旋转式压缩机和具有其的换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机和具有其的换热系统。旋转式压缩机包括壳体、储液器、压缩机构、增焓管以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，其中，压缩机构设在壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在主轴承和副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，第一气缸内具有第一压缩腔且压缩机构具有分别与第一压缩腔连通的喷气口和第一排气口以及分别与储液器和第一压缩腔连通的第一吸气口，第二气缸内具有第二压缩腔且压缩机构具有与第二压缩腔连通的第二吸气口和第二排气口，增焓管设在壳体外且分别与喷气口和第二吸气口连通。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，运转效率高、适用范围广，且低温制热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有所述旋转式压缩机的换热系统。
技术介绍
相关技术中的旋转式压缩机，在低温度环境时，由于冷媒蒸发温度的降低，导致旋转式压缩机的低温制热效果较差，换热系统的能力降低。为此，出现了一些双缸压缩机，然而，在压缩负荷较小时双缸压缩机仍然处于双缸运行的模式，导致压缩机的运转效率差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术需要提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的低温制热效果好，既能够在全负荷状态下双缸运行，又能够在部分负荷状态下单缸运行，从而运转效率高、适用范围广。本技术还需要提供一种具有所述旋转式压缩机的换热系统。根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有排出口；储液器，所述储液器设在所述壳体外；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有分别与所述第一压缩腔连通的喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，所述第二气缸内具有第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二吸气口和第二排气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；增焓管，所述增焓管设在所述壳体外且分别与所述喷气口和所述第二吸气口连通；以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口以及可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀
口与所述排出口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通。根据本技术实施例的旋转式压缩机，能够方便地在全负荷状态和部分负荷状态之间切换，运转效率高、适用范围广，而且，当旋转式压缩机处于全负荷状态时，旋转式压缩机的输气能力提高，增强了低温制热效果。根据本技术的一些实施例，所述增焓管与所述第二吸气口直接连通，所述喷气口与所述第二吸气口连通以通过所述第二吸气口与所述增焓管间接连通。进一步地，所述增焓管与所述第二吸气口在所述压缩机构的外部连通，所述喷气口与所述第二吸气口在所述压缩机构的内部连通。可选地，所述第二吸气口设在所述第二气缸上且通过所述压缩机构外部的第二吸气管与所述增焓管连通，所述喷气口设在所述隔板上且所述隔板上设有连通所述喷气口和所述第二吸气口的连通通道。根据本技术的一些实施例，所述增焓管分别与所述第二吸气口和所述喷气口直接连通。进一步地，所述增焓管分别与所述第二吸气口和所述喷气口在所述压缩机构的外部连通。在本技术的可选实施例中，所述第二吸气口设在所述第二气缸上且通过所述压缩机构外部的第二吸气管与所述增焓管连通，所述喷气口设在所述隔板上且通过所述压缩机构外部的连接管与所述增焓管连通。在本技术的可选实施例中，所述第二吸气口设在所述第二气缸上且通过所述压缩机构外部的第二吸气管与所述增焓管连通，所述喷气口设在所述主轴承上且通过所述压缩机构外部的连接管与所述增焓管连通。根据本技术的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括控压管，所述第二阀口通过所述控压管与所述第二滑片槽连通。根据本技术的一些实施例，所述第二滑片槽内设有滑片制动装置，所述第二滑片在所述滑片制动装置的作用下常与所述第二活塞的外周面分离。根据本技术的一些实施例，所述切换装置包括：阀体，所述第一阀口、所述第二阀口和所述第三阀口设在所述阀体上；阀芯，所述阀芯可移动地设在所述阀体内以控制所述切换装置在所述全负荷状态和所述部分负荷状态之间切换，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述阀芯连通所述第二阀口和所述第三阀口且分隔所述第一阀口和所述第二阀口以及所述第一阀口和所述第三阀口，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述阀芯连通所述第二阀口与所述第一阀口且分隔所述第一阀口和所述第三阀口以及所述第二阀口和所述第三阀口。根据本技术第二方面实施例的换热系统，包括：压缩机，所述压缩机为根据本技术上述第一方面实施例的旋转式压缩机；在制冷状态和制热状态之间可切换的换向装置，所述换向装置具有第一至第四接口，所述第一接口与所述排出口连通，所述第四接口与所述储液器连通；室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口连通；室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口连通；闪发器，所述闪发器连接在所述室外换热器和所述室内换热器之间且与所述增焓管连通，其中，所述换向装置处于所述制冷状态时所述第一接口与所述第二接口连通且所述第三接口与所述第四接口连通，所述换向装置处于所述制热状态时所述第一接口与所述第三接口连通且所述第二接口与所述第四接口连通。根据本技术实施例的换热系统，利用如上所述的旋转式压缩机，能够提高换热系统的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机处于全负荷状态时的示意图；图2是根据本技术实施例的旋转式压缩机处于全负荷状态时的示意图；图3是根据本技术实施例的旋转式压缩机处于部分负荷状态时的示意图；图4是根据本技术第一可选实施例的旋转式压缩机的示意图；图5是根据本技术第二可选实施例的旋转式压缩机的示意图；图6是根据本技术第三可选实施例的旋转式压缩机的示意图；图7是根据本技术实施例的换热系统处于制冷状态时的示意图；图8是根据本技术实施例的换热系统处于全负荷状态时的压力-焓示意图。附图标记：换热系统1，旋转式压缩机10，换向装置20，第一接口21，第二接口22，第三接口23，第四接口24，室外换热器30，室内换热器40，闪发器50，第一节流件60，第二节流件70，壳体100，排出口110，储液器200，压缩机构300， 喷气口310， 主轴承320，第一排气口321， 第一气缸330，第一压缩腔331，第一吸气口332，第一活塞333，第一滑片
槽334，第一滑片335，压缩弹簧336， 隔板340，第一子隔板341，第二子隔板342，连通通道343，通孔344， 第二气缸350，第二压缩腔351，第二吸气口352，第二活塞353，第二滑片槽354，第二滑片355，滑片制动装置356， 副轴承360，第二排气口361，增焓管400，切换装置500，阀体510，第一阀口511，第二阀口512，第三阀口513，阀芯520，控压管600，第一排气阀700，第二排气阀800，第一吸气管900，第二吸气管901，连接管902。具体实施方式下面详细描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有排出口；储液器，所述储液器设在所述壳体外；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有分别与所述第一压缩腔连通的喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，所述第二气缸内具有与所述储液器不直接连通的第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二吸气口和第二排气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；增焓管，所述增焓管设在所述壳体外且分别与所述喷气口和所述第二吸气口连通；以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口以及可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀口与所述排出口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有排出口；储液器，所述储液器设在所述壳体外；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有分别与所述第一压缩腔连通的喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，所述第二气缸内具有与所述储液器不直接连通的第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二吸气口和第二排气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；增焓管，所述增焓管设在所述壳体外且分别与所述喷气口和所述第二吸气口连通；以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口以及可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀口与所述排出口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述增焓管与所述第二吸气口直接连通，所述喷气口与所述第二吸气口连通以通过所述第二吸气口与所述增焓管间接连通。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述增焓管与所述第二吸气口在所述压缩机构的外部连通，所述喷气口与所述第二吸气口在所述压缩机构的内部连通。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二吸气口设在所述第二气缸上且通过所述压缩机构外部的第二吸气管与所述增焓管连通，所述喷气口设在所述隔板上且所述隔板上设有连通所述喷气口和所述第二吸气口的连通通道。5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述增焓管分别与所述第二吸气口和所述喷气口直接连通。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国用，喻继江，张诚，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44