可调节固定座式焊管机制造技术

可调节固定座式焊管机，包括固定台，固定台的上部安装两个可调节辊轮机构，所述可调节辊轮机构包括滑动座，滑动座上安装固定架，滑动座能在滑动座上转动，固定架上安装两个辊轮，本实用新型专利技术的正向丝杆与反向丝杆配合，当反向丝杆旋转时，反向丝杆带动正向丝杆同向旋转，正向丝杆与反向丝杆可以同时带动两个可调节辊轮机构向内或向外滑动，从而提高了可调节辊轮机构的位置调节效率。本实用新型专利技术距离滑动座较近的一个辊轮的高度低于另一个，可以使被焊接管材恰好安放在两个可调节辊轮机构之间，避免被焊接管材与可调节辊轮机构脱离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊管机固定座,更确切的说是一种可调节固定座式焊管机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。现有的焊管机固定座只是简单地能够放置管材，带动管材转动，不能很好地根据管材管径进行调节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节固定座式焊管机，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：可调节固定座式焊管机，包括固定台(12)，固定台(12)的一侧安装焊接基本体,固定台的上部安装两个可调节辊轮机构，所述可调节辊轮机构包括滑动座，滑动座上安装固定架，滑动座能在滑动座上转动，固定架上安装两个辊轮，其中距离滑动座较近的一个辊轮的高度低于另一个，固定架的侧部安装变速箱，变速箱上安装电机，电机的输出轴连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴与辊轮的转轴连接，固定台的中部水平安装反向丝杆和正向丝杆，正向丝杆的一端与反向丝杆的一端连接，反向丝杆的轴线和正向丝杆的轴线共线，正向丝杆上安装第一螺母，反向丝杆上安装反向丝杆，第一螺母和第二螺母上分别与一个滑动座连接，反向丝杆的一端安装旋转盘。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述固定架与滑动座之间安装锁紧机构，所述锁紧机构包括固定板和支撑板，固定板安装在固定架上，支撑板安装在滑动座上，支撑板上安装第二轴承，固定板上竖直开设螺孔，螺孔内安装螺杆，螺杆的上端安装蝴蝶把手，螺杆的下端安装弹簧，第二轴承的内圈与弹簧连接，第二轴承的外圈连接支撑板。所述辊轮的外周安装橡胶环。所述固定台的底部安装橡胶垫。本技术的优点在于：本技术的正向丝杆与反向丝杆配合，当反向丝杆旋转时，反向丝杆带动正向丝杆同向旋转，正向丝杆与反向丝杆可以同时带动两个可调节辊轮机构向内或向外滑动，从而提高了可调节辊轮机构的位置调节效率。本技术距离滑动座较近的一个辊轮的高度低于另一个，可以使被焊接管材恰好安放在两个可调节辊轮机构之间，避免被焊接管材与可调节辊轮机构脱离。本技术的电机可以带动被焊接管材转动，方便被焊接管材焊接。本技术的变速箱可以使辊轮以合适的角速度旋转。本技术的第一螺母和正向丝杆配合可以是操作人员以较小的力就可以带动滑动座滑动。滑动座能在滑动座上转动可以方便两个辊轮微调，方便辊轮以合适的角度与被焊接管材配合。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图沿A-A线的剖视结构示意图。标注部件：1固定架 2电机 3变速箱 4橡胶环 5辊轮 6螺杆 7螺孔 8固定板 9弹簧 10支撑板 11滑动座 12固定台 13第一轴承 14第一螺母 15正向丝杆 16反向丝杆 17橡胶垫 18蝴蝶把手 19旋转盘 20第二螺母 21第二轴承 22焊接机本体。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。可调节固定座式焊管机，如图1和图2所示，包括固定台12，固定台12的一侧安装焊接基本体22，固定台12的上部安装两个可调节辊轮机构，所述可调节辊轮机构包括滑动座11，滑动座11上安装固定架1，滑动座11能在滑动座11上转动，固定架1上安装两个辊轮5，其中距离滑动座11较近的一个辊轮5的高度低于另一个，固定架1的侧部安装变速箱3，变速箱3上安装电机2，电机2的输出轴连接变速箱3的输入轴，变速箱3的输出轴与辊轮5的转轴连接，固定台12的中部水平安装反向丝杆16和正向丝杆15，正向丝杆15的一端与反向丝杆16的一端连接，反向丝杆16的轴线和正向丝杆15的轴线共线，正向丝杆15上安装第一螺母14，反向丝杆16上安装反向丝杆16，第一螺母14和第二螺母20上分别与一个滑动座11连接，反向丝杆16的一端安装旋转盘19。本技术的正向丝杆15与反向丝杆16配合，当反向丝杆16旋转时，反向丝杆16带动正向丝杆15同向旋转，正向丝杆15与反向丝杆16可以同时带动两个可调节辊轮机构向内或向外滑动，从而提高了可调节辊轮机构的位置调节效率。本技术距离滑动座11较近的一个辊轮5的高度低于另一个，可以使被焊接管材恰好安放在两个可调节辊轮机构之间，避免被焊接管材与可调节辊轮机构脱离。本技术的电机2可以带动被焊接管材转动，方便被焊接管材焊接。本技术的变速箱3可以使辊轮5以合适的角速度旋转。本技术的第一螺母14和正向丝杆15配合可以是操作人员以较小的力就可以带动滑动座11滑动。滑动座11能在滑动座11上转动可以方便两个辊轮5微调，方便辊轮5以合适的角度与被焊接管材配合。所述固定架1与滑动座11之间安装锁紧机构，所述锁紧机构包括固定板8和支撑板10，固定板8安装在固定架1上，支撑板10安装在滑动座11上，支撑板10上安装第二轴承21，固定板8上竖直开设螺孔7，螺孔7内安装螺杆6，螺杆6的上端安装蝴蝶把手18，螺杆6的下端安装弹簧9，第二轴承21的内圈与弹簧9连接，第二轴承21的外圈连接支撑板10。本技术的螺杆6可以通过旋转调节弹簧9的拉伸程度，从而方便滑动座11与被焊接管材的配合。本技术的第二轴承21既可以方便支撑板10与弹簧9连接，又可以方便弹簧9的旋转。所述辊轮5的外周安装橡胶环4。本技术的橡胶环4可以提高辊轮5与被焊接管材的摩擦力。所述固定台12的底部安装橡胶垫17。本技术的橡胶垫17可以避免固定台12与被放置平面直接接触。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节固定座式焊管机，其特征在于：包括固定台(12)，固定台(12)的一侧安装焊接基本体(22),固定台(12)的上部安装两个可调节辊轮机构，所述可调节辊轮机构包括滑动座(11)，滑动座(11)上安装固定架(1)，滑动座(11)能在滑动座(11)上转动，固定架(1)上安装两个辊轮(5)，其中距离滑动座(11)较近的一个辊轮(5)的高度低于另一个，固定架(1)的侧部安装变速箱(3)，变速箱(3)上安装电机(2)，电机(2)的输出轴连接变速箱(3)的输入轴，变速箱(3)的输出轴与辊轮(5)的转轴连接，固定台(12)的中部水平安装反向丝杆(16)和正向丝杆(15)，正向丝杆(15)的一端与反向丝杆(16)的一端连接，反向丝杆(16)的轴线和正向丝杆(15)的轴线共线，正向丝杆(15)上安装第一螺母(14)，反向丝杆(16)上安装反向丝杆(16)，第一螺母(14)和第二螺母(20)上分别与一个滑动座(11)连接，反向丝杆(16)的一端安装旋转盘(19)。

【技术特征摘要】
1.可调节固定座式焊管机，其特征在于：包括固定台(12)，固定台(12)的一侧安装焊接基本体(22),固定台(12)的上部安装两个可调节辊轮机构，所述可调节辊轮机构包括滑动座(11)，滑动座(11)上安装固定架(1)，滑动座(11)能在滑动座(11)上转动，固定架(1)上安装两个辊轮(5)，其中距离滑动座(11)较近的一个辊轮(5)的高度低于另一个，固定架(1)的侧部安装变速箱(3)，变速箱(3)上安装电机(2)，电机(2)的输出轴连接变速箱(3)的输入轴，变速箱(3)的输出轴与辊轮(5)的转轴连接，固定台(12)的中部水平安装反向丝杆(16)和正向丝杆(15)，正向丝杆(15)的一端与反向丝杆(16)的一端连接，反向丝杆(16)的轴线和正向丝杆(15)的轴线共线，正向丝杆(15)上安装第一螺母(14)，反向丝杆(16)上安装反向丝杆(16)，第一螺母(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根荣，胡开磊，莫培明，张林荣，马同杰，沈晨霞，郭思奇，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33