一种切边折弯复合成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种切边折弯复合成型模具。包括上模座、下模座、凸模和凹模，凸模和上模座固定连接，凹模和下模座固定连接；所述凹模内设有切边凹模和可滑动的顶块，所述切边凹模的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配，所述顶块中设有凹槽，紧靠顶块设置有凹模镶件；所述凸模下端形状与顶块以及凹模镶件的轮廓形状相匹配。通过在凹模内设置顶块和切边凹模，再将凸模的形状设置成与顶块和切边凹模的轮廓相匹配，利用凸模和凹模自锁的功能消除错位，从而使厚板材的切边和折弯工序在一副模具内实现；本实用新型专利技术能够满足厚板材的批量加工，切边和折弯同时成型，节省大量工时，降低了生产成本且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其是一种切边折弯复合成型模具。
技术介绍
传统工艺中对厚板材进行加工时，由于厚板材切边时模具错位力较大，且折弯整形对设备的压力要求较高，复合冲压成型所需设备吨位很大且模具制作成本较高，所以冲压成型中切边与折弯一般是分步进行，目前国内均采用单工序成型。虽然采用一些特殊方法也能完成切边与折弯的同时成型，但不能批量生产，随着工业的发展，对生产成本的控制和能耗的降低提出了更高的要求，这些方法并不能满足要求，也因技术不足限制了该领域的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种切边折弯复合成型模具，能够使厚板材的切边和折弯工序在一副模具内实现。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：一种切边折弯复合成型模具，包括上模座、下模座、凸模和凹模，凸模和上模座固定连接，凹模和下模座固定连接；所述凹模内设有切边凹模和可滑动的顶块，所述切边凹模的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配，所述顶块中设有凹槽，紧靠顶块设置有凹模镶件；所述凸模下端形状与顶块以及凹模镶件的轮廓形状相匹配。进一步的是：所述顶块下方设有贯穿下模座的通孔，通孔内可安放可活动的顶杆。进一步的是：所述通孔和顶块之间还设有小垫板。进一步的是：所述凹模下方还设有空心垫板，切边凹模与空心垫板固定连接。进一步的是：所述空心垫板与下模座之间设有下垫板；所述凹模、空心垫板、下垫板和下模座通过螺栓和销钉固定连接。进一步的是：所述凹模内还设有定位板。本技术的有益效果是：通过在凹模内设置顶块和切边凹模，再将凸模的形状设置成与顶块和切边凹模的轮廓相匹配，利用凸模和凹模自锁的功能消除错位，从而使厚板材的切边和折弯工序在一副模具内实现；本技术能够满足厚板材的批量加工，切边和折弯同时成型，节省大量工时，降低了生产成本且提高了生产效率。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为凹模结构的俯视图；图中标记为：1-上模座、11-上垫板、12-固定板、2-下模座、21-小垫板、22-空心垫板、23-螺栓、24-销钉、25-下垫板、3-凸模、4-凹模、41-切边凹模、42-顶块、43-凹模镶件、44-定位板、5-顶杆。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1所示，本技术一种切边折弯复合成型模具，包括上模座1、下模座2、凸模3和凹模4，凸模3和上模座1固定连接，凹模4和下模座2固定连接；凹模4内设有切边凹模41和可滑动的顶块42；切边凹模41用于对工件进行切边成型，因此切边凹模41的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配；顶块42中设有凹槽，紧靠顶块42设置有凹模镶件43，顶块42和凹模镶件43用于对工件进行折弯成型，顶块42和凹模镶件43的表面形状与工件的折弯轮廓相匹配；凸模3下端形状与顶块42以及凹模镶件43的轮廓形状相匹配。凹模4下方还设有空心垫板22，切边凹模41与空心垫板22固定连接。空心垫板22与下模座2之间设有下垫板25；所述凹模4、空心垫板22、下垫板25和下模座2通过螺栓23和销钉24固定连接。凸模3与上模座1之间设有上垫板11。凸模3外围设有固定板12，固定板12与上垫板11固定连接，固定板12对凸模3起到限位作用，固定板12呈矩形框形状，凸模3固定在固定板12中间，不会产生位移。上模座1、上垫板11、下模座2以及下垫板25上都设有若干螺钉孔或销钉孔，各种部件都通过螺钉或者销钉固定连接。如图1所示，为了便于取出加工后的工件，在下模座2和下垫板25上设有位置相对应的通孔，通孔中可安放顶杆5，当加工完成后，开模并将顶杆5放入通孔中，然后利用顶杆5即可向上顶出工件，方便快捷。通孔和顶块42之间还设有小垫板21。如图2所示，凹模4内还设有定位板44，对凹模4内的各个部件起到定位以及限位的作用。在使用本技术对厚板材工件进行加工时，先将厚板材工件放入顶块42的凹槽中，然后闭合模具，模具闭合时凸模3插入凹模4和顶块42之间，凸模3和顶块42一起将厚板材工件压紧，凸模3继续下压并与凹模镶件43一起配合完成工件的折弯成型，和切边凹模41配合完成工件的切边成型，切边和折弯成型度完成后，利用顶杆5将成型的工件顶出。本技术结构简单，能够实现在一幅模具内完成切边和折弯成型并能进行批量生产，对不同工件的成型要求，改变切边凹模41、顶块42和凹模镶件43的形状即可，适应性强，能广泛应用于车间生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边折弯复合成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)和凹模(4)，凸模(3)和上模座(1)固定连接，凹模(4)和下模座(2)固定连接；其特征在于：所述凹模(4)内设有切边凹模(41)和可滑动的顶块(42)，所述切边凹模(41)的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配，所述顶块(42)中设有凹槽，紧靠顶块(42)设置有凹模镶件(43)；所述凸模(3)下端形状与顶块(42)以及凹模镶件(43)的轮廓形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种切边折弯复合成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)和凹模(4)，凸模(3)和上模座(1)固定连接，凹模(4)和下模座(2)固定连接；其特征在于：所述凹模(4)内设有切边凹模(41)和可滑动的顶块(42)，所述切边凹模(41)的刀口轮廓形状与工件的加工轮廓相匹配，所述顶块(42)中设有凹槽，紧靠顶块(42)设置有凹模镶件(43)；所述凸模(3)下端形状与顶块(42)以及凹模镶件(43)的轮廓形状相匹配。2.如权利要求1所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述顶块(42)下方设有贯穿下模座(2)的通孔，通孔内可安放可活动的顶杆(5)。3.如权利要求2所述的一种切边折弯复合成型模具，其特征在于：所述通孔和顶块(42)之间还设有小垫板(21)。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天源，尚华，舒斌，
申请(专利权)人：宜宾红星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51