海绵料盘装夹机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种海绵料盘装夹机构。所述海绵料盘装夹机构包括具有待加工海绵的料盘及用于将所述待加工海绵按需进行切割的切割器，所述切割器包括伸缩杆、与所述待加工海绵相对设置的夹取槽切刀、多个横向刀片及多个纵向刀片，所述伸缩杆一端连接所述夹取槽切刀、多个所述横向刀片及所述纵向刀片，所述横向刀片与所述纵向刀片两两垂直且相互贯穿设置，所述夹取槽切刀位于多个所述横向刀片的一端，且与所述横向刀片平行间隔设置。本实用新型专利技术提供的海绵料盘装夹机构具有生产效率高，且能提高海绵夹取精度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印机墨盒加工
，具体涉及一种海绵料盘装夹机构。
技术介绍
常用的打印机墨盒中需要粘贴组装两端海绵，以起到密封和保护胶体的作用。现有技术中，在切割墨盒海绵时，一般先使用独立的切割工具将整体海绵切割成网格状小海绵，后采用夹紧气缸、压紧气缸与海绵料盘装夹机构配合组装海绵。海绵料盘机构与海绵紧密贴近连接，夹紧气缸与海绵料盘装夹机构的接触处无缺口，使得夹紧气缸在夹取小海绵时需费时夹准，既浪费时间又降低了夹紧精度。料盘的海绵切割需要使用横向、纵向切刀，控制装置控制横向、纵向切刀依次进行切割，完成海绵加工需要进行多次切割工艺，加工效率低。因此有必要提供一种新的海绵料盘装夹机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供生产效率高、且能提高海绵夹取精度的海绵料盘装夹机构。为解决上述技术问题，本技术提供的海绵料盘装夹机构包括具有待加工海绵的料盘及用于将所述待加工海绵按需进行切割的切割器，所述切割器包括伸缩杆、与所述待加工海绵相对设置的夹取槽切刀、多个横向刀片及多个纵向刀片，所述伸缩杆一端连接所述夹取槽切刀、多个所述横向刀片及所述纵向刀片，所述横向刀片与所述纵向刀片两两垂直且相互贯穿设置，所述夹取槽切刀位于多个所述横向
刀片的一端，且与所述横向刀片平行间隔设置。优选的，所述料盘还包括压板、垫板及定位插销，所述待加工海绵铺设于所述垫板上，所述压板盖压所述海绵，所述定位插销固定于所述压板。优选的，所述夹取槽切刀呈矩形，所述夹取槽切刀的其中三边分别贴设于对应位置的所述压板的内侧壁，另一边与所述横向刀片间隔设置。优选的，所述夹取槽切刀与所述横向刀片平行的两边的间距为7-10mm。优选的，远离所述夹取槽切刀的位于边缘的所述横向刀片贴设于对应位置的所述压板的内侧壁。优选的，位于边缘的两个所述纵向刀片分别贴设于对应位置的所述压板的内侧壁。优选的，所述垫板包括设于其靠近所述夹取槽一侧的手柄。优选的，所述料盘还包括蜡纸，所述蜡纸铺设于所述垫板上，所述待加工海绵与所述蜡纸粘结。优选的，所述定位插销的数量为多个，多个所述定位插销沿所述压板的长边均匀对称分布。与相关技术相比较，本技术提供的海绵料盘装夹机构具有如下有益效果：一、所述切割器包括夹取槽切刀、横向刀片及纵向刀片，且所述夹取槽切刀、横向刀片及纵向刀片为整体结构，当所述切割器执行切割动作时，可同时将海绵进行夹取槽切割、横向切割和纵向切割动作，即切割器执行一次切割动作即可完成小海绵的切割工艺，工作效率高。二、所述切割器包括夹取槽切刀，用于切割海绵时，在所述海绵的端部形成一个夹取槽，墨盒组装时，夹取装置由所述夹取槽切入，方便小海绵抓取，并保证小海绵抓取动作的精准度。三、所述压板、所述待加工海绵通过定位插销固定，当切割形成
的小海绵使用完后，抽取定位插销，重新铺设待加工海绵并进行切割形成小海绵即可，待加工海绵更换工艺简化，可提高生产效率。附图说明图1为本技术海绵料盘装夹机构的结构示意图；图2为图1所示海绵料盘装夹机构中切割器的部分结构示意图；图3为图2所示切割器沿A-A线的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术海绵料盘装夹机构的结构示意图；图2为图1所示海绵料盘装夹机构中切割器的结构示意图；图3为图2所示切割器沿A-A线的剖面结构示意图。所述海绵装夹料盘1包括支架11、料盘12和切割器13。所述料盘12及所述切割器13均设于所述支架11上，所述切割器13用于对待加工海绵进行切割。所述料盘12包括盖压海绵的压板121、待加工海绵122、蜡纸(未标号)、垫板124及定位插销125，所述蜡纸铺设于所述垫板124上，所述待加工海绵122铺设于所述蜡纸上，所述压板11盖压所述待加工海绵12。所述压板121呈矩形框，其形状大小与所述垫板124相同，所述压板121包括形成于其两侧边的多个连接孔(未标号)，用于固定所述定位插销125，且形成于所述压板121两侧边的连接孔对称设置。本实施方式中，所述连接孔的数量为6个。所述待加工海绵122与所述蜡纸通过5210胶水粘结固定，使用小海绵时，夹持装置夹持所述小海绵即可使所述小海绵与所述蜡纸分离。所述垫板124包括设于其一外侧壁的手柄1241，所述手柄1241呈环形。所述板柄1241的设置，可以使所述料盘12在海绵用尽时，
将所述海绵12拉出进行直接更换，节约工作流程，提高工作效率。所述定位插销125沿所述压板121的长边均匀对称分布，所述定位插销125贯穿连接所述压板121、所述海绵122、所述蜡纸及所述垫板124。所述切割器13包括连接杆131、伸缩杆132、与所述待加工海绵相对设置的夹取槽切刀133、多个横向刀片134及多个纵向刀片135。工作时，所述连接杆131安装于所述支架11上，用于固定所述伸缩杆132、所述夹取槽切刀133、所述横向刀片134及所述纵向刀片135。所述伸缩杆132一端连接于所述连接杆131，另一端连接所述夹取槽切刀133、多个所述横向刀片134及所述纵向刀片135。所述伸缩杆132垂直于切割平面，即工作时，所述伸缩杆132位于待加工海绵122的正上方且垂直于所述待加工海绵122。所述伸缩杆132可由气缸、油缸等动力装置驱动。所述夹取槽切刀133设于多个所述横向刀片134的一端，且与所述横向刀片134平行间隔设置。所述夹取槽切刀133呈矩形，其中三边分别贴设于对应位置的所述压板121的内侧壁，另一边与所述横向刀片134间隔设置，并于多个所述纵向刀片135连接。所述夹取槽切刀133与所述横向刀片134平行的两边的间距为7-10mm，使切割形成的夹取槽的宽度为7-10mm,所述夹取槽的设置可以使夹具在工作时，以倾斜的角度直接、快速、准确的夹取所述小海绵，从而提高生产效率。所述横向刀片134与所述纵向刀片135两两垂直且相互贯穿设置，所述横向刀片134和所述纵向刀片135形成格栅状，远离所述夹取槽切刀133的位于边缘的所述横向刀片134贴设于对应位置的所述压板121的内侧壁。位于边缘的两个所述纵向刀片135分别贴设于对应位置的所述压板121的内侧壁，所述纵向刀片135靠近所述夹取槽切刀133的一端分别与所述夹取槽切刀133连接，使所述切割器13在进行切割工
作时，能实现一次切割完成。与相关技术相比较，本技术提供的海绵料盘装夹机构具有如下有益效果：一、所述切割器13包括夹取槽切刀133、横向刀片134及纵向刀片135，且所述夹取槽切刀133、横向刀片134及纵向刀片135为整体结构，当所述切割器13执行切割动作时，可同时将所述待加工海绵122进行夹取槽切割、横向切割和纵向切割动作，即所述切割器13执行一次切割动作即可完成小海绵的切割工艺，工作效率高。二、所述切割器13包括夹取槽切刀133，用于切割海绵时，在所述海绵的端部形成一个夹取槽，墨盒组装时，夹取装置由所述夹取槽切入，方便小海绵抓取，并保证小海绵抓取动作的精准度。三、所述压板121、所述待加工海绵122通过所述定位插销125固定，当切割形成的小海绵使用完后，抽取所述定位插销125，重新铺设待加工海绵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵料盘装夹机构，包括具有待加工海绵的料盘，其特征在于，所述海绵料盘装夹机构还包括用于将所述待加工海绵按需进行切割的切割器，所述切割器包括伸缩杆、与所述待加工海绵相对设置的夹取槽切刀、多个横向刀片及多个纵向刀片，所述伸缩杆一端连接所述夹取槽切刀、多个所述横向刀片及所述纵向刀片，所述横向刀片与所述纵向刀片两两垂直且相互贯穿设置，所述夹取槽切刀位于多个所述横向刀片的一端，且与所述横向刀片平行间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种海绵料盘装夹机构，包括具有待加工海绵的料盘，其特征在于，所述海绵料盘装夹机构还包括用于将所述待加工海绵按需进行切割的切割器，所述切割器包括伸缩杆、与所述待加工海绵相对设置的夹取槽切刀、多个横向刀片及多个纵向刀片，所述伸缩杆一端连接所述夹取槽切刀、多个所述横向刀片及所述纵向刀片，所述横向刀片与所述纵向刀片两两垂直且相互贯穿设置，所述夹取槽切刀位于多个所述横向刀片的一端，且与所述横向刀片平行间隔设置。2.根据权利要求1所述的海绵料盘装夹机构，其特征在于，所述料盘还包括压板、垫板及定位插销，所述待加工海绵铺设于所述垫板上，所述压板盖压所述海绵，所述定位插销固定于所述压板。3.根据权利要求2所述的海绵料盘装夹机构，其特征在于，所述夹取槽切刀呈矩形，所述夹取槽切刀的其中三边分别贴设于对应位置的所述压板的内侧壁，另一边与所述横向刀片间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张帆，
类型：新型
国别省市：广东;44