废气催化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计了一种废气催化燃烧装置。燃烧装置由塔身（1）、出气口（2）、进气口（3）、气体分布板（4）、催化剂支承板（5）、冷却循环水出水口（6）、催化剂（7）、冷却水套（8）、冷却循环水进水口(9)等构成。催化剂载体材质为多孔陶瓷，其形状均为矩形柱状，催化剂载体的开孔为方形，催化剂载体的下端留有凹槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气催化燃烧装置。
技术介绍
目前，广泛应用的废气催化燃烧装置有单段绝热式固定床燃烧装置、多段绝热式固定床燃烧装置。单段绝热式燃烧装置为一个高（长）径比不大的圆筒体，内无换热构件，仅适用于反应热效应较小的废气处理。多段绝热式燃烧装置与单段绝热式燃烧装置结构相似，只是将多个单段燃烧装置串联起来，段间为散热器，能在一定程度上调节反应温度。大多数废气催化燃烧装置所装的催化剂载体为蜂窝状，催化剂安装要求极高，安装时需将蜂窝状催化剂载体的气体通道严格对齐，否则将严重影响气体畅通，影响燃烧装置的正常运行。设计出能适应不同热效应的废气处理、安装方便的废气催化燃烧装置具有实用价值。
技术实现思路
针对现有的废气催化燃烧装置及其催化剂载体存在的问题，本技术的目的是设计出对处理对象热效应适应面宽，催化剂安装要求低的废气催化燃烧装置，其特征是燃烧装置由塔身（1）、出气口（2）、进气口（3）、气体分布板（4）、催化剂支承板（5）、冷却循环水出水口（6）、催化剂（7）、冷却水套（8）、冷却循环水进水口(9)组成。催化燃烧装置的内长度为500mm～8500mm，内宽度为500mm～8500mm，高为2000mm～15000mm。催化剂层高度为800mm～10000mm。在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸长度方向每隔400mm～600mm设置一个冷却水套，冷却水套的内空厚度为20mm～50mm。整个燃烧装置为立式，催化剂载体材质为多孔陶瓷，其形状均为矩形柱状，矩形的长为100mm～350mm，宽为100mm～300mm，高为100mm～300mm。催化剂载体的开孔为方形（该方形开孔作为催化剂载体的气流通道10），孔的边长为5mm～20mm，催化剂载体开孔率65%～85%。每个催化剂载体底部设有一个矩形凹槽（11），凹槽高度为20mm～30mm，凹槽的边框厚度为5mm～20mm。本技术的目的是这样实现的：在燃烧装置中设置冷却水套，用来根据需要调节反应温度，从而保证催化剂不因温度过高而失效。每个催化剂载体的底部设有一个凹槽，可以保证无论如何安装，气体都可以通畅地通过，从而保证不因安装方式的不同而影响废气处理效果。相对于现有的废气催化燃烧装置，本技术的突出优点是：可以较均匀地调节催化反应过程中的温度，气体在装置中的流动不因催化剂的安装方式不同而受到影响，催化剂的安装简单。附图说明图1为废气催化燃烧装置主视图。图2为催化燃烧装置俯视图。图3为图1的B-B剖面图。图4为图2的A-A剖面图。图1～图4中：1—塔身、2—出气口、3—进气口、4—气体分布板、5—催化剂支承板、6—冷却循环水出水口、7—催化剂、8—冷却水套、9—冷却循环水进水口。图5为催化剂载体的仰视图。图6为催化剂载体的主视图。图7为催化剂载体的俯视图。图8为图6的A-A剖面图。图9为图7的B-B剖面图。 图5～图9中：10—催化剂载体的气流通道、11—催化剂载体的凹槽。具体实施方式 实施例一：处理油漆废气13000m³/h，进气有机物浓度以非甲烷总烃计为8750mg/m³。经燃烧装置（内长度为2120mm，内宽度1000mm，催化剂总厚度为2500mm。在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸长度方向每隔400mm设置一个冷却水套，冷却水套的内空厚度为20mm。催化剂载体的长为100mm，宽为100mm，高为100mm，孔的边长为5mm，催化剂载体开孔率65%，催化剂载体底部凹槽的高度为20mm，凹槽的边框厚度为20mm。催化剂为Pt-Rh催化剂）处理后的废气中的非甲烷总烃浓度为50mg/m³。 实施例二：处理印铁废气65000m³/h，进气有机物浓度以非甲烷总烃计为5888mg/m³。经燃烧装置（内长度为3160mm，内宽度3000mm，催化剂总厚度为2000mm。在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸长度方向每隔600mm设置一个冷却水套，冷却水套的内空厚度为30mm，催化剂载体的长为300mm，宽为300mm，高为300mm，孔的边长为10mm，催化剂载体开孔率85%，催化剂载体底部凹槽的高度为30mm，凹槽的边框厚度为5mm。催化剂为Pt-Rh催化剂）处理后的废气中的非甲烷总烃浓度为45mg/m³。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气催化燃烧装置，其特征是燃烧装置由塔身、出气口、进气口、气体分布板、催化剂支承板、冷却循环水出水口、催化剂、冷却水套、冷却循环水进水口组成，催化燃烧装置内长度为500mm～8500mm，内宽度为500mm～8500mm，高为2000mm～15000mm，催化剂层高度为800mm～10000mm，在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸长度方向每隔400mm～600mm设置一个冷却水套，冷却水套的内空厚度为20mm～50mm，整个燃烧装置为立式，催化剂载体材质为多孔陶瓷，其形状均为矩形柱状，矩形的长为100mm～350mm，宽为100mm～300mm，高为100mm～300mm，催化剂载体的开孔为方形，孔的边长为5mm～20mm，催化剂载体开孔率65%～85%，每个催化剂载体底部设有一个矩形凹槽，凹槽高度为20mm～30mm，凹槽的边框厚度为5mm～20mm。

【技术特征摘要】
1.一种废气催化燃烧装置，其特征是燃烧装置由塔身、出气口、进气口、气体分布板、催化剂支承板、冷却循环水出水口、催化剂、冷却水套、冷却循环水进水口组成，催化燃烧装置内长度为500mm～8500mm，内宽度为500mm～8500mm，高为2000mm～15000mm，催化剂层高度为800mm～10000mm，在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸长度方向每隔400mm～600mm设置一个冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙炳清，陈奕宇，徐佳，
申请(专利权)人：四川师范大学，
类型：新型
国别省市：四川;51