一种夹袋装置以及物料袋的承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种夹袋装置以及物料袋的承载装置，能够随时调整物料袋的开口，使得物料袋的开口始终向上，避免运动过程中因物料袋开口方向的改变而洒落物料。所述夹袋装置包括安装架、夹板和夹持件，所述安装架包括相对设置的安装臂，所述夹板的两端分别与同侧的所述安装臂铰接，且铰接轴水平延伸；所述夹板的两端具有夹持面，所述夹持件与所述夹持面相对设置，并能够相对靠近或远离所述夹持面，以夹紧或释放物料袋。夹板的两端通过铰接轴与安装臂铰接，并且铰接轴水平延伸，如果夹袋装置夹带物料袋相对竖直方向运动，则在物料袋自重的作用下，会绕铰接轴转动至竖直位置，从而可以保证物料袋的开口始终向上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料包装
，特别是涉及一种夹袋装置以及具有该夹袋装置的物料袋的承载装置。
技术介绍
目前，在中药调节设备物料袋的布置中，通常采用直线式或圆周式的布袋形式。直线式的挂袋装置中，各个物料袋呈直线式排布；进行灌装时，直线式的挂袋装置将各物料袋依次输送至罐装设备，然后再依次进行灌装。圆周式的挂袋装置中，以竖直轴线为中心轴线，在水平面内间隔排布若干物料袋；进行灌装时，圆周式的挂袋装置整体运动到与灌装设备箱对应的位置，然后通过圆周转动将各物料袋依次置于灌装设备对应的位置，对各物料袋依次进行灌装。可见，上述现有的挂袋装置，当需要挂装多个物料袋时，均需要占用较大的空间；而且，受挂袋装置结构的限制，需要对各物料袋依次进行灌装，降低了灌装效率，不适用于生产线作业的自动调剂系统。但是，受夹袋方式的限制，上述挂袋装置无法利用竖直空间进行物料袋的挂装，否则可能导致物料袋的开口方向改变而洒落物料。因此，如何设计一种夹袋装置以及具有该夹袋装置的物料袋的承载装置，以实现物料袋夹装后开口始终向上，进而利用竖直空间进行挂袋，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹袋装置，能够随时调整物料袋的开口，使得物料袋的开口始终向上，避免运动过程中因物料袋开口方向的改变而洒落物料。本技术的另一目的是提供一种物料袋的承载装置，其夹袋装置可以随时调整物料袋的开口，使得物料袋开口始终向上，进而可以
利用竖直空间进行物料袋的布置，减小了占用空间，提高了物料袋的罐装效率。为实现上述目的，本技术提供了一种夹袋装置，包括安装架、夹板和夹持件，所述安装架包括相对设置的安装臂，所述夹板的两端分别与同侧的所述安装臂铰接，且铰接轴水平延伸；所述夹板的两端具有夹持面，所述夹持件与所述夹持面相对设置，并能够相对靠近或远离所述夹持面，以夹紧或释放物料袋。本技术提供了一种夹袋装置，包括夹板和夹持件，其中，夹板的两端通过铰接轴与安装臂铰接，并且铰接轴水平延伸，如果夹袋装置夹带物料袋相对竖直方向运动，则在物料袋自重的作用下，会绕铰接轴转动至竖直位置，从而可以保证物料袋的开口始终向上。可选地，所述夹持件包括贯穿所述夹持面的撑杆和安装在所述撑杆的伸出端的夹持块，所述撑杆沿所述夹持面的贯穿孔移动，以带动所述夹持块靠近或远离所述夹持面。可选地，所述撑杆在与所述伸出端相对的另一端套装有第一复位弹簧，并设有朝向所述伸出端的方向隔挡所述第一复位弹簧的隔挡部。可选地，所述撑杆为螺栓，所述螺栓的螺帽形成所述隔挡部，螺杆贯穿所述夹持面伸出，所述第一复位弹簧套装在所述螺杆上由所述夹板至所述螺帽之间的部分。可选地，还包括推动件，以推动所述撑杆沿所述夹持面的贯穿孔移动。可选地，所述推动件包括推板和安装在所述推板两端的推杆，所述推杆与同侧的所述撑杆对应，所述推板在所述撑杆的延伸方向移动，以通过所述推杆推动所述撑杆。可选地，还包括朝向远离所述撑杆的方向抵顶所述推板的第二复位弹簧。可选地，所述安装架还包括用于连接两所述安装臂的连接板，所述推杆贯穿所述连接板，所述连接板具有可移动地插入所述推板的连接轴，所述第二复位弹簧套装于所述连接轴。本技术还提供了一种物料袋的承载装置，包括至少两个上述的夹袋装置。附图说明图1为本技术所提供物料袋的承载装置在一种具体实施方式中的立体结构示意图；图2为图1所示物料袋的承载装置的左视图；图3为图1所示物料袋的承载装置的正视图；图4为图1所示物料袋的承载装置的俯视图；图5为本技术所提供夹袋装置在一种具体实施方式中的立体结构示意图；图6为图5所示夹袋装置的俯视图。图1-6中：1、推板，2、第二复位弹簧，3、推杆，4、连接板，5、轴承，6、夹持件，7、第一复位弹簧，8、夹板，9、物料袋，10、动力源，11、机架，12、联轴器，13、转筒，14、夹袋装置，15、安装板，16安装臂，17、撑杆，18、夹持块，19、隔挡部，20、连接轴。具体实施方式本技术的核心是提供一种夹袋装置，可以保证物料袋的开口始终向上。本技术的另一核心是提供一种物料袋的承载装置，能够实现多个物料袋的同时灌装，提高生产效率，满足生产线作业的自动调剂系统的使用需求。以下结合附图，对本技术的夹袋装置以及物料袋的承载装置进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本技术的技术方案。本文所述的轴向、周向和径向均以转筒13为参照，转筒13的转动方向为周向，转筒13的转轴的延伸方向为轴向，垂直于轴向的方向为径向。在转轴水平延伸的实施例中，轴向也等同于水平方向，或者
说左右方向。本文所述的上下以多工位挂带装置的使用状态为参照，以垂直于地面的方向为竖向，在竖向上，靠近地面的方向为下，远离地面的方向为上。本文所述的第一、第二等词，仅为了区分结构相同或类似的各部件，或者相同或类似的各结构，不表示对顺序的特殊限定。本文所述的若干是指数量不确定的多个，通常不低于三个。但是，即使采用若干表示两个或多个不同部件或者结构的个数，也不能够理解为这些部件或结构的个数相等。如图1所示，本技术提供了一种物料袋的承载装置，包括转筒13和若干安装板15，各安装板15周向间隔分布在转筒13上，工作时，转筒13的转轴水平延伸，以便转筒13在竖直面内回转；各安装板15由转筒13的一端延伸至另一端，并设有若干夹袋装置14，各夹袋装置14在安装板15的延伸方向间隔分布，用于夹紧物料袋9，并在灌装完成后需要卸袋时或者其他需要释放物料袋9的情况下将物料袋9释放。转筒13的转轴水平延伸，该水平是指垂直于竖向的水平面内的任一方向，即转筒13可以在竖直面内回转，各安装板15布置在转筒13的周向，并在安装板15上间隔分布若干夹袋装置14，此时，整个物料袋的承载装置不会占用过大的空间。更为重要的是，由于转筒13能够驱动安装板15到达与灌装设备对应的位置，且一个安装板15上设有若干夹袋装置14，使得该安装板15上各夹袋装置14所夹持的物料袋9能够同时处于与灌装设备对应的位置，进行同步灌装，与现有技术中对各物料袋9进行依次灌装的方式相比，在较大程度上提高了灌装效率。而且，可以通过控制转筒13的转动实现对安装板15位置的改变，从而将转筒13上的各安装板15依次转动至与灌装设备对应的位置，实现了连续灌装；同时，可以带动灌装后的物料袋9所在的安装板15转离灌装设备，进入下一个工序，实现了灌装的流水线作业，能够更好地适应生产线作业的各种系统，尤其是自动调剂系统。其中，安装板15由转筒13的一端延伸至另一端是指，安装板15能够由转筒13的一个端部延伸至另一个端部，不对延伸的方式进行限定，可以直线延伸，也可以曲线延伸，即安装板15可以为直板，也可以为弯板。为便于夹袋装置14所夹持物料袋9的挂袋和灌装，安装板15可以设置为直板。而且，安装板15可以平行于转轴延伸，或者相对转轴偏移一定角度进行延伸；为便于灌装，安装板15可以平行于转轴延伸，即安装板15可以水平延伸。在图2所示的实施例中，安装板15为直板，且处于转筒13的径向延长线上，即平行于转轴延伸，以便安装板15上的各夹袋装置14处于同一直线上，进而确保夹袋装置14所夹持的物料袋9均能够处于灌装设备所对应的位置。而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹袋装置，其特征在于，包括安装架、夹板(8)和夹持件(6)，所述安装架包括相对设置的安装臂(16)，所述夹板(8)的两端分别与同侧的所述安装臂(16)铰接，且铰接轴水平延伸；所述夹板(8)的两端具有夹持面，所述夹持件(6)与所述夹持面相对设置，并能够相对靠近或远离所述夹持面，以夹紧或释放物料袋(9)。

【技术特征摘要】
1.一种夹袋装置，其特征在于，包括安装架、夹板(8)和夹持件(6)，所述安装架包括相对设置的安装臂(16)，所述夹板(8)的两端分别与同侧的所述安装臂(16)铰接，且铰接轴水平延伸；所述夹板(8)的两端具有夹持面，所述夹持件(6)与所述夹持面相对设置，并能够相对靠近或远离所述夹持面，以夹紧或释放物料袋(9)。2.如权利要求1所述的夹袋装置，其特征在于，所述夹持件(6)包括贯穿所述夹持面的撑杆(17)和安装在所述撑杆(17)的伸出端的夹持块(18)，所述撑杆(17)沿所述夹持面的贯穿孔移动，以带动所述夹持块(18)靠近或远离所述夹持面。3.如权利要求2所述的夹袋装置，其特征在于，所述撑杆(17)在与所述伸出端相对的另一端套装有第一复位弹簧(7)，并设有朝向所述伸出端的方向隔挡所述第一复位弹簧(7)的隔挡部(19)。4.如权利要求3所述的夹袋装置，其特征在于，所述撑杆(17)为螺栓，所述螺栓的螺帽形成所述隔挡部(19)，螺杆贯穿所述夹持面伸出，所述第一复位弹簧(7)套装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓薇，
申请(专利权)人：北京北极高科信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11