分接开关引线的外上结构制造技术

本申请公开了一种分接开关引线的外上结构，其主要构件包括：电缆线(1)、绝缘管(2)、静触头(3)、防松件(4)；其特征是：电缆线(1)始端从分接开关外部穿入分接开关绝缘管(2)与其内壁处固定的静触头(3)通过螺纹联接安装，再用防松件(4)锁牢；电缆线(1)始端与静触头(3)的螺纹联接，因此同样也能从绝缘管(2)外部解除防松件(4)后将电缆线(1)从静触头(3)上旋拧拆下，达到装拆自如，更换便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输变电领域中电力变压器与调节其电压的分接开关间的有别于目前常规地联接方式；进一步具体地讲是一种末端与电力变压器线圈抽头联接的电缆线始端与分接开关内部定触头之间在分接开关外部进行的联接，电缆线做为分接开关与电力变压器之间的引线，所以这种联接可以称谓之分接开关引线的外上结构，其采用超常特征的锥螺纹的活联接替代当今熔钎焊法或冷压焊法的死联接。
技术介绍
经实地考查，当今在全国电力变压器分接开关行业内，分接开关引线的常规联接无一例外地都采取在分接开关内部死联接方式即电缆线始端先与静触头固联后再一起塞入分接开关外壳——绝缘管内，把电缆线从绝缘管侧壁孔中拽出，然后将静触头固定在绝缘管内壁处，再将电缆线末端与变压器线圈抽头联接。如此联接，倘若需要更换电缆线，不施加强力不采用破坏性操作，是无法将电缆线与静触头拆开的；而这种静触头与电缆线死联接又有两种方法，其方法之一是采用高温熔钎焊法；如图1所示，图中序号1为电缆线、2为绝缘管、3为静触头、4为焊接点、6为皱纹纸、7为白布条；操作方法是先将电缆线1始端与静触头3用高温熔钎焊法在焊接点4处焊固后，整体装入绝缘管内电缆线1再从绝缘管2侧壁孔中穿出；而后在电缆线外手工缠绕皱纹纸6，又在皱纹纸6之外层手工缠绕白布带7如此存在以下不足：(1)由于高电压强电流的分接开关定触头又硬又大，电缆线又粗又长，焊成一体后很难装入管形分接开关，鼓形分接开关，柱形分接开关的直径不是很大的管状外壳——绝缘管的内腔后再从其侧壁小孔中拽出电缆线，可见其为高难度的组装工艺。(2)由于电缆线缠绕皱纹纸又缠绕白布带的绝缘层后，外圆直径远粗于电缆线穿出的绝缘管(外壳)的小孔，所以缠绕工作只能在定触头组装完成后在分接开关外面靠人为手工笨拙劳作，耗工时、效率低、不规范、煎熬人！(3)由于静触头与电缆线需焊接后整体镀银，电缆线与静触头联接一端经酸洗工艺镀银后很难清除残酸，久而久之表面生产黑色氧化物，成分复杂，有害绝缘，成为变压器油品的污染源。其死联接方法之二是采用低温冷压焊法，如图2所示，图中序号1为电缆线、2为绝缘管、3为静触头、4为凹螺孔、5为冷压焊点；操作方法也是先将电缆线1始端先插入静触头3上的凹螺孔4之中，再施加强大压力产生冷压焊点5夹牢，此工艺需借助施压时液压钳加工完成，而预制孔4往往采取螺孔，其目的只是为了在施压时螺纹可嵌入电缆线1的表面，使抓的更牢而已，又预制孔4也可制有锥度，其目的不过是方便电缆线1顺利插入静触头3之预制孔中而已；如此当然可避免高温熔钎焊法中3项不足之第3项，即静触头3可以先电镀后再与电缆线1冷压焊成一体，电缆线始端一段不存在电镀时留余残酸对变压器油品的污染问题；但前面1和2两项不足仍然存在，不可避免。那么，能否让分接开关的引线联接方式装拆自如，更换便利，克服上述不足而导电性能与熔钎焊及冷压焊一般无二呢？其实在变压器分接开关行业中不少技术人员都早已想到用螺纹联接法最为简单易行，很多人都曾经尝试，但皆因多种原因，结果并不理想而暂且停止！
技术实现思路
本专利技术的技术要解决的技术问题在于针对前述分接开关电缆线与静触头的熔钎焊和冷压焊联接存在的多点不足而攻克之。本技术为达到提出的研究课题所采取的技术方案是：“分接开关引线的外上结构，其主要构件包括：电缆线1、绝缘管2、静触头3、防松件4；其特征是：电缆线1始端从分接开关外部穿入分接开关绝缘管2与其内壁处固定的静触头3通过螺纹联接安装，再用防松件4锁牢；电缆线1始端与静触头3的螺纹联接，是在两构件上分别制有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹，两构件旋合锥螺纹锥度角∠α相同，且0°＜∠α≤10°，螺纹表面粗糙度Ra/μm控制在0.8～0.012；圆锥内螺纹和圆锥外螺纹旋合锥螺纹的牙型角平分线垂直于圆锥体的母线，而不是锥螺纹的轴线；且锥螺纹的牙型角∠β，30°＜∠β＜55°；而倘若锥螺纹螺距为P，则锥螺纹最大牙底圆弧半径Pmax＝0.2P，而最小牙底圆弧半径Rmin＝0.1P范围之内。”在该段所述技术方案中，其一首先要交待明确的是：如图3所示，其中电缆线1始端从分接开关外部穿过分接开关外壳——绝缘管2的侧壁孔与嵌固于其内腔圆周处的静触头3固联，电缆线1的末端则与变压器线圈的抽头固联，所以电缆线1又称分接开关与变压器联接引线。实际上变压器线圈若干个抽头分别由多股电缆线1与分接开关绝缘管2内腔环周固定的若干个静触头3是一一对应的固联着；而缠绕在每根电缆线上的皱纹纸6对变压器油有极好的吸附能力，又缠绕皱纹纸6之外周的白布带7对安装在变压器箱体内的分接开关包裹电缆线并浸饱变压器油的皱纹纸具有箍紧胀固之作用，且可非常好的将各股整齐排列，束缚有序的各个电缆线分隔绝缘；防松件4将电缆线1和静触头3始端锁牢防止脱离，图3中防松件是个穿销，当然采取其它任何方式亦落入专利保护权限之内。在该段所述技术方案中，其二要说明的是：其基本构件仍然选择已有构件电缆线1和静触头3，但在联接方式上却没有选择当今行业上通常采用的现有技术——熔钎焊或冷压焊工艺，而是经过10年之久的理论上反复探索，亲历13次之多的实践中不断验证，才终于成功完成了众所期待的螺纹联接方式；应该明确承认，螺纹联接是行业内很长时间内有不少专家已有的设想，也进行过实验，终因可靠性不足而没有采用！是个貌似简单的难题！做为分接开关与变压器联接的引线的电缆线1与分接开关内静触头3的螺纹联接，这正是本技术的独立权利要求1的特征部分，是创造性的体现，其实质性进步在于它是活性联接，即可以作到在分接开关外部电缆线1可以装拆自如，方便更换；而分接开关电缆线1和静触头3间无论是熔钎焊联接还是冷压焊联接都是死性联接，它们共同的实质性特征都是不能装拆自如，方便更换，重要地是它们克服不了在《
技术介绍
》中已述的熔钎焊的1～3的3项不足和冷压焊1～2的2项不足。在该段所述技术方案中，其三要说明的是：螺纹联接涵盖的专利性意义①螺纹牙型：包括三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧形螺纹等；②螺纹配合：包括间隙 配合螺纹、过渡配合螺纹、过盈配合螺纹等；③螺纹规制：包括米制螺纹、英制螺纹等；④螺纹用途：短牙螺纹、小螺纹、MJ螺纹、光学仪器螺纹、密封螺纹等无论以上何种螺纹联接，只要用在分接开关的电缆线和静触头的联接便都已落入在专利保护范围之内。在该段所述技术方案中，其四要说明的是：螺纹联接当然含盖采用一般的圆柱螺纹的联接，但并非很理想，经实验测试该螺纹接触其过流电阻值较等截面同材质焊接联接的过流电阻值高2.6倍左右，其原因不难分析：圆柱螺纹制造的再精，其旋紧后只是牙型的单牙侧的一面接触，而牙型的双牙侧的另一面不接触，且拧的越紧反而另一面离开的缝隙越大！因其只单牙侧接触，当然导电面积只是双牙侧接触之半，所以将圆柱螺纹联接升级为圆锥螺纹联接是必须的。本技术方案继叙：“电缆线1始端与静触头3的螺纹联接，是在两构件上分别制有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹，两构件旋合锥螺纹锥度角∠α相同，且0°＜∠α≤10°，螺纹表面粗糙度Ra/μm控制在0.8～0.012。”在该段所述技术方案中，其一要说明的是：电缆线1始端穿过分接开关外壳——绝缘管2的侧壁孔与布设在该绝缘管内壁处的静触头3的联接可归纳为三要素，其包括①必要是相同锥度角配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
分接开关引线的外上结构，其主要构件包括：电缆线(1)、绝缘管(2)、静触头(3)、防松件(4)；其特征是：电缆线(1)始端从分接开关外部穿入分接开关绝缘管(2)与其内壁处固定的静触头(3)通过螺纹联接安装，再用防松件(4)锁牢；电缆线(1)始端与静触头(3)的螺纹联接，是在两构件上分别制有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹，两构件旋合锥螺纹锥度角∠α相同，且0°＜∠α≤10°，螺纹表面粗糙度Ra/μm控制在0.8～0.012；圆锥内螺纹和圆锥外螺纹旋合锥螺纹的牙型角平分线垂直于圆锥体的母线，而不是锥螺纹的轴线；且锥螺纹的牙型角∠β，30°＜∠β＜55°；而倘若锥螺纹螺距为P，则锥螺纹最大牙底圆弧半径Pmax＝0.2P，而最小牙底圆弧半径Rmin＝0.1P范围之内。

【技术特征摘要】
1.分接开关引线的外上结构，其主要构件包括：电缆线(1)、绝缘管(2)、静触头(3)、防松件(4)；其特征是：电缆线(1)始端从分接开关外部穿入分接开关绝缘管(2)与其内壁处固定的静触头(3)通过螺纹联接安装，再用防松件(4)锁牢；电缆线(1)始端与静触头(3)的螺纹联接，是在两构件上分别制有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹，两构件旋合锥螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宏宇，
申请(专利权)人：任宏宇，
类型：新型
国别省市：辽宁;21