风压开关安装支架、风压控制组件及壁挂炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风压开关安装支架、风压控制组件及壁挂炉。根据本实用新型专利技术的风压开关安装支架包括基座和设置在基座上的卡扣结构，其中，卡扣结构包括与基座配合以卡合风压开关上下端面的卡合部，以及连接卡合部和基座的连接部。在本实用新型专利技术的风压开关安装支架、风压控制组件及壁挂炉中，通过设置风压开关安装支架，同时在风压开关安装支架上设置卡合风压开关的卡扣结构，卡扣结构通过卡合部和基座配合卡合风压开关，从而在风压开关安装时，只需将风压开关压入卡扣结构中即可固定，在风压开关拆卸时，只需将卡扣结构朝风压开关外侧压即可将风压开关取出，整个拆装过程方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风压开关
，具体而言，涉及一种风压开关安装支架、风压控制组件及壁挂炉。
技术介绍
风压开关是一种探测元件，安装在控制风压的设备上，通过气体的静压来推动微动开关，从而实现控制设备电路或管路通断。风压开关主要是安装在设备的整机钣金上，如图1所示，现有技术中的风压开关30’在安装时，为避免整机钣金10’的不平整影响风压开关30’的测量精度，通常是设置L型钣金件50’，先将L型钣金件50’的一连接板通过螺钉固定在整机钣金10’上，再用螺钉穿过风压开关30’的螺钉柱和L型钣金件50’的另一连接板的螺钉孔将风压开关30’固定在L型钣金件50’上。上述安装结构虽然能够实现风压开关的安装，但也存在以下问题：1、装配工作量大，需多次打螺钉操作；2、风压开关拆卸不便、拆装寿命短，在拆卸时需拆卸整机钣金与L型钣金件连接螺钉，多次拆装时，自攻螺钉、自攻孔易损伤，导致连接不稳、拆装寿命降低；3、运输时风压开关摆动、不稳定，风压开关连接固定点只有L型钣金件与风压开关的边缘连接，无其他固定点。当整机处于运输状态时，由于风压开关底部悬空，风压开关会颠簸影响风压开关寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种便于风压开关拆装的风压开关安装支架、风压控制组件及壁挂炉。为实现上述目的，本技术提供了一种风压开关安装支架，包括基座和设置在基座上的卡扣结构，其中，卡扣结构包括与基座配合以卡合风压开关上下端面的卡合部，以及连接卡合部和基座的连接部。进一步地，连接部上具有与风压开关侧面相抵接的抵接面，抵接面与
风压开关侧面轮廓相适配。进一步地，卡扣结构包括设置在基座上并对称分布的第一卡扣结构和第二卡扣结构。进一步地，风压开关安装支架还包括对风压开关底部限位的限位结构。进一步地，风压开关底部设置有限位柱，限位结构包括设置在风压开关安装支架上用于与限位柱配合的限位槽。进一步地，限位柱为螺钉柱，螺钉柱周边设置有筋条，限位槽为与螺钉柱和筋条相适配的十字形凹槽。本技术还提供一种风压控制组件，包括安装在安装座上的风压开关安装支架，以及安装在风压开关安装支架上的风压开关，风压开关安装支架为如上所述的风压开关安装支架。进一步地，风压控制组件还包括设置在风压开关安装支架上的螺钉孔，安装座上对应螺钉孔设置有翻边孔，螺钉穿过螺钉孔和翻边孔以将风压开关安装支架固定在安装座上。进一步地，风压开关安装支架上还设置有定位柱，安装座上设置有与定位柱配合的定位孔。进一步地，风压控制组件还包括设置在风压开关安装支架底部的卡扣，安装座上对应卡扣设置有卡槽，卡扣和卡槽配合以将风压开关安装支架固定在安装座上。本技术还提供一种壁挂炉，包括风压控制组件，风压控制组件为如上所述的风压控制组件。在本技术的风压开关安装支架、风压控制组件及壁挂炉中，通过设置风压开关安装支架，同时在风压开关安装支架上设置卡合风压开关的卡扣结构，卡扣结构通过卡合部和基座配合卡合风压开关，从而在风压开关安装时，只需将风压开关压入卡扣结构中即可固定，在风压开关拆卸时，只需将卡扣结构朝风压开关外侧压即可将风压开关取出，整个拆装过程方便快捷。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中风压控制组件的结构示意图；图2是本技术实施例中风压开关安装支架第一视角示意图；图3是本技术实施例中风压开关安装支架第二视角示意图；图4是本技术实施例中风压控制组件的结构示意图；图5是本技术实施例中风压控制组件的示意性剖视图；图6是本技术实施例中风压控制组件的示意性仰视图。其中，上述附图中的标记为：10’、整机钣金；30’、风压开关；50’、L型钣金件；10、安装座；113、翻边孔；115、定位孔；30、风压开关；31、螺钉柱；33、筋条；50、风压开关安装支架；51、基座；511、十字形凹槽；513、螺钉孔；515、定位柱；53、卡扣结构；531、卡合部；533、连接部；534、抵接面。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2和图3所示，根据本技术实施例中的风压开关安装支架包括基座51和设置在基座51上的卡扣结构53，其中，卡扣结构53包括与基座51配合以卡合风压开关30上下端面的卡合部531，以及连接卡合部531和基座51的连接部533。从而在本技术的风压开关安装结构中，通过设置风压开关安装支架50，同时在风压开关安装支架50上设置卡合风压开关30的卡扣结构53，卡扣结构53通过卡合部531和基座51配合卡合风压开关30，从而在风压开关30安装时，只需将风压开关30压入卡扣结构53中即可固定，在风压开关30拆卸时，只需将卡扣结构53朝风压开关30外侧压即可将风压开关30取出，整个拆装过程方便快捷。进一步参见图2和图3，本技术实施例中风压开关安装支架的连接部533上具有与风压开关30侧面抵接的抵接面534，该抵接面534为与风压开关30侧面轮廓相适配的圆弧面。为进一步提高风压开关30安装后的稳定性，卡扣结构53的数量优选为多个，在本技术实施例中，卡
扣结构53包括设置在基座51上并对称分布的第一卡扣结构和第二卡扣结构。优选地，本技术实施例中的风压开关安装支架还包括对风压开关30底部限位的限位结构。风压开关30的底部设置有限位柱，限位结构具体为设置在风压开关安装支架50上用于与限位柱配合的限位槽。设置在风压开关安装支架50上的限位槽通过与设置在风压开关30底部的限位柱配合，可以避免风压开关30相对风压开关安装支架50错位，经安装固定好后的风压开关30稳定性更好。具体地，本技术实施例中的限位柱为风压开关30上的螺钉柱31，同时在螺钉柱31周边设置有筋条33，而限位槽为与螺钉柱31和筋条33相适配的十字形凹槽511，这样限位效果更好，既可以防止风压开关30错位，同时也可以避免风压开关30转动，限位效果更好。同时限位柱采用风压开关30上的螺钉柱31，很好的利用了现有风压开关30中具有的结构，节省了成本。如图4至图6所示，本技术还提供了一种风压控制组件，该风压控制组件包括安装在安装座10上的风压开关安装支架50，以及安装在风压开关安装支架50上的风压开关30，风压开关安装支架50为上述实施例中的风压开关安装支架50，从而该风压控制组件的风压开关在拆装时具有方便快捷的优点。对于本技术风压控制组件中安装风压开关30的风压开关安装支架50如何固定在安装座10上，具体地，在本技术实施例中的风压控制组件还包括设置在风压开关安装支架50上的螺钉孔513，而安装座10在本技术实施例中具体为钣金件，厚度较薄，为了保证连接质量，安装座10上对应螺钉孔513设置是翻边孔113，螺钉穿过螺钉孔513和翻边孔113以将风压开关安装支架50固定在安装座10上。进一步参见图4至图6，风压开关安装支架50上还设置有定位柱515，安装座10上设置有与定位柱515配合的定位孔115，有利于风压开关安装支架50安装位置的正确。在本技术的另一实施例(未图示)中，风压开关安装支架的固定是通过设置在风压开关安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风压开关安装支架，其特征在于，包括基座(51)和设置在所述基座(51)上的卡扣结构(53)，其中，所述卡扣结构(53)包括与所述基座(51)配合以卡合风压开关(30)上下端面的卡合部(531)，以及连接所述卡合部(531)和所述基座(51)的连接部(533)。

【技术特征摘要】
1.一种风压开关安装支架，其特征在于，包括基座(51)和设置在所述基座(51)上的卡扣结构(53)，其中，所述卡扣结构(53)包括与所述基座(51)配合以卡合风压开关(30)上下端面的卡合部(531)，以及连接所述卡合部(531)和所述基座(51)的连接部(533)。2.根据权利要求1所述的风压开关安装支架，其特征在于，所述连接部(533)上具有与所述风压开关(30)侧面相抵接的抵接面(534)，所述抵接面(534)与所述风压开关(30)侧面轮廓相适配。3.根据权利要求2所述的风压开关安装支架，其特征在于，所述卡扣结构(53)包括设置在所述基座(51)上并对称分布的第一卡扣结构和第二卡扣结构。4.根据权利要求1至3中任一项所述的风压开关安装支架，其特征在于，所述风压开关安装支架还包括对所述风压开关(30)底部限位的限位结构。5.根据权利要求4所述的风压开关安装支架，其特征在于，所述风压开关(30)底部设置有限位柱，所述限位结构包括设置在所述风压开关安装支架(50)上用于与所述限位柱配合的限位槽。6.根据权利要求5所述的风压开关安装支架，其特征在于，所述限位柱为螺钉柱(31)，所述螺钉柱(31)周边设置有筋条(33)，所述限位槽为与所述螺钉柱(31)和所述筋条(33)相适配的十字形凹槽(511...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚伏，梁桂源，胥宗朋，李胤缘，张霞，康道远，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44