永磁内流式预选机的精矿箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁内流式预选机的精矿箱，包括箱体，该箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于后侧板与底板之间的精矿出口；左侧板和右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，在箱体内位于底板的上方设有溜板，溜板可拆卸地固定安装于导轨上，溜板靠近精矿出口的一端向下倾斜设置；在后侧板上对应于溜板的位置设有缝口，缝口处设有可拆卸的封堵装置。采用本实用新型专利技术的精矿箱后，精矿沿溜板自动滑落卸料，无需用水进行卸料，提高了精矿浓度，可以直接进入球磨机进行球墨，省去了传统的脱水工序，精简了工艺。精矿磨损溜板后，只需更换溜板，不必更换整个精矿箱，降低了维护成本，且溜板更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁选设备领域，具体涉及一种永磁内流式预选机的精矿箱。
技术介绍
永磁筒式磁选机是磁铁矿分选的常规设备。传统的永磁筒式磁选机基本结构是磁系安装在选别筒内部，选别筒的下部位于槽体内，物料自进料箱进入槽体内，其中的磁性物料被吸附在选别筒外壁上，由选别筒带动磁性物料旋转至选别筒上方，由强力水流冲下进入精矿箱，完成选别。采用传统永磁筒式磁选机对大颗粒磁性物料选别完成后，由于精矿中含有大量的水，所以必须经过脱水筛进行脱水，浓度达到75％以上后，才能进入到球磨机进行球墨，生产工艺长，工序多。传统的永磁筒式磁选机，位于其选别筒内部的磁系作用在选别筒外壁上磁性物料的作用力呈发散状，基于该结构上的缺陷，其磁场强度通常只能达到5000～6000Gs，使得大量的弱磁性物料直接被抛尾，造成了矿产资源的浪费。传统的永磁筒式磁选机，其选别筒的外表面粘贴有陶瓷片形成耐磨层，由于选别筒的外部与槽体之间能够进行分选的空间十分有限，进料时极易在槽体和选别筒之间形成堆积料，而堆积料则对选别筒的表面形成挤压，将陶瓷片挤碎，尤其是对大颗粒物料(粒度在15mm～50mm)进行选别时，情况尤为严重，需要经常更换选别筒，提高了维修及运行成本，影响了正常生产。对本领域技术人员来说，迫切需要研制一种将磁系置于选别筒外部、物料走选别筒内部的永磁内流式预选机，以解决传统的永磁筒式磁选机所存在的上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种永磁内流式预选机的精矿箱，无需用水进行卸料，提高精矿浓度，精简生产工艺。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：永磁内流式预选机的精矿箱，所述精矿箱包括箱体，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于所述后侧板与所述底板之间的精矿出口；所述左侧板和所述右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，所述箱体内位于所述底板的上方设有溜板，所述溜板可拆卸地固定安装于所述导轨上，所述溜板靠近所述精矿出口的一端向下倾斜设置。其中，在所述后侧板上对应于所述溜板的位置设有用于溜板溜出的缝口，所述缝口处设置有封堵装置。其中，所述封堵装置包括：盖设于所述缝口处的位于所述箱体内的内侧压板和位于所述箱体外的外侧压板，所述内侧压板与所述后侧板之间、所述外侧压板与所述后侧板之间皆设置有密封垫，所述内侧压板与所述外侧压板通过螺纹紧固件连接。由于采用了上述技术方案，精矿箱底板的上方可拆卸地固定安装有溜板，且倾斜设置，由永磁内流式预选机的内选筒选别出的精矿沿溜板自动滑落卸料，能将精矿顺利地自精矿出口排出，无需用水进行卸料，因而提高了精矿浓度，满足了球磨机所需的浓度，可以直接进入后续球磨机进行球墨，省去了传统生产中的脱水工序，精简了工艺，降低了投资成本。运行一段时间后，精矿对溜板会造成一定磨损，由于后侧板上设置有缝口，拆卸下封堵装置，溜板从缝口自行溜出，方便更换新溜板，不必更换整个精矿箱，降低了维护成本。附图说明图1是本技术实施例的精矿箱结构示意图；图2是图1中的A处放大示意图；图3是图1中的B处放大示意图；图4是采用了本技术实施例的精矿箱的永磁内流式预选机结构示意图；图中：1-精矿箱；11-前侧板；12-底板；13-溜板；14-导轨；15-精矿出口；16-后侧板；161-缝口；17-封堵装置；171-内侧密封垫；172-内侧压板；173-外侧密封垫；174-外侧压板；175-螺纹紧固件；2-内选筒；3-底架；4-角度调节装置；5-活动平台；6-动力装置；7-进料箱；8-磁系装置；9-尾矿箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为便于描述，本文中对方位定义如下：将进料定义为“前”，出料定义为“后”，其余定义为“左”和“右”。如图1、图2和图3共同所示，本技术实施例的精矿箱1包括箱体，该箱体包括前侧板11、后侧板16、左侧板(图中未具体标注)、右侧板(图中未具体标注)、底板12和位于后侧板16与底板12之间的精矿出口15；在左侧板和右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨14，在箱体内位于底板12的上方设有溜板13，溜板13通过螺栓可拆卸地固定安装于导轨14上，其中，底板12和溜板13皆倾斜设置，靠近精矿出口15的一端向下。其中，在后侧板16上对应于溜板13的位置还设有用于溜板13溜出的缝口161，在缝口161处设置有封堵装置17。封堵装置17包括：盖设于缝口161处的位于箱体内的内侧压板172和位于箱体外的外侧压板174，在内侧压板172与后侧板16之间设置有内侧密封垫171，在外侧压板174与后侧板16之间设置有外侧密封垫173，内侧压板172与外侧压板174通过螺纹紧固件175连接。如图4所示，采用了本技术实施例的精矿箱1的永磁内流式预选机对磁铁矿进行选别时，调节角度调节装置4使活动平台5与底架3之间形成倾角，进料端高于出料端；动力装置6驱动内选筒2旋转，进料箱7中的物料进入内选筒2内，其中的磁性物料被外置的磁系装置8所产生的超高场强吸附在内选筒2的内壁上并随着内选筒旋转，由内选筒2带着旋转出磁场范围后自动落下进入精矿箱1，沿溜板13向后滑动，由精矿出口15顺利排出，无需用水进行卸料，提高了精矿浓度，满足了球磨机所需的浓度，可以直接进入后续球磨机进行球墨，省去了传统生产中的脱水工序，精简了工艺；其中的非磁性物料进入尾矿箱9，完成选别。运行一段时间后，精矿会对溜板13会造成一定磨损，需将磨损溜板拆下更换新溜板，此时，将封堵装置17拆卸，拆下连接于溜板13和导轨14之间的螺栓，溜板13从缝口161自行溜出，即可更换上新溜板，新溜板更换方便，不必更换整个精矿箱，降低了维护成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁内流式预选机的精矿箱，其特征在于，所述精矿箱包括箱体，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于所述后侧板与所述底板之间的精矿出口；所述左侧板和所述右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，所述箱体内位于所述底板的上方设有溜板，所述溜板可拆卸地固定安装于所述导轨上，所述溜板靠近所述精矿出口的一端向下倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.永磁内流式预选机的精矿箱，其特征在于，所述精矿箱包括箱体，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于所述后侧板与所述底板之间的精矿出口；所述左侧板和所述右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，所述箱体内位于所述底板的上方设有溜板，所述溜板可拆卸地固定安装于所述导轨上，所述溜板靠近所述精矿出口的一端向下倾斜设置。2.如权利要求1所述的永磁内流式预选机的精矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝华，孙炳泉，
申请(专利权)人：郭宝华，
类型：新型
国别省市：山东;37