自动切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动切割系统，用于切割土工布，该切割系统包括机架，设置在所述机架上用于铺设所述土工布的工作台；所述机架的两侧设有支撑柱，所述支撑柱之间设置一横梁，所述横梁上设有至少一个用于切割所述土工布的锯片。本实用新型专利技术能够高效且平整地将土工布切割成规定的尺寸，提高材料的利益率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于土工布切割
，尤其是涉及一种自动切割系统。
技术介绍
土工布分为有纺土工布和无纺土工布，具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。因此，广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程中。而土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米。由于土工布是连续型材的加工工艺过程，在生产完型材之后需要使用刀具将型材切割成规定的尺寸。但现有切割机的刀具定位不准确，导致型材端面不平整，影响型材的质量，并且工作效率低下。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种自动切割系统，能够高效且平整地将土工布切割成规定的尺寸，提高材料的利益率。本技术提供的技术方案如下：一种自动切割系统，用于切割土工布，包括：机架，设置在所述机架上用于铺设所述土工布的工作台；所述机架的两侧设有支撑柱，所述支撑柱之间设置一横梁，所述横梁上设有至少一个用于切割所述土工布的锯片。本技术方案中，通过设置的机架，以及设置在机架上的锯片实现对铺设在工作台上的土工布进行切割。能够平整地将土工布切割，使其满足实际需求。优选地，所述横梁分别包括第一横梁和第二横梁。优选地，所述第一横梁上设有至少一个第一锯片，且所述第一横梁沿长度方向上开设一滑槽导轨，所述滑槽导轨内容设一用于连接所述第一锯片的第一连接架；所述第一锯片与所述第一横梁水平布置；使用状态下，所述第一连接架带动所述第一锯片沿所述滑槽导轨从所述第一横梁的一侧向另一侧移动。本技术方案中设置了第一横梁和第二横梁，同时在第一横梁上设置第一锯片，使其第一锯片与第一横梁水平布置，这样可以在第一锯片沿第一横梁上设置的滑槽导轨移动时，将连续型的土工布按照需要的长度进行切断。优选地，所述工作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一锯片移动方向一致。在工作台上设置第一凹槽，且凹槽与第一锯片的移动方向一致，可以保证第一锯片切割的平整性，避免切割过程中导致切割偏差，影响材料的浪费。优选地，所述第二横梁沿长度方向上设有若干个第二锯片，每个所述第二锯片均通过第二连接架与所述第二横梁垂直布置。设置的第二横梁，以及在第二横梁上设置的第二锯片，目的是通过均匀垂直布置的第二锯片，可以对连续型材的土工布安装需要的宽度做切断。优选地，所述工作台上设有若干个第二凹槽，每个所述凹槽均与所述第二锯片切割方向一致。设置的第二凹槽的作用同上述第一凹槽的作用相同，提高切割的平整性。优选地，相邻所述第二锯片之间的距离在4-6米之间。可以通过相邻第二锯片之间的距离可以有效地保证切割后的土工布达到所需的宽度，避免进一步的裁剪、切割，影响使用效率，导致材料浪费。在上述结构的基础上进一步优选地，所述锯片上连接一导辊，所述导辊上连接一驱动电机，所述驱动电机驱动所述导辊转动并带动所述锯片转动。在上述结构的基础上进一步优选地，所述导辊上安装有传感器，所述传感器与控制器电连接，所述驱动电机与所述控制器信号连接。本技术方案中，通过在锯片上连接一导辊，而导辊与驱动电机连接，为锯 片的转动并进行切割提供了动力。同时设置的传感器和控制器的连接，避免人工进行操作不当而导致的工伤事故，更优的是能精确控制其加工精度，且提高了工作效率，满足工业化的生产需要。通过本技术提供的自动切割系统，能够带来以下至少一种有益效果：1、在本技术中，通过设置在机架上的横梁，以及横梁上设置的锯片，满足对铺设在工作台上的土工布的切割，能够高效且平整地将土工布切割成规定的尺寸，提高材料的利益率。2、本技术中，通过分设在第一横梁和第二横梁上的第一锯片和第二锯片实现对土工布横向和纵向的切割，使其切割后的土工布最终的长、宽满足实际所需。3、本技术中，通过在工作台上设置的凹槽，使其锯片切割时，提高切割的平整度，避免切割时产生偏移，导致材料的浪费，有效地降低生产成本。4、本技术中，通过设置的控制器，以及设置在导辊上的传感器，实现自动化操作，简化操作程序，能精确控制其加工精度，且提高了工作效率，满足工业化的生产需要。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对自动切割系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术自动切割系统的一种结构示意图；图2是本技术自动切割系统的另一种结构示意图；图3是本技术自动切割系统的立体结构示意图。附图标号说明：相邻第二锯片之间的距离d；机架100；工作台200；第一凹槽201；支撑柱300；第一横梁401；滑槽导轨4011；第一连接架4012；第二横梁402；第二连接架4021；第一锯片501；第二锯片502；驱动电机600。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并 不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本技术的实施例中，图1-3示意性地表示出自动切割系统，该自动切割系统主要是用于切割土工布，具体的包括了一机架100，以及设置在机架100上用于铺设土工布的工作台200。同时在机架100的两侧设置支撑柱300，且在两侧的支撑柱300之间设置一横梁，进而在横梁上进一步的设置至少一个用于切割土工布的锯片。在本实施例中，参看图2所示，设置的横梁为两个，分别为第一横梁401和第二横梁402。见图1所示，只设置了一根横梁，即为第一横梁401。见图2、3所示，设置了两根横梁。在上述实施例在实际运用的实施例一中，在第一横梁401上设有至少一个第一锯片501，同时在第一横梁401沿长度方向上开设一滑槽导轨4011。而滑槽导轨4011的设置方式有多重，本申请中优选地将滑槽导轨4011设置在第一横梁401的侧面上，当然在其他实施例中也可以设置在第一横梁401的顶面，或通过设置输送装置均匀，只需满足将第一锯片501能沿滑槽导轨4011从第一横梁401的一侧向另一侧移动即可，即通过第一锯片501的横向移动，从而实现将土工布切断。应说明的是，第一锯片501通过第一连接架4012与第一横梁401连接，具体 的将第一连接架4012容设在滑槽导轨4011中，且第一锯片501与第一横梁401为水平布置，这样在使用状态下，通过第一连接架4012带动第一锯片501沿滑槽导轨4011从第一横梁401的一侧向另一侧移动，使其一边移动一边转动并对将其土工布切断。在实际运用的实施例一中，参看图3所示，进一步的工作台200上设置一第一凹槽201，且第一凹槽201延伸的方向与第一锯片501的移动方向一致。这样可以用过设置的第一凹槽201可以限定第一锯片5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割系统，用于切割土工布，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上用于铺设所述土工布的工作台；所述机架的两侧设有支撑柱，所述支撑柱之间设置一横梁，所述横梁上设有至少一个用于切割所述土工布的锯片。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割系统，用于切割土工布，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上用于铺设所述土工布的工作台；所述机架的两侧设有支撑柱，所述支撑柱之间设置一横梁，所述横梁上设有至少一个用于切割所述土工布的锯片。2.根据权利要求1所述的自动切割系统，其特征在于：所述横梁分别包括第一横梁和第二横梁。3.根据权利要求2所述的自动切割系统，其特征在于：所述第一横梁上设有至少一个第一锯片，且所述第一横梁沿长度方向上开设一滑槽导轨，所述滑槽导轨内容设一用于连接所述第一锯片的第一连接架；所述第一锯片与所述第一横梁水平布置；使用状态下，所述第一连接架带动所述第一锯片沿所述滑槽导轨从所述第一横梁的一侧向另一侧移动。4.根据权利要求3所述的自动切割系统，其特征在于：所述工作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽延...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，
申请(专利权)人：上海盈帆工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31