机降压调速控制电路，包括光电耦合器U1、电容C1、和可控硅T1、微处理控制单元MCU、电机M和档位调速可控硅T2，微处理控制单元MCU包括档位控制输入端和两个转速控制输出端，微处理控制单元MCU的档位控制输入端通过档位调速可控硅T2连接所述电机M，其特征是，还包括有光电耦合器U1、电容C1、以及使电容C1工作或短路的可控硅T1，光电耦合器U1的输入端连接微处理控制单元MCU的两个转速控制输出端，光电耦合器U1的输出端连接可控硅T1，可控硅T1的引脚两端并接有电容C1，可控硅T1的引脚一端作为交流电输入端，其电源另一端连接电机M，电机M的另一端连接档位调速可控硅T2的引脚一端，可控硅T2的引脚另一端作为交流电输出端。

【技术特征摘要】
1.风扇电机降压调速控制电路，包括光电耦合器U1、电容C1、和可控硅T1、微处理控制单元MCU、电机M和档位调速可控硅T2，微处理控制单元MCU包括档位控制输入端和两个转速控制输出端，微处理控制单元MCU的档位控制输入端通过档位调速可控硅T2连接所述电机M，其特征是，还包括有光电耦合器U1、电容C1、以及使电容C1工作或短路的可控硅T1，光电耦合器U1的输入端连接微处理控制单元MCU的两个转速控制输出端，光电耦合器U1的输出端连接可控硅T1，可控硅T1的引脚两端并接有电容C1，可控硅T1的引脚一端作为交流电输入端，其电源另一端连接电机M，电机M的另一端连接档位调速可控硅T2的引脚一端，可控硅T2的引脚另一端作为交流电输出端。2.根据权利要求1所述风扇电机降压调速控制电路，其特征是，所述档位调速可控硅T2的信号端通过电阻R3连接至微处理控制单元MCU的档位控制输出端，以便微处理控制单元MCU发...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣丰，
申请(专利权)人：中山市新东日电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44